一種金屬工藝件的加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)效率高、能耗少、成本低的金屬工藝件的加工設(shè)備，包括機(jī)架、上模板、下模板、進(jìn)位機(jī)構(gòu)，上模板上設(shè)有刀具上模，所述刀具上模包括精印花上模和沖壓下料刀頭，所述精印花上模和沖壓下料刀頭依次排列，并且兩者之間相差一個(gè)或多個(gè)工位。
【專利說(shuō)明】一種金屬工藝件的加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬工藝件的加工設(shè)備，尤其涉及小型金屬工藝件的沖壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，小型的金屬工藝件的加工工藝大多為人工操作半自動(dòng)化生產(chǎn)，主要的加工工藝流程為:將長(zhǎng)條狀整條金屬原料放入壓力機(jī)按工藝件的長(zhǎng)度逐段印花成型，再將整條印花成型的半成品轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)沖壓機(jī)上，依據(jù)工藝件的外形，將工藝件從整條的半成品中沖斷取出，此操作過(guò)程須人工對(duì)準(zhǔn)工藝件的印花圖案和外形輪廓，沖斷的工序生產(chǎn)效率很低，并且人員的工資也較高，因此，傳統(tǒng)的金屬工藝件的加工工藝存在效率低、生產(chǎn)成本高的缺陷，同時(shí)生產(chǎn)車間內(nèi)要多放置幾臺(tái)沖壓機(jī)，較為占用空間，幾臺(tái)沖壓機(jī)一起工作消耗能源多，產(chǎn)生的噪音大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、能耗少、成本低的金屬工藝件的加工設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種金屬工藝件的加工設(shè)備，包括機(jī)架、上模板、下模板、進(jìn)位機(jī)構(gòu)，上模板上設(shè)有刀具上模，所述刀具上模包括精印花上模和沖壓下料刀頭，所述精印花上模和沖壓下料刀頭依次排列，并且兩者之間相差一個(gè)或多個(gè)工位。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果:一種金屬工藝件的加工設(shè)備的具體操作流程如下:將長(zhǎng)條狀整條金屬原料放入到進(jìn)位機(jī)構(gòu)上，上模板向下沖壓或者下模板向上沖壓，使上模板上的刀具上模的精印花上模將原料精壓成型一個(gè)工藝件，再進(jìn)位到下一個(gè)工位由沖壓下料刀頭進(jìn)行沖斷下料完成加工，并且由進(jìn)位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)位的功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，由于只需要一臺(tái)設(shè)備即可完成整個(gè)金屬工藝件的加工，并且同時(shí)加工多道工序所需要的動(dòng)力明顯比多道工序單獨(dú)分開加工所需要的動(dòng)力少，因此本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、能耗少、成本低的特點(diǎn)。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述刀具上模包括預(yù)印花上模、精印花上模和沖壓下料刀頭，所述預(yù)印花上模排列在精印花上模前面一個(gè)或多個(gè)工位，所述精印花上模包括印花部和打工藝孔部。
[0007]上述改進(jìn)的有益效果:加工定位孔是為了給進(jìn)位機(jī)構(gòu)一個(gè)精確的定位點(diǎn)，使得進(jìn)位系統(tǒng)可以根據(jù)定位孔精確進(jìn)位，而在精壓印花的工序之前增加一道將原料預(yù)先進(jìn)行預(yù)壓成型一個(gè)工藝件粗型的預(yù)印花工序，這道預(yù)壓成型的工序是為了在后續(xù)的精壓印花和打工藝孔的工序時(shí)，原料的二次變形量少，因此被加工工藝件的形變對(duì)精印花上模的打工藝孔部的沖擊力小，不會(huì)造成針狀的打工藝孔部斷裂，或者打好的工藝定位孔又被印花部的形變擠壓變小，從而影響后續(xù)工序中定位孔的使用，精印花上模的印花部在預(yù)印花上模預(yù)壓后的基礎(chǔ)上再次沖壓印花，使第一個(gè)工藝件的印花和外形都最終成型，同時(shí)打工藝孔部對(duì)第一個(gè)工藝件打出工藝定位孔，以保證后續(xù)工序中根據(jù)工藝定位孔的定位功能，實(shí)現(xiàn)精確加工，保證成品工藝件的質(zhì)量。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)位機(jī)構(gòu)上還設(shè)有斷料報(bào)警系統(tǒng)，所述報(bào)警系統(tǒng)包括感應(yīng)頭，所述感應(yīng)頭感應(yīng)原料的進(jìn)位，這種報(bào)警系統(tǒng)可以有較多方式，可以將感應(yīng)頭設(shè)置在出料口處的工藝廢料孔的位置，用于感應(yīng)工藝廢料孔的進(jìn)位情況，在感應(yīng)頭感應(yīng)到工藝廢料孔沒有進(jìn)位時(shí)，即原料發(fā)生斷料停斷無(wú)法自動(dòng)進(jìn)位，此時(shí)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，還可以將感應(yīng)頭設(shè)置在原料進(jìn)口處，并在原料上設(shè)置隨原料進(jìn)位而轉(zhuǎn)動(dòng)的輪葉，感應(yīng)頭用于感應(yīng)輪葉是否轉(zhuǎn)動(dòng)即可得知原料是正常進(jìn)位或是斷料停料。
