本發(fā)明涉及一種模具，具體是一種夾壓弧模具。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，鈑金圓弧制作工藝越來越普及，技術(shù)也相對(duì)來說比較成熟，通常鈑金圓弧制作方法主要包括以下幾種方式：專用模具一次成型和多次壓制成型，不論是哪種方式，都只適用于將鈑金件整體折彎成圓弧狀。而對(duì)于需將鈑金件上部分位置折彎成圓弧則相對(duì)來說比較困難，如圖7所示，現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)該種方式的折彎主要有以下幾點(diǎn)弊端：1、折彎時(shí)需要多次確認(rèn)鈑金件的折彎點(diǎn)，這會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間在位置的確定上；2、折彎后的鈑金件誤差較大，不能滿足生產(chǎn)需求；3、折彎效率低，成型一塊鈑金件需花費(fèi)大量時(shí)間，不能滿足生產(chǎn)所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中壓弧效率低、誤差范圍大等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種夾壓弧模具。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種夾壓弧模具，包括下模座和上模座，所述下模座包括基座，基座一側(cè)設(shè)有第一凹槽，第一凹槽貫通基座上相互垂直的兩側(cè)邊；所述第一凹槽的下側(cè)設(shè)有第二凹槽；所述基座上較短的一側(cè)延伸出一墊板，墊板的上表面和第一凹槽的下表面位于同一水平面上；所述墊板的一側(cè)設(shè)有一垂直設(shè)置的限位板。

所述基座的上側(cè)設(shè)有第三凹槽，第三凹槽由基座的上側(cè)貫通至第一凹槽。

所述基座上側(cè)設(shè)有限位槽，限位槽包括主槽，主槽上側(cè)設(shè)有沉頭槽，沉頭槽的兩側(cè)設(shè)有提取槽；所述限位槽內(nèi)設(shè)有插塊。

所述基座的上側(cè)設(shè)有兩個(gè)對(duì)角分布的圓臺(tái)形限位凹槽，限位凹槽開口端直徑大于限位凹槽的底端直徑。

所述上模座包括沖壓座，沖壓座一側(cè)設(shè)有和限位凹槽配合的限位凸臺(tái)，和限位凸臺(tái)同側(cè)的沖壓座上還設(shè)有成型凸塊，成型凸塊下側(cè)為半圓形。

所述第二凹槽為半圓形，且第二凹槽的深度等于第一凹槽的深度。

所述第三凹槽的深度等于第一凹槽的深度。

所述限位槽位于第一凹槽貫通基座上相互垂直的兩側(cè)邊的上側(cè)。

所述插塊包括卡頭，卡頭下側(cè)設(shè)有插塊主體，卡頭卡在沉頭槽中，插塊主體穿過主槽落在第一凹槽的下表面。

所述成型凸塊下側(cè)的半圓直徑大小根據(jù)產(chǎn)品的壓弧直徑大小確定。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明夾壓弧模具在壓弧時(shí)無需花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行鈑金件的定位，通過本發(fā)明中的第一凹槽和插塊即可快速、精確的對(duì)鈑金件進(jìn)行定位；

2、本發(fā)明將鈑金件固定在一定的位置后利用沖壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座進(jìn)行成型沖壓，這種方式可有效保證生產(chǎn)出的鈑金件規(guī)格一致，將誤差降低到最低；

3、本發(fā)明模具具有定位準(zhǔn)、成型快、誤差小等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明夾壓弧模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是下模座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是下模座俯視圖；

圖4是圖3的a-a向剖視圖；

圖5是上模座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明夾壓弧模具工作示意圖；

圖7是所需加工的鈑金件結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

一種夾壓弧模具，包括下模座1和上模座2，如圖1所示，上模座2的上側(cè)和壓力機(jī)連接固定，上模座2的正下方設(shè)有下模座1，下模座1固定在工作臺(tái)上；在上模座2和下模座1的共同作用下，將直板上的部分結(jié)構(gòu)壓成所需的圓弧狀。

