本發(fā)明涉及齒輪生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及從動齒輪圈生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的齒輪加工一般是經(jīng)過下料、毛坯制造、齒坯加工、加工花鍵、鍵槽、齒形粗加工、熱處理和清潔的工藝，此種工藝是的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)損傷，產(chǎn)品的合格率不高，同時需要工作人員對產(chǎn)品進行精細(xì)的檢查，增加了工作人員的工作強度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了從動齒輪圈生產(chǎn)工藝，以達到提高產(chǎn)品合格率、保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和降低了工作人員的工作強度的目的。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種從動齒輪圈生產(chǎn)工藝，其具體步驟如下：
(1).獲取鍛件；
(2).利用粗車工藝對鍛件進行加工；
(3).對產(chǎn)品進行超聲波探傷工藝；
(4).對鍛件進行正火處理；
(5).對正火處理后的鍛件進行半精車處理；
(6).對經(jīng)過半精車工藝的鍛件進行滾齒、倒角；
(7).對滾齒后的鍛件進行滲碳淬火；
(8).滲碳淬火完畢后對鍛件進行精車處理；
(9).對經(jīng)過步驟(8)的鍛件進行鉆孔、倒角和攻絲；
(10).對經(jīng)過步驟(9)的鍛件進行精磨工藝和磨齒工藝；
(11).對經(jīng)過步驟(10)獲得的鍛件進行磁粉探傷；
(12).對鍛件進行清潔整理；
(13).對清潔整理后的產(chǎn)品進行檢查，檢查完畢后進行包裝和發(fā)運。
本發(fā)明一種從動齒輪圈生產(chǎn)工藝，在工藝中融入粗車工藝、半精車工藝、精車工藝、超聲波探傷工藝和磁粉探傷工藝，使得齒輪在不同的生產(chǎn)工藝階段得到相對應(yīng)的處理，也使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中進行多次檢測，到提高產(chǎn)品合格率、保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和降低了工作人員的工作強度的目的。
作為優(yōu)選的，步驟(2)中對分別進行粗車工藝處理。
作為優(yōu)選的，步驟(5)中對鍛件的外圓、內(nèi)徑、端面和臺階分別進行半精車工藝處理。
作為優(yōu)選的，步驟(8)中對鍛件的外圓、內(nèi)徑、端面分別進行精車工藝處理。
通過對鍛件的外圓、內(nèi)徑、端面和臺階進行粗車工藝、半精車工藝、精車工藝，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
作為優(yōu)選的，步驟(9)中的鍛件進行過鉆孔、倒角和攻絲后還需進行二次精車工藝、精磨工藝和磨齒工藝，其中二次精車工藝是針對鍛件端面進行精車處理；精磨工藝是對端面進行掃磨；磨齒工藝是對鍛件的齒面進行磨削。通過對產(chǎn)品端面二次精車工藝和精磨工藝，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，利用磨齒工藝保證了齒輪精度。
作為優(yōu)選的，步驟(12)中，鍛件進過清潔整理后還需進行標(biāo)識標(biāo)記。利用標(biāo)識標(biāo)記方便對產(chǎn)品進行標(biāo)記，增加產(chǎn)品辨識和可追溯性。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
1.本發(fā)明一種從動齒輪圈生產(chǎn)工藝，通過在工藝中融入粗車工藝、半精車工藝、精車工藝、超聲波探傷工藝和磁粉探傷工藝，使得齒輪在不同的生產(chǎn)工藝階段得到相對應(yīng)的處理，也使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中進行多次檢測，到提高產(chǎn)品合格率、保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和降低了工作人員的工作強度的目的。
2.本發(fā)明通過對鍛件的外圓、內(nèi)徑、端面和臺階進行粗車工藝、半精車工藝、精車工藝，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
3.本發(fā)明通過對產(chǎn)品端面二次精車工藝和精磨工藝，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，利用磨齒工藝保證了齒輪精度。
4.本發(fā)明利用標(biāo)識標(biāo)記方便對產(chǎn)品進行標(biāo)記，增加產(chǎn)品辨識和可追溯性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
本發(fā)明提供了從動齒輪圈生產(chǎn)工藝，其工作原理是通過在工藝中融入粗車工藝、半精車工藝、精車工藝、超聲波探傷工藝和磁粉探傷工藝，使得齒輪在不同的生產(chǎn)工藝階段得到相對應(yīng)的處理，也使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中進行多次檢測，到提高產(chǎn)品合格率、保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和降低了工作人員的工作強度的目的下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
一種從動齒輪圈生產(chǎn)工藝，其具體步驟如下：
(1).獲取鍛件；
(2).利用粗車工藝對鍛件的外圓、內(nèi)徑、端面和臺階進行加工；
(3).對產(chǎn)品進行超聲波探傷工藝；
(4).對鍛件進行正火處理；
(5).對鍛件的外圓、內(nèi)徑、端面和臺階進行半精車處理；
(6).對經(jīng)過半精車工藝的鍛件進行滾齒、倒角；
(7).對滾齒后的鍛件進行滲碳淬火；
(8).滲碳淬火完畢后對鍛件的外圓、內(nèi)徑、端面進行精車處理；
(9).對經(jīng)過步驟(8)的鍛件進行鉆孔、倒角和攻絲，再進行二次精車工藝、精磨工藝和磨齒工藝，其中二次精車工藝是針對鍛件端面進行精車處理；精磨工藝是對端面進行掃磨；磨齒工藝是對鍛件的齒面進行打磨。通過對產(chǎn)品端面二次精車工藝和精磨工藝，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，利用磨齒工藝保證了齒面質(zhì)量；
(10).對經(jīng)過步驟(9)獲得的鍛件進行磁粉探傷；
(11).對鍛件進行清潔整理和標(biāo)識標(biāo)記；
(12).對清潔整理后的產(chǎn)品進行檢查，檢查完畢后進行包裝和發(fā)運。
通過以上的方式，本發(fā)明所提供的從動齒輪圈生產(chǎn)工藝，通過在工藝中融入粗車工藝、半精車工藝、精車工藝、超聲波探傷工藝和磁粉探傷工藝，使得齒輪在不同的生產(chǎn)工藝階段得到相對應(yīng)的處理，也使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中進行多次檢測，到提高產(chǎn)品合格率、保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和降低了工作人員的工作強度的目的。
以上所述的僅是本發(fā)明所公開的從動齒輪圈生產(chǎn)工藝的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。