[0009]作為一種改進(jìn)，用于生產(chǎn)金屬工藝件的設(shè)置中，所述刀具上模還包括沖孔刀頭，所述沖孔刀頭位于精印花上模和沖壓下料刀頭之間，精印花上模、沖孔刀頭和沖壓下料刀頭相鄰兩者之間相差一個(gè)或多個(gè)整數(shù)個(gè)工位，沖孔刀頭在工藝件上加工工件孔。
[0010]上述改進(jìn)的有益效果:增加打孔刀頭是為了滿足有些金屬工藝件上需要開設(shè)有用于串連或者掛的工件孔，可以滿足各種金屬工藝件的生產(chǎn)加工需求，精印花上模、沖孔刀頭和沖壓下料刀頭相鄰距離為整數(shù)個(gè)工位是為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)位機(jī)構(gòu)的進(jìn)位準(zhǔn)確。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)位機(jī)構(gòu)包括工件傳送臺(tái)，所述工件傳送臺(tái)靠近出料口的一端上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)和回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)回位，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)塊和進(jìn)位鉤，所述上模板上向下延伸設(shè)有傳送插塊，所述傳送插塊的沿工件進(jìn)位方向上的寬度等于一個(gè)或者多個(gè)工件進(jìn)位的長(zhǎng)度，傳送插塊下端為斜面，傳送插塊上端兩側(cè)均為豎直面，所述斜面向著工作進(jìn)位方向的側(cè)端低于另一側(cè)端，所述豎直面與斜面較高一端的交接點(diǎn)低于刀具上模的最低點(diǎn)，傳送插塊與傳送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)塊相配合并帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)位，所述進(jìn)位鉤與工藝件沖斷出料后形成的工藝廢料孔相配合，進(jìn)位鉤靠近進(jìn)料口一側(cè)為斜向面,進(jìn)位鉤另一側(cè)為豎直面。
[0012]作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)位機(jī)構(gòu)包括工件傳送臺(tái)，所述工件傳送臺(tái)靠近出料口的一端上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)和回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)回位，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)塊和進(jìn)位鉤，所述上模板上向下延伸設(shè)有傳送插塊，所述傳送插塊的沿工件進(jìn)位方向上的寬度等于一個(gè)或者多個(gè)工件進(jìn)位的長(zhǎng)度，傳送插塊下端為斜面，傳送插塊上端兩側(cè)均為豎直面，所述斜面向著工作進(jìn)位方向的側(cè)端低于另一側(cè)端，所述豎直面與斜面較高一端的交接點(diǎn)低于刀具上模的最低點(diǎn)，傳送插塊與傳送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)塊相配合并帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)位，所述進(jìn)位鉤與工藝件上的工件孔相配合，進(jìn)位鉤靠近進(jìn)料口一側(cè)為斜向面，進(jìn)位鉤另一側(cè)為豎直面。
