本發(fā)明涉及汽車模具領(lǐng)域，具體涉及一種彎曲下模。

背景技術(shù)：

彎曲模，彎曲工藝是根據(jù)零件形狀的需要，通過模具和壓力機(jī)把毛坯彎成一定角度，一定形狀工件的沖壓工藝方法。彎曲成形工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，如汽車上很多履蓋件和柜架構(gòu)件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題在于提供一種彎曲下模，提高平板半成品沖壓形變的效率，提高成品折彎件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種彎曲下模，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種彎曲下模，包括：下壓料板，具備依次成角度連接的第一斜面、第二斜面、第三斜面，下壓料板沿第一斜面、第二斜面、第三斜面的連接方向呈中心軸對(duì)稱，中心軸兩側(cè)構(gòu)成兩處供折彎件的折彎區(qū)域，折彎區(qū)域各具備一個(gè)長凹槽和一個(gè)短凹槽，長凹槽連通第一斜面、第二斜面、第三斜面，短凹槽位于第二斜面上，長凹槽和短凹槽的槽深恒定；下刀塊，由與下壓料板接觸并軸對(duì)稱布置在兩側(cè)的第一下刀塊和第二下刀塊構(gòu)成；定位具，固定于下壓料板四周，具備與折彎件凸角的角度、圓角相吻合的定位輪廓。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：將平板狀的半成品沖壓成型，主體隨第一斜面、第二斜面、第三斜面的角度折成三段，同時(shí)沖壓出和長凹槽、短凹槽吻合的筋，長凹槽對(duì)應(yīng)的筋因?yàn)檫B接了三個(gè)斜面，所以提高了沖壓完成后三段面之間的角度關(guān)系，短凹槽對(duì)應(yīng)的筋提高了第二斜面對(duì)應(yīng)的中間段的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

下刀塊可以沖壓出翻邊，翻邊基本與斜面呈垂直，翻邊進(jìn)一步強(qiáng)化了沖壓完成后彎曲板材三段各自的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。下刀塊與下壓料板非一體，簡化了模具制造難度，便于拆分組合或維修。

定位具則起到對(duì)平板狀待折彎板材的精準(zhǔn)定位，因?yàn)檎蹚澓?，成品比半成品在豎直方向上的投影輪廓尺寸時(shí)縮小的。所以定位具設(shè)置在下壓料板的四周，對(duì)平板狀態(tài)的半成品起到精準(zhǔn)的定位，卻對(duì)折彎過程以及折彎后的成品不干涉。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，長凹槽和相鄰短凹槽之間設(shè)有可拆卸的標(biāo)記塊。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：標(biāo)記塊為嵌入下壓料板上一塊帶字符的塊體，可以在不改變下刀塊與下壓料板的結(jié)構(gòu)下，通過替換帶有不同字符的標(biāo)記塊來沖壓出結(jié)構(gòu)相同但字符標(biāo)號(hào)不同的成品，適應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)記的需要。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，第一斜面上具備中縫，中縫與下壓料板的中心軸重合。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：中縫起到提示與校驗(yàn)兩塊折彎件是否軸對(duì)稱得放置在下壓料板上的作用，若不軸對(duì)稱，作業(yè)人員通過觀察中縫是否在兩折彎件之間間隙的中間便可以察覺，中縫也不影響第一斜面的平整度，不影響折彎。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，第三斜面上具備敞口凹陷。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于對(duì)稱擺布的兩塊折彎件非簡單的輪廓形狀，它們之間的間隙有寬有窄，窄的間隙中對(duì)應(yīng)第一斜面上的中縫，寬的間隙則面積較大，對(duì)應(yīng)的下壓料板上在此處設(shè)有敞口凹陷，敞口凹陷比下壓料板的平面下凹，其不參與對(duì)折彎件的折彎。壓料板上的非工作面即凹陷處理，不影響作業(yè)的同時(shí)，減少了壓料板上所需精加工的面積，降低了模具的制造成本。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，定位輪廓呈豎向延伸，每個(gè)折彎件由三個(gè)定位具分別對(duì)折彎件的三個(gè)凸角進(jìn)行定位。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：定位具具備和待折彎板材凸角對(duì)應(yīng)的輪廓，根據(jù)待折彎板材凸角的角度和圓角大小限定待折彎半成品板材的位置，每塊待折彎板材有三個(gè)定位具限定，足以限定待折彎板材的自由度，使待折彎板材處在與下壓料板合理的位置上。同時(shí)，定位具豎向延伸的輪廓不影響待彎曲板材因?yàn)闆_壓折彎向下移動(dòng)。即定位具限定了待彎曲板材自由度，除了直面下壓料板沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的自由度。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，定位具具備腰型孔，腰型孔的長度方向指向下壓料板。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：腰型孔，可以微調(diào)定位具的位置，即微調(diào)相對(duì)設(shè)置的定位具之間的距離，以適應(yīng)現(xiàn)場調(diào)節(jié)出最佳的定位距離。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，下壓料板和下刀塊嵌套固定于下?？虻闹胁坎蹆?nèi)，中部槽呈十字形。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：下模框的中部槽為下壓料板和下刀塊提供了限位。十字形的中部槽分別限制了下壓料板和下刀塊在水平平面內(nèi)的角度轉(zhuǎn)動(dòng)和平移自由度，定位精準(zhǔn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是平板沖料模具的立體圖；

