本實用新型涉及風(fēng)電塔架的加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及風(fēng)電塔架外縱縫焊接架。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機組塔架在風(fēng)力發(fā)電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動，一般為細長的圓錐狀結(jié)構(gòu)，由20～40余節(jié)單節(jié)筒體組合而成。在風(fēng)力發(fā)電塔架制造中，縱縫焊接是重要工序之一，尤其外縱縫焊接在筒體頂部位置，屬于高空作業(yè)，存在高空墜落的安全風(fēng)險，筒體焊前與焊后就位困難；另外單節(jié)筒體直徑尺寸各不相同，外縱縫焊接時，焊接位置在高度方向調(diào)整量大，施焊難度相對較大。

傳統(tǒng)的風(fēng)電塔架外縱縫焊接一般采用懸臂式焊接操作機或在專用的地坑內(nèi)進行焊接。采用專用的地坑內(nèi)進行焊接前，先將風(fēng)電塔架吊裝就位，再將焊接軌道工裝、埋弧自動焊焊機吊裝到風(fēng)電塔架頂部就位，然后進行焊接；焊后，與焊前相反吊裝順序，實現(xiàn)焊后風(fēng)電塔架吊離焊接現(xiàn)場。這些傳統(tǒng)的焊接設(shè)施往往存在著設(shè)備投入資金大，場地占用空間大，人機安全無保障，通用性較差等缺點，給企業(yè)的成本控制、生產(chǎn)效率和安全管理造成了很大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，申請人進行研究及改進，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作可靠性高的風(fēng)電塔架外縱縫焊接架的焊接平臺。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種風(fēng)電塔架外縱縫焊接架的焊接平臺，所述焊接平臺安裝于橫移支撐架上端，包括多根焊接固連的熱軋槽鋼及工字鋼，焊接平臺上還安裝有焊機校正組件；所述焊機校正組件包括鉸接于焊接平臺上的升降絲杠組件，所述升降絲杠組件的絲杠與校正座組件的一端連接，所述校正座組件上安裝有校正器組件，所述校正座組件的另一端通過鉸接座與焊機連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述校正座組件包括與絲杠下端連接的橫桿、對稱固連于橫桿兩端的校正桿，所述校正桿包括相互鉸接的兩段，一段的端部與橫桿固連，另一段上安裝所述校正器組件并且其端部與所述鉸接座的兩端鉸接，兩段校正桿的鉸接端共同與焊接平臺鉸接。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用操作方便，可方便地對筒節(jié)外縱縫進行焊接，焊接過程中，能方便地調(diào)節(jié)焊接位置，保證焊機的高質(zhì)量、高效率焊接。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為本實用新型中焊機校正組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖3的左視圖。

圖中：2、橫移支撐架；4、焊接平臺；5、焊機校正組件；51、升降絲杠組件；52、校正座組件；521、橫桿；522、校正桿；53、校正器組件；54、鉸接座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1至圖4所示，本實施例的風(fēng)電塔架外縱縫焊接架的焊接平臺，焊接平臺4安裝于橫移支撐架2上端，包括多根焊接固連的熱軋槽鋼及工字鋼，焊接平臺4上還安裝有焊機校正組件5；焊機校正組件5包括鉸接于焊接平臺4上的升降絲杠組件51，升降絲杠組件51的絲杠與校正座組件52的一端連接，校正座組件52上安裝有校正器組件53，校正座組件52的另一端通過鉸接座54與焊機連接。

如圖3、圖4所示，校正座組件52包括與絲杠下端連接的橫桿521、對稱固連于橫桿521兩端的校正桿522，校正桿522包括相互鉸接的兩段，一段的端部與橫桿521固連，另一段上安裝校正器組件53并且其端部與鉸接座54的兩端鉸接，兩段校正桿522的鉸接端共同與焊接平臺4鉸接。

焊接時，將焊機置于焊接平臺4上，并與焊機校正組件5連接；調(diào)節(jié)橫移支撐架2的位置，使得焊機靠近筒節(jié)(未畫出)；利用升降絲杠組件51及校正器組件53調(diào)節(jié)焊機的焊接位置。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。