[0013]上述兩個(gè)改進(jìn)的有益效果是:進(jìn)位機(jī)構(gòu)的工件傳送臺(tái)實(shí)現(xiàn)工藝件在加工臺(tái)上的傳送，在上模板壓下以及各刀頭沖壓時(shí)，上模板上的插塊向下插入傳送機(jī)構(gòu)，由于插塊下端為斜面，因此能夠帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)位，即進(jìn)位鉤的豎直面帶動(dòng)工藝廢料孔或者工件孔向前進(jìn)位，從而帶動(dòng)整個(gè)原料進(jìn)位，并且傳送插塊上端兩側(cè)均為豎直面，豎直面與斜面較高一端的交接點(diǎn)低于刀具上模的最低點(diǎn)，因此在刀具上模沖壓之前，進(jìn)位機(jī)構(gòu)已經(jīng)完成進(jìn)位，刀具上模繼續(xù)下壓完成沖壓工藝，在開啟上模板時(shí)，傳送插塊脫離與傳動(dòng)拔塊的配合，使得傳動(dòng)拔塊在回復(fù)彈簧的作用下回位，此時(shí)進(jìn)位鉤的斜向面的結(jié)構(gòu)可以方便地從上一個(gè)工藝廢料孔或者工件孔回位到上一個(gè)工藝廢料孔或者工件孔，為下一次進(jìn)位時(shí)進(jìn)位鉤的豎直面與工藝廢料孔或者工件孔的配合做好準(zhǔn)備。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的一種金屬工藝件的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中下模板的俯視圖。
[0016]圖3是圖1中的進(jìn)位鉤的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提供的金屬工藝件的加工工藝的具體工藝流程:將長(zhǎng)條狀整條金屬原料放入設(shè)備原料進(jìn)口，設(shè)備對(duì)原料的一段進(jìn)行預(yù)壓成型一個(gè)工藝件粗型，再通過(guò)進(jìn)位系統(tǒng)的進(jìn)位將預(yù)壓成型的精工藝件型進(jìn)位到精印花工位進(jìn)行精壓印花，同時(shí)這道工序中還完成定位孔9的加工，半成品工藝件再次進(jìn)位到下一個(gè)工位完成打工件孔10的加工，最終將成型的工藝件通過(guò)進(jìn)位系統(tǒng)進(jìn)位到下一個(gè)工位并依據(jù)外形形態(tài)沖斷并出料，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工工藝的自動(dòng)化加工，整個(gè)加工過(guò)程中的進(jìn)位系統(tǒng)可以依據(jù)將工藝件沖斷出料后形成的工藝廢料孔11精確進(jìn)位，也可以根據(jù)定位孔9精確進(jìn)位。
[0019]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提供的金屬工藝件的加工設(shè)備的具體實(shí)施例，包括機(jī)架1-1、上模板1-2、下模板1-3、進(jìn)位機(jī)構(gòu)3，上模板1-2上設(shè)有刀具上模2，所述刀具上模2包括預(yù)印花上模2-1、精印花上模2-2、沖壓下料刀頭2-3和沖孔刀頭2-4，預(yù)印花上模2-1、精印花上模2-2、沖孔刀頭2-4和沖壓下料刀頭2-3依次排列，并且相鄰兩者之間相差一個(gè)或多個(gè)工位，精印花上模2-2包括印花部4和打工藝孔部5，沖孔刀頭2-4在工藝件上加工工件孔10，進(jìn)位機(jī)構(gòu)包括工件傳送臺(tái)3-1，工件傳送臺(tái)3-1靠近出料口的一端上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)3-2和回復(fù)彈簧3-3，回復(fù)彈簧3-3帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)3-2回位，傳送機(jī)構(gòu)3_2包括傳動(dòng)塊6和進(jìn)位鉤7，上模板1-2上向下延伸設(shè)有傳送插塊8，傳送插塊8的沿工件進(jìn)位方向上的寬度等于一個(gè)或者多個(gè)工件進(jìn)位的長(zhǎng)度，傳送插塊8下端為斜面8-1，傳送插塊8上端兩側(cè)均為豎直面8-2，斜面8-1向著工作進(jìn)位方向的側(cè)端低于另一側(cè)端，豎直面8-2與斜面8-1較高一端的交接點(diǎn)8-3低于刀具上模2的最低點(diǎn),傳送插塊8與傳送機(jī)構(gòu)3-2的傳動(dòng)塊6相配合并帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)3-2進(jìn)位，進(jìn)位鉤7與工藝件沖斷出料后形成的工藝廢料孔11相配合或者與工藝件上的工件孔10相配合,進(jìn)位鉤7靠近進(jìn)料口一側(cè)為斜向面7-1,進(jìn)位鉤7另一側(cè)為豎直面7-2，進(jìn)位機(jī)構(gòu)上還設(shè)有斷料報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)包括感應(yīng)頭，感應(yīng)頭感應(yīng)原料的進(jìn)位，可以將感應(yīng)頭設(shè)置在出料口處的工藝廢料孔11的位置，用于感應(yīng)工藝廢料孔11的進(jìn)位情況，在感應(yīng)頭感應(yīng)到工藝廢料孔11沒有進(jìn)位時(shí)，即原料發(fā)生斷料停斷無(wú)法自動(dòng)進(jìn)位，此時(shí)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)。
