本發(fā)明涉及金屬家具領(lǐng)域，具體涉及一種大型金屬桌加工工藝。
背景技術(shù)：
金屬桌在人們的生活中經(jīng)常見到，但是隨著桌面的增大，加工難度也大大提高，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于金屬桌面的加工還是依靠整體澆筑為主，但是大型桌面澆注易變形，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)操作難度很大，無法保證加工質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決大型桌體無法加工的問題，提供一種分體鑄造后再次加工成型的大型金屬桌加工工藝。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，
一種大型金屬桌加工工藝，包括以下步驟：
1）將待加工金屬桌的桌面分成若干分體桌面；
2）每個(gè)分體桌面分別準(zhǔn)備相對(duì)應(yīng)的模具；
3）設(shè)置好模具，分別利用金屬液進(jìn)行澆注；
4）待金屬液凝固成型后開模，將加工好的分體桌面取出并進(jìn)行初步清理；
5）將分體桌面組合，清理連接處并焊接處理；
6）清理焊縫，并對(duì)焊接好的桌面進(jìn)行打磨、噴漆；
7）組裝桌腿，完成加工。
優(yōu)選的，所述分體桌面按照待加工金屬桌的花紋分隔成若干分體桌面。
優(yōu)選的，所述金屬桌的材質(zhì)為鋁合金材質(zhì)，焊接方式采用氬弧焊。
優(yōu)選的待加工的分體桌面溫度保持在450℃~550℃。
本發(fā)明的有益之處在于，能夠?qū)⒄w大型桌面按照紋路分隔成若干分體桌面進(jìn)行鑄造焊接組裝成大型桌面，克服了現(xiàn)有技術(shù)中無法生產(chǎn)出大型金屬桌面的難題，整個(gè)加工過程科學(xué)合理，具有很高的應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
本技術(shù)：
提供一種大型金屬桌加工工藝，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中桌面過大無法直接鑄造的難題，所采用的技術(shù)手段包括以下步驟，
首先將待加工金屬桌的桌面分成若干分體桌面，按照所要加工的桌面大小進(jìn)行分隔，一般采用三段結(jié)構(gòu)進(jìn)行分隔；
按照設(shè)計(jì)好的分體桌面進(jìn)行開模，每個(gè)分體桌面分別準(zhǔn)備相對(duì)應(yīng)的模具，模具按照每個(gè)分體桌面的大小以及紋路進(jìn)行開模；
設(shè)置好模具，將每個(gè)分體桌面的模具分別利用金屬液進(jìn)行澆注；
待金屬液凝固成型后開模，將加工好的分體桌面取出并進(jìn)行初步清理，去除表面的毛刺等；
初步清理后的分體桌面進(jìn)行拼接焊接，將分體桌面按照所要加工的樣式組合，相互連接的部位為焊接位置，利用化學(xué)處理或者物理打磨法對(duì)清理連接處，處理好焊接位置后進(jìn)行焊接處理，完整桌面的焊接；
清理焊縫，將焊渣去除，對(duì)焊縫打磨，并對(duì)焊接好的桌面進(jìn)行打磨、噴漆；
桌面下方組裝好桌腿，完成加工。
其中，在分隔分體桌面時(shí)，一般按照待加工的桌面花紋進(jìn)行分隔，盡量使得桌面上的花紋完整美觀。
本申請(qǐng)中澆注的金屬液采用鋁合金，焊接方式采用常規(guī)的氬弧焊，焊接時(shí)，需要保證焊接處的溫度450℃~550℃。
實(shí)際操作時(shí)，分體桌面在鑄造成型時(shí)，內(nèi)部設(shè)有預(yù)埋件，預(yù)埋件與桌腿進(jìn)行組合固定。
以上所述對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。