本發(fā)明涉及金屬沖壓裝置領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種h架內(nèi)掛片沖壓的模具。

背景技術(shù)：

貨架底框固定片一般由鋼板沖壓后鉆孔加工制成；生產(chǎn)過程需要在多臺設(shè)備之間進行物料配送，生產(chǎn)時間長、效率較低，且鉆孔加工過程中會因定位不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成產(chǎn)品變形導(dǎo)致報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)貨架底框固定片在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的定位不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成產(chǎn)品變形導(dǎo)致報廢等問題，從生產(chǎn)模具入手，提供一種能準(zhǔn)確定位，快速成型的貨架底框固定片生產(chǎn)模具。

為了達(dá)到目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：本發(fā)明的一種底框固定片沖壓模具，包括上模、下模和導(dǎo)向機構(gòu)；下模包括成型下模和下模座，成型下模設(shè)于下模座上；所述上模包括上模座、推料板、成型上模和沖頭，推料板通過彈簧與上模板連接，成型上模和沖頭設(shè)于上模座上，沖頭共2個，2個沖頭平行排列于成型上模的右側(cè)。

成型下模上部呈圓弧形凸起；成型上模呈“凹”字形，所述的凹陷部分為圓弧形；成型上模與成型下模相互對應(yīng)。

導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)于下模座上，位于成型下模的右側(cè)，包括2個導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊中間設(shè)有感應(yīng)器。

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明的一種底框固定片沖壓模具，多套切刀組和沖頭分段式加工內(nèi)掛片的各待加工位置，同時通過推料板保證模具抬升過程中，模具內(nèi)的工件不會因切刀或沖頭的上升造成變形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

如圖所示，本發(fā)明包括上模、下模和導(dǎo)向機構(gòu)；下模包括成型下模1和下模座2，成型下模1設(shè)于下模座2上；所述上模包括上模座3、推料板4、成型上模5和沖頭6，推料板5通過彈簧與上模座3連接，成型上模5和沖頭6設(shè)于上模座3上，沖頭6共2個，第一沖頭6-1和第二沖頭6-1平行排列于成型上模5的右側(cè)。

成型下模1上部呈圓弧形凸起；成型上模5呈“凹”字形，凹陷部分為圓弧形；成型上模5與成型下模1相互對應(yīng)。

導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)于下模座2上，位于成型下模1的右側(cè)，包括第一導(dǎo)向塊7-1和第二導(dǎo)向塊7-2，第一導(dǎo)向塊7-1和第二導(dǎo)向塊7-2中間設(shè)有感應(yīng)器8。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方案之一，實際的結(jié)構(gòu)并不同限于此。所以本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種底框固定片沖壓模具，屬于金屬沖壓裝置領(lǐng)域。本發(fā)明包括上模、下模和導(dǎo)向機構(gòu)；下模包括成型下模和下模座，成型下模設(shè)于下模座上；上模包括上模座、推料板、成型上模和沖頭，推料板通過彈簧與上模板連接，成型上模和沖頭設(shè)于上模座上，沖頭共2個，2個沖頭平行排列于成型上模的右側(cè)；成型下模上部呈圓弧形凸起；成型上模呈“凹”字形，凹陷部分為圓弧形；成型上模與成型下模相互對應(yīng)；導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)于下模座上，位于成型下模的右側(cè)，包括2個導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊中間設(shè)有感應(yīng)器。

技術(shù)研發(fā)人員：楊威山;楊人佩
受保護的技術(shù)使用者：浙江上揚商業(yè)設(shè)備科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.17
技術(shù)公布日：2017.10.24