[0020]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的具體操作流程如下:首先第一次開啟上模板1-2將長(zhǎng)條狀整條金屬原料放入到進(jìn)位機(jī)構(gòu)3的工件傳送臺(tái)3-1上，上模板1-2向下沖壓或者下模板1-3向上沖壓，使上模板1-2上的預(yù)印花上模2-1將原料預(yù)壓成型一個(gè)工藝件粗型，第二次啟動(dòng)上模板1-2或者下模板1-3同時(shí)進(jìn)位機(jī)構(gòu)3向前進(jìn)一個(gè)工位，此時(shí)原料中預(yù)壓成型的第一個(gè)工藝件已經(jīng)進(jìn)位到精印花上模2-2的位置，并且原料后段又有新的原料進(jìn)位到預(yù)印花上模2-1的位置，精印花上模2-2完成第一個(gè)工藝件的第二道沖壓工序，精印花上模2-2的印花部4壓出工藝件的花紋，同時(shí)精印花上模2-2的打工藝孔部5在工藝件上打出工藝定位孔9，同時(shí)預(yù)印花上模2-1也對(duì)原料進(jìn)行預(yù)壓成型形成第二個(gè)工藝件粗型，這道工序中對(duì)第一個(gè)工藝件進(jìn)行了第二道工序加工，同時(shí)也對(duì)第二個(gè)工藝件進(jìn)行了一道工序的加工,第三次啟動(dòng)上模板1-2或者下模板1-3同時(shí)進(jìn)位機(jī)構(gòu)3再次向前進(jìn)一個(gè)工位,此時(shí)第一個(gè)工藝件進(jìn)位到?jīng)_孔刀頭2-4的位置，第二個(gè)工藝件進(jìn)位到精印花上模2-2的位置，原料后段又有新的原料進(jìn)位到預(yù)印花上模2-1的位置，沖孔刀頭2-4根據(jù)需要對(duì)第一個(gè)工藝件打工件孔10，第四次啟動(dòng)上模板1-2或者下模板1-3同時(shí)進(jìn)位機(jī)構(gòu)3再次向前進(jìn)一個(gè)工位，此時(shí)第一個(gè)工藝件進(jìn)位到?jīng)_壓下料刀頭2-3的位置，第二個(gè)工藝件進(jìn)位到?jīng)_孔刀頭2-4的位置，第三個(gè)工藝件進(jìn)位到精印花上模的位置，原料后段又有新的原料進(jìn)位到預(yù)印花上模的位置，沖壓下料刀2-3頭對(duì)第一個(gè)工藝件沖壓完成切割下料工序，沖孔刀頭2-4對(duì)第二個(gè)工藝件的完成打工件孔10工序，精印花上模2-2完成第三個(gè)工藝件的第二道沖壓工序，預(yù)印花上模2-1對(duì)原料進(jìn)行預(yù)壓成型形成第四個(gè)工藝件粗型，因此本實(shí)用新型提供金屬工藝件的加工工藝及其加工設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化流水線自動(dòng)加工，在第一個(gè)工藝件完成加工的同時(shí)，第二個(gè)工藝件已經(jīng)加工成半成品在傳送機(jī)構(gòu)3-2帶動(dòng)下進(jìn)位去完成最后一道沖斷下料的工序，第三個(gè)工藝件則等待最后兩道工序的加工，以此類推，即刀具上模2的每一次沖壓就有一個(gè)工藝件完成加工，在未形成工藝廢料孔11或者工件孔10之前，進(jìn)位鉤7暫時(shí)無(wú)法帶動(dòng)原料進(jìn)位，此時(shí)可以采用手動(dòng)送料進(jìn)位的方式進(jìn)行，也可以采用電動(dòng)送料由前端工序向后推送的方式進(jìn)位，經(jīng)過(guò)最初幾道工序之后，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)工藝廢料孔11或者工件孔10進(jìn)位到與進(jìn)位鉤7相配合時(shí)進(jìn)入流水線加工，整個(gè)加工過(guò)程上了流水線之后就不需要人員再去操作，并且如果原料斷料停料時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)，因此能夠提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又節(jié)省人力。
[0021]為了進(jìn)一步節(jié)約能源、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，可以在每一道工序上并排設(shè)置多組該道工序所需的刀具，同時(shí)每次進(jìn)位相應(yīng)的工位，實(shí)現(xiàn)每次同時(shí)完成多個(gè)工藝件的效果，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中同時(shí)設(shè)置三組刀具，即三組刀具上模2包括預(yù)印花上模2-1、精印花上模2-2、沖壓下料刀頭2-3和沖孔刀頭2-4各三組，并且每次進(jìn)位三個(gè)工位，實(shí)現(xiàn)同時(shí)三個(gè)工藝件的生產(chǎn)加工。