圖2是本發(fā)明一種實(shí)施方式的俯視圖；

圖3是本發(fā)明一種實(shí)施方式的立體圖；

圖4是本發(fā)明一種實(shí)施方式的a處局部放大圖；

圖5是成品折彎件的立體圖。

1-下壓機(jī)板；2-下墊腳；3-下模座；4-下墊板；5-下?？?；6a-第一定位具；6b-第二定位具；6c-第三定位具；6d-第四定位具；6e-第五定位具；6f-第六定位具；7a-第一下刀塊；7b-第二下刀塊；8-下壓料板；8a-第一斜面；8b-第二斜面；8c-第三斜面；8d-敞口凹陷；8e-中縫；8f-短凹槽；8g-長凹槽；9-標(biāo)記塊；10-腰型孔；11-吊耳；12-平刀塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，圖1表示了本發(fā)明前序工藝所用到的沖料模具，通過此模具中的平刀塊12將原料板材沖裁出特定輪廓形狀的半成品平板的待折彎件，之后利用本發(fā)明對(duì)半成品平板進(jìn)行沖壓折彎。

一種彎曲下模，包括：下壓料板8具備依次成角度連接的第一斜面8a、第二斜面8b、第三斜面8c，下壓料板8沿第一斜面8a、第二斜面8b、第三斜面8c的連接方向呈中心軸對(duì)稱，中心軸兩側(cè)構(gòu)成兩處供折彎件的折彎區(qū)域，折彎區(qū)域各具備一個(gè)長凹槽8g和一個(gè)短凹槽8f，長凹槽8g連通第一斜面8a、第二斜面8b、第三斜面8c，短凹槽8f位于第二斜面上8b，長凹槽8g和短凹槽8f的槽深恒定；下刀塊由與下壓料板8接觸并軸對(duì)稱布置在兩側(cè)的第一下刀塊7a和第二下刀塊7b構(gòu)成；定位具固定于下壓料板8四周，具備與折彎件凸角的角度、圓角相吻合的定位輪廓。

長凹槽8g和短凹槽8f的槽深恒定，即長凹槽8g也是沿著第一斜面8a、第二斜面8b、第三斜面8c的走勢凹陷恒定的深度，長凹槽8g和短凹槽8f沖壓出的折彎件的筋凸出高度也恒定。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：將平板狀的半成品沖壓成型，主體隨第一斜面、第二斜面、第三斜面的角度折成三段，同時(shí)沖壓出和長凹槽、短凹槽吻合的筋，長凹槽對(duì)應(yīng)的筋因?yàn)檫B接了三個(gè)斜面，所以提高了沖壓完成后三段面之間的角度關(guān)系，短凹槽對(duì)應(yīng)的筋提高了第二斜面對(duì)應(yīng)的中間段的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

下刀塊可以沖壓出翻邊，翻邊基本與斜面呈垂直，翻邊進(jìn)一步強(qiáng)化了沖壓完成后彎曲板材三段各自的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。下刀塊與下壓料板非一體，簡化了模具制造難度，便于拆分組合或維修。