下模座1包括基座11，如圖2-4所示，基座11為一規(guī)則方體，基座11一側(cè)設(shè)有第一凹槽12，第一凹槽12貫通基座11上相互垂直的兩側(cè)邊；第一凹槽12的下側(cè)設(shè)有第二凹槽13，第二凹槽13為半圓形，第二凹槽13的深度等于第一凹槽12的深度；基座11上較短的一側(cè)延伸出一墊板14，墊板14的上表面和第一凹槽12的下表面位于同一水平面上；墊板14的一側(cè)設(shè)有一垂直設(shè)置的限位板15。

基座11的上側(cè)設(shè)有第三凹槽16，第三凹槽16由基座11的上側(cè)貫通至第一凹槽12，第三凹槽16的深度等于第一凹槽12的深度。

基座11上側(cè)設(shè)有限位槽17，限位槽17位于第一凹槽12貫通基座11上相互垂直的兩側(cè)邊的上側(cè)，限位槽17包括主槽1701，主槽1701上側(cè)設(shè)有沉頭槽1702，沉頭槽1702的兩側(cè)設(shè)有提取槽1703，提取槽1703方便將插塊18從限位槽17中取出；限位槽17內(nèi)設(shè)有插塊18，插塊18包括卡頭1801，卡頭1801下側(cè)設(shè)有插塊主體1802，其中，卡頭1801卡在沉頭槽1702中，插塊主體1802穿過主槽1701落在第一凹槽12的下表面。

基座11的上側(cè)設(shè)有兩個(gè)對(duì)角分布的圓臺(tái)形限位凹槽19，其中，限位凹槽19開口端直徑大于凹槽的底端直徑。

上模座2包括沖壓座21，沖壓座21一側(cè)設(shè)有和限位凹槽19配合的限位凸臺(tái)22，限位凹槽19和限位凸臺(tái)22相互配合，防止上模座1和模座2在作業(yè)的過程中發(fā)生位置偏移；和限位凸臺(tái)22同側(cè)的沖壓座21上還設(shè)有成型凸塊23，成型凸塊23下側(cè)為半圓形，成型凸塊23下側(cè)的半圓直徑大小根據(jù)所需壓弧的直徑大小確定。

本發(fā)明工作方式如下：將直的鈑金件3貼著限位板15由下模座1的一側(cè)插入至第一凹槽12中，直至插入至第一凹槽12的底端為止，啟動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)帶動(dòng)上模座2向下運(yùn)動(dòng)，上模座2下側(cè)的成型凸塊23配合第二凹槽13將鈑金件3的一端壓成所需的圓弧狀，作業(yè)完畢后關(guān)閉壓力機(jī)，向上抽出插塊18，將成型后的鈑金件3從側(cè)端抽出，其中，插塊18可防止鈑金件3在壓彎的過程中發(fā)生偏移，導(dǎo)致成型不精確。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種夾壓弧模具，包括下模座和下模座，所述下模座包括基座，基座一側(cè)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的下側(cè)設(shè)有第二凹槽；所述基座的上側(cè)設(shè)有第三凹槽，第三凹槽由基座的上側(cè)貫通至第一凹槽；所述基座上側(cè)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)有插塊；所述基座的上側(cè)設(shè)有兩個(gè)對(duì)角分布的圓臺(tái)形限位凹槽；所述上模座包括沖壓座，沖壓座一側(cè)設(shè)有限位凸臺(tái)。本發(fā)明夾壓弧模具在壓弧時(shí)無需花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行鈑金件的定位，通過本發(fā)明中的第一凹槽和插塊即可快速、精確的對(duì)鈑金件進(jìn)行定位；本發(fā)明將鈑金件固定在一定的位置后利用沖壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座進(jìn)行成型沖壓，這種方式可有效保證生產(chǎn)出的鈑金件規(guī)格一致，將誤差降低到最低。

技術(shù)研發(fā)人員：沈祥銀;阮瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽盛運(yùn)重工機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.10.24