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬工藝件的加工設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架(1-1)、上模板(1-2)、下模板(1-3)、進(jìn)位機(jī)構(gòu)(3)，上模板(1-2)上設(shè)有刀具上模(2)，所述刀具上模(2)包括精印花上模(2-2 )和沖壓下料刀頭(2-3 )，所述精印花上模(2-2 )和沖壓下料刀頭(2-3 )依次排列，并且兩者之間相差一個(gè)或多個(gè)工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工藝件的加工設(shè)備，其特征在于:所述刀具上模(2)還包括預(yù)印花上模(2-1),所述預(yù)印花上模(2-1)排列在精印花上模(2-2)前面一個(gè)或多個(gè)工位，所述精印花上模(2-2)包括印花部(4)和打工藝孔部(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工藝件的加工設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)位機(jī)構(gòu)(3)上還設(shè)有斷料報(bào)警系統(tǒng)，所述報(bào)警系統(tǒng)包括感應(yīng)頭，所述感應(yīng)頭感應(yīng)原料的進(jìn)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工藝件的加工設(shè)備，其特征在于:所述刀具上模(2)還包括沖孔刀頭(2-4)，所述沖孔刀頭(2-4)位于精印花上模(2-2)和沖壓下料刀頭(2-3)之間，精印花上模(2-2)、沖孔刀頭(2-4)和沖壓下料刀頭(2-3)相鄰兩者之間相差一個(gè)或多個(gè)工位，沖孔刀頭(2-4)在工藝件上加工工件孔(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工藝件的加工設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)位機(jī)構(gòu)包括工件傳送臺(tái)(3-1)，所述工件傳送臺(tái)(3-1)靠近出料口的一端上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)(3-2)和回復(fù)彈簧(3-3)，所述回復(fù)彈簧(3-3)帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)(3-2)回位，所述傳送機(jī)構(gòu)(3-2)包括傳動(dòng)塊(6)和進(jìn)位鉤(7)，所述上模板(1-2)上向下延伸設(shè)有傳送插塊(8)，所述傳送插塊(8)的沿工件進(jìn)位方向上的寬度等于一個(gè)或者多個(gè)工件進(jìn)位的長(zhǎng)度，傳送插塊(8)下端為斜面(8-1)，傳送插塊(8)上端兩側(cè)均為豎直面(8-2)，所述斜面(8-1)向著工作進(jìn)位方向的側(cè)端低于另一側(cè)端，所述豎直面(8-2)與斜面(8-1)較高一端的交接點(diǎn)(8-3)低于刀具上模(2)的最低點(diǎn)，傳送插塊(8)與傳送機(jī)構(gòu)(3-2)的傳動(dòng)塊(6)相配合并帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)(3-2)進(jìn)位，所述進(jìn)位鉤(7)與工藝件沖斷出料后形成的工藝廢料孔(11)相配合，進(jìn)位鉤(7)靠近進(jìn)料口 一側(cè)為斜向面(7-1)，進(jìn)位鉤(7 )另一側(cè)為豎直面(7-2 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種金屬工藝件的加工設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)位機(jī)構(gòu)包括工件傳送臺(tái)(3-1)，所述工件傳送臺(tái)(3-1)靠近出料口的一端上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)(3-2)和回復(fù)彈簧(3-3)，所述回復(fù)彈簧(3-3)帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)(3-2)回位，所述傳送機(jī)構(gòu)(3-2)包括傳動(dòng)塊(6 )和進(jìn)位鉤(7 )，所述上模板(1-2 )上向下延伸設(shè)有傳送插塊(8 )，所述傳送插塊(8)的沿工件進(jìn)位方向上的寬度等于一個(gè)或者多個(gè)工件進(jìn)位的長(zhǎng)度，傳送插塊(8)下端為斜面(8-1)，傳送插塊(8)上端兩側(cè)均為豎直面(8-2)，所述斜面(8-1)向著工作進(jìn)位方向的側(cè)端低于另一側(cè)端，所述豎直面(8-2)與斜面(8-1)較高一端的交接點(diǎn)(8-3)低于刀具上模(2)的最低點(diǎn),傳送插塊(8)與傳送機(jī)構(gòu)(3-2)的傳動(dòng)塊(6)相配合并帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)(3-2)進(jìn)位，所述進(jìn)位鉤(7)與工藝件上的工件孔(10)相配合，進(jìn)位鉤(7)靠近進(jìn)料口一側(cè)為斜向面(7-1)，進(jìn)位鉤(7)另一側(cè)為豎直面(7-2)。
【文檔編號(hào)】B21D43/02GK203804089SQ201420054357
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】孫方澤 申請(qǐng)人:孫方澤