本實(shí)用新型涉及倒角機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

倒角機(jī)是一種專業(yè)用于模具制造、五金機(jī)械、機(jī)床制造、液壓零件、閥類制造、紡織機(jī)械的倒角及去銑、刨等加工方式產(chǎn)品的毛刺的小型精密機(jī)床。采用快速機(jī)器倒角是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)?？朔爽F(xiàn)有機(jī)械和電動(dòng)工具的加工缺點(diǎn)，具有方便、快捷、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，是目前金屬物件倒角切削的最佳選擇，按照倒角所需分為直線倒角和曲線倒角，目前市場(chǎng)上的直線倒角機(jī)，都是對(duì)管道的水平打磨，不能變換角度，對(duì)管道的打磨精度不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管倒角機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼管倒角機(jī)，包括底座，所述底座的頂端規(guī)定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)腔底部固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸的一端卡接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤通過皮帶與第二轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，且皮帶穿過工作臺(tái)內(nèi)腔頂部與工作臺(tái)頂部上方的第二轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)盤卡接在調(diào)節(jié)裝置表面，所述工作臺(tái)的頂部從左到右依次固定連接有固定架和限位裝置，所述固定架的一端底部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有打磨盤。

所述調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端表面套接夾緊套，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過軸承裸露在軸承外，所述轉(zhuǎn)軸裸露在軸承外的一端內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述軸承底部固定連接有第一活塞，所述第一活塞一端穿過工作臺(tái)與工作臺(tái)內(nèi)腔的油缸套接，所述油缸的底部固定連接有固定柱，所述油缸的背面套接有第二活塞，所述第二活塞的一端穿過擋板與第三電機(jī)的輸出軸固定連接，且第二活塞的表面設(shè)置有螺紋，所述第三電機(jī)的底部固定與第二固定塊固定連接，所述第二固定塊底部卡接在工作臺(tái)內(nèi)腔底部的滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括限位塊，所述限位塊的內(nèi)部通過滾珠滾動(dòng)連接有內(nèi)環(huán)。

優(yōu)選的，所述底座的數(shù)量為四個(gè)，且底座為等腰梯形。

優(yōu)選的，所述擋板表面設(shè)置有螺紋帽與第二活塞螺紋連接。

優(yōu)選的，所述油缸與第一活塞和第二活塞接口處均設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置和限位裝置，達(dá)到了對(duì)鋼管的夾緊和對(duì)鋼管角度的細(xì)微調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管的多角度打磨，有效的提高了倒角機(jī)的打磨精度，通過設(shè)置密封圈，達(dá)到了對(duì)油缸密封的效果，通過設(shè)置設(shè)置第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，達(dá)到了對(duì)鋼管的全方位打磨。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2工作臺(tái)、3第一固定塊、4第一電機(jī)、5第一轉(zhuǎn)盤、6皮帶、7第二轉(zhuǎn)盤、8調(diào)節(jié)裝置、81轉(zhuǎn)軸、82夾緊套、83軸承、84螺紋桿、85第一活塞、86油缸、87固定柱、88第二活塞、89擋板、810第三電機(jī)、811二固定塊、812滑槽、813螺紋帽、814密封圈、9限位裝置、91限位塊、92滾珠、93內(nèi)環(huán)、10固定架、11第二電機(jī)、12打磨盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋼管倒角機(jī)，包括底座1，底座1的數(shù)量為四個(gè)，且底座為等腰梯形，底座1的頂端規(guī)定連接有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2的內(nèi)腔底部固定連接有第一固定塊3，第一固定塊3的頂部固定連接有第一電機(jī)4，第一電機(jī)4的輸出軸的一端卡接有第一轉(zhuǎn)盤5，第一轉(zhuǎn)盤5通過皮帶6與第二轉(zhuǎn)盤7傳動(dòng)連接，且皮帶6穿過工作臺(tái)2內(nèi)腔頂部與工作臺(tái)2頂部上方的第二轉(zhuǎn)盤7傳動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)盤7卡接在調(diào)節(jié)裝置8表面，工作臺(tái)2的頂部從左到右依次固定連接有固定架10和限位裝置9，限位裝置9包括限位塊91，限位塊91的內(nèi)部通過滾珠92滾動(dòng)連接有內(nèi)環(huán)93，固定架10的一端底部固定連接有第二電機(jī)11，第二電機(jī)11的輸出軸固定連接有打磨盤12。

調(diào)節(jié)裝置8包括轉(zhuǎn)軸81，轉(zhuǎn)軸81的一端表面套接夾緊套82，轉(zhuǎn)軸81的另一端穿過軸承83裸露在軸承83外，轉(zhuǎn)軸81裸露在軸承82外的一端內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿84，軸承83底部固定連接有第一活塞85，第一活塞85一端穿過工作臺(tái)2與工作臺(tái)2內(nèi)腔的油缸86套接，油缸86的底部固定連接有固定柱87，油缸86的背面套接有第二活塞88，油缸86與第一活塞85和第二活塞88接口處均設(shè)置有密封圈814，第二活塞88的一端穿過擋板89與第三電機(jī)810的輸出軸固定連接，且第二活塞88的表面設(shè)置有螺紋，擋板89表面設(shè)置有螺紋帽813與第二活塞螺紋連接，第三電機(jī)810的底部固定與第二固定塊811固定連接，第二固定塊811底部卡接在工作臺(tái)內(nèi)腔底部的滑槽812內(nèi)。

工作原理：使用時(shí)，第一電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶6使轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸81的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾緊的鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)810的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二活塞88，第二活塞88表面設(shè)有螺紋，配合擋板89上的螺紋帽813和滑槽814帶動(dòng)第三電機(jī)810運(yùn)動(dòng)，第二活塞88的運(yùn)動(dòng)擠壓油缸86使第一活塞85向上運(yùn)動(dòng)，調(diào)整鋼管的打磨角度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。