定位具則起到對(duì)平板狀待折彎板材的精準(zhǔn)定位，因?yàn)檎蹚澓?，成品比半成品在豎直方向上的投影輪廓尺寸時(shí)縮小的。所以定位具設(shè)置在下壓料板的四周，對(duì)平板狀態(tài)的半成品起到精準(zhǔn)的定位，卻對(duì)折彎過程以及折彎后的成品不干涉。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，長凹槽8g和相鄰短凹槽8f之間設(shè)有可拆卸的標(biāo)記塊9。長凹槽8g的延伸長度大于短凹槽8f的延伸長度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：標(biāo)記塊為嵌入下壓料板上一塊帶字符的塊體，可以在不改變下刀塊與下壓料板的結(jié)構(gòu)下，通過替換帶有不同字符的標(biāo)記塊來沖壓出結(jié)構(gòu)相同但字符標(biāo)號(hào)不同的成品，適應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)記的需要。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，第一斜面8a上具備中縫8e，中縫8e與下壓料板8的中心軸重合。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：中縫起到提示與校驗(yàn)兩塊折彎件是否軸對(duì)稱得放置在下壓料板上的作用，若不軸對(duì)稱，作業(yè)人員通過觀察中縫是否在兩折彎件之間間隙的中間便可以察覺，中縫也不影響第一斜面的平整度，不影響折彎。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，第三斜面8c上具備敞口凹陷8d。敞口凹陷8d整體比第三斜面8c凹陷。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于對(duì)稱擺布的兩塊折彎件非簡單的輪廓形狀，它們之間的間隙有寬有窄，窄的間隙中對(duì)應(yīng)第一斜面上的中縫，寬的間隙則面積較大，對(duì)應(yīng)的下壓料板上在此處設(shè)有敞口凹陷，敞口凹陷比下壓料板的平面下凹，其不參與對(duì)折彎件的折彎。壓料板上的非工作面即凹陷處理，不影響作業(yè)的同時(shí)，減少了壓料板上所需精加工的面積，降低了模具的制造成本。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，如圖1、圖5所示，一個(gè)半成品折彎件主體成四邊形，即具備四個(gè)凸角。如圖2所示，第一定位具6a、第二定位具6b、第六定位具6f共同固定一塊折彎件的三個(gè)凸角，第三定位具6c、第四定位具6d、第五定位具6e共同固定一塊折彎件的三個(gè)凸角。

如圖4所示，定位輪廓呈豎向延伸，即定位具的定位輪廓的水平截面圖的形狀一致。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：定位具具備和待折彎板材凸角對(duì)應(yīng)的輪廓，根據(jù)待折彎板材凸角的角度和圓角大小限定待折彎半成品板材的位置，每塊待折彎板材有三個(gè)定位具限定，足以限定待折彎板材的自由度，使待折彎板材處在與下壓料板合理的位置上。同時(shí)，定位具豎向延伸的輪廓不影響待彎曲板材因?yàn)闆_壓折彎向下移動(dòng)。即定位具限定了待彎曲板材自由度，除了直面下壓料板沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的自由度。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，第一定位具6a、第二定位具6b、第三定位具6c、第四定位具6d、第五定位具6e、第六定位具6f均具備腰型孔10，腰型孔10的長度方向指向下壓料板8。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：腰型孔，可以微調(diào)定位具的位置，即微調(diào)相對(duì)設(shè)置的定位具之間的距離，以適應(yīng)現(xiàn)場調(diào)節(jié)出最佳的定位距離。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，下壓料板8和第一下刀塊7a、第二下刀塊7b嵌套固定于下?？?的中部槽內(nèi)，中部槽的水平截面呈十字形。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：下?？虻闹胁坎蹫橄聣毫习搴拖碌秹K提供了限位。十字形的中部槽分別限制了下壓料板和下刀塊在水平平面內(nèi)的角度轉(zhuǎn)動(dòng)和平移自由度，定位精準(zhǔn)。

第一斜面8a與第二斜面8b交界處具備圓角，第二斜面8b與第三斜面8c交界處也具備圓角。折彎后的折彎件也因此具備圓角。

下?？?從上往下依次與下墊板4、下模座3連接，下模座3再通過下墊腳2與下壓機(jī)板1連接。分層設(shè)計(jì)使得具備較大且均勻的承受能力。

如圖3所示，下模座3的四角設(shè)有方便吊裝的吊耳11。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。