本發(fā)明涉及模具技術領域,特別是涉及一種鈑金彎曲成型模具。
背景技術:
鈑金彎曲成型模具的重要部件包括凸模、凹模及定位板,將薄型鈑金彎曲成型時,首先將薄型鈑金放置在定位板上,利用凸模對鈑金進行沖壓,并通過凹模成型,模具構造簡單,但是在長期使用中發(fā)現(xiàn),其缺點是沖壓過程中容易導致鈑金斷裂,尤其是對薄型鈑金沖壓,其成品合格率低。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種鈑金彎曲成型模具,能夠解決現(xiàn)有彎曲成型模具存在的上述缺陷。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種鈑金彎曲成型模具,包括:凸模、成型凹模、壓邊圈和液壓頂出裝置,所述凸模的下端面為凸弧面,所述成型凹模的成型面為與所述凸弧面相配合的凹弧面,所述壓邊圈套裝在所述凸模上,所述液壓頂出裝置安裝在所述成型凹模內(nèi),所述液壓頂出裝置包括:氣缸、活塞、頂桿和頂料塊,所述頂料塊位于所述成型凹模內(nèi)成型面的正下方。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述成型凹模的上方還安裝有定位板。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述凸模的上端設有模柄。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結構簡單,采用壓邊圈包裝鈑金在壓緊狀態(tài)下彎曲成型,避免沖壓過程中出現(xiàn)鈑金斷裂現(xiàn)象,同時采用液壓頂出裝置便于成型的鈑金卸料,提高加工效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種鈑金彎曲成型模具的結構示意圖;
附圖中各部件的標記如下:1、凸模,2、成型凹模,3、壓邊圈,4、液壓頂出裝置,5、定位板,6、模柄,11、凸弧面,21、凹弧面,41、頂料塊。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1本發(fā)明實施例包括:
一種鈑金彎曲成型模具,包括:凸模1、成型凹模2、壓邊圈3和液壓頂出裝置4,所述凸模1的下端面為凸弧面11,所述成型凹模2的成型面為與所述凸弧面11相配合的凹弧面21,所述壓邊圈3套裝在所述凸模1上,所述液壓頂出裝置4安裝在所述成型凹模2內(nèi),所述液壓頂出裝置4包括:氣缸、活塞、頂桿和頂料塊41,所述頂料塊41位于所述成型凹模2內(nèi)成型面的正下方。
其中,所述成型凹模2的上方還安裝有定位板5,所述凸模1的上端還安裝有模柄6。
工作時,將鈑金放在凹模2上方的定位板5上,沖床帶動凸模1向下運動,直到壓邊圈3將鈑金壓緊,凸模1繼續(xù)向下運動進入凹模2內(nèi),完成鈑金沖壓彎曲成型,然后液壓頂出裝置4帶動頂料塊41上移將彎曲成型后的鈑金頂出卸料。
本發(fā)明提供了一種鈑金彎曲成型模具,結構簡單,采用壓邊圈包裝鈑金在壓緊狀態(tài)下彎曲成型,避免沖壓過程中出現(xiàn)鈑金斷裂現(xiàn)象,同時采用液壓頂出裝置便于成型的鈑金卸料,提高加工效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。