專利名稱：齒輪圓柱或球測(cè)量方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種齒輪參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)，還涉及使用該系統(tǒng)測(cè)量齒輪的方法， 更具體地說，涉及一種齒輪圓柱或球測(cè)量方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
齒輪是機(jī)械設(shè)備不可或缺的重要零件，齒輪的精度是決定機(jī)器設(shè)備精度的 最為基本的因素。為了保證齒輪的制造精度，不僅要有精密的齒輪制造設(shè)備和 生產(chǎn)工藝，還需要精確的齒輪參數(shù)測(cè)量方法，只有通過準(zhǔn)確測(cè)量齒輪尺寸，掌 握齒輪生產(chǎn)存在的偏差，才能有效地控制齒輪生產(chǎn)工藝，保證齒輪的制造精度 滿足設(shè)計(jì)要求。
在齒輪的眾多參數(shù)中，齒厚爲(wèi)齒輪端面上一個(gè)齒的兩側(cè)齒廓間的分度圓弧 長(zhǎng)，是重要的齒輪參數(shù)，齒厚通常用跨銷距來進(jìn)行評(píng)價(jià)，準(zhǔn)確測(cè)量跨銷距對(duì)保 證齒輪加工精度具有重要意義。
如圖l、圖2所示，長(zhǎng)期以來，齒輪2的跨銷距是采用專用的分厘卡及圓 銷跨1來進(jìn)行測(cè)量的。對(duì)于漸開線正齒輪這種常用機(jī)器設(shè)備中運(yùn)用最為廣泛的 齒輪，其跨銷距的測(cè)量目前仍然是采用分厘卡及圓銷跨來進(jìn)行，這種傳統(tǒng)的測(cè)
量方法存在以下缺點(diǎn)
1、 專用的測(cè)量?jī)x器昂貴，使用方法復(fù)雜，測(cè)量精度通常為IO微米以內(nèi)；
2、 通過人工進(jìn)行測(cè)量，因測(cè)量人員的技術(shù)熟練程度原因和操作原因，測(cè) 量結(jié)果存在人工因素帶來的誤差；
3、 一個(gè)參數(shù)的測(cè)量需要多個(gè)操作步驟才能完成，測(cè)量速度慢，效率低；
4、 跨銷距的測(cè)量為間接測(cè)量，準(zhǔn)確度較差；
5、 測(cè)量跨銷距的圓柱或圓球，不易獲得，價(jià)格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種齒輪圓柱或球測(cè)量方法，克 服現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行漸開線正齒輪跨銷距測(cè)量時(shí)存在的人為測(cè)量誤差，提高漸開線 正齒輪齒厚測(cè)量精度和測(cè)量效率。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種齒輪圓柱或球測(cè)量系統(tǒng)，實(shí) 現(xiàn)上述測(cè)量方法測(cè)量正齒輪跨銷距，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的人為測(cè)量誤差，提高 測(cè)量精度和測(cè)量效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是:提供一種齒輪圓柱或球 測(cè)量方法，用于測(cè)量漸開線正齒輪，其特征在于，所述方法利用以下影象系統(tǒng) 和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括中央處理器、與該中央處理器信 號(hào)連接的輸入裝置、存儲(chǔ)器、監(jiān)視器和輸出接口，所述影象系統(tǒng)與所述中央處 理器信號(hào)連接；所述方法包括如下步驟
51、 用影象系統(tǒng)將待測(cè)量齒輪至少兩個(gè)齒的軸向正投影輪廓輸入數(shù)據(jù)處 理系統(tǒng)坐標(biāo)系；
52、 用輸入裝置在齒輪軸向正投影輪廓上選取相鄰兩個(gè)齒的各一個(gè)齒頂 對(duì)應(yīng)點(diǎn)、該兩個(gè)齒頂點(diǎn)之間的一個(gè)齒根點(diǎn)和另一個(gè)齒頂點(diǎn)，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)捕捉 所選取的點(diǎn)的坐標(biāo)；
53、 使用選取點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算齒輪圓心坐標(biāo)、齒數(shù)、模數(shù)、基圓直徑及其他 齒輪參數(shù)，擬合齒輪輪廓線，將數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)坐標(biāo)系原點(diǎn)與齒輪圓心重合；
54、 虛擬圓球/圓柱，將該圓球/圓柱放入測(cè)量齒輪對(duì)應(yīng)齒槽并與齒槽兩側(cè) 相切的位置，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)捕捉兩圓球坐標(biāo)，計(jì)算跨銷距；
55、 用輸入裝置選擇跨銷距，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)輸出齒輪測(cè)量的數(shù)據(jù)。 在本發(fā)明所述的齒輪圓柱或球測(cè)量方法中，測(cè)量外齒輪時(shí)，所述虛擬圓球
/圓柱直徑為1.728倍齒輪模數(shù)；測(cè)量?jī)?nèi)齒輪時(shí)，所述虛擬圓球/圓柱直徑為1.44 倍齒輪模數(shù)。
在本發(fā)明所述的齒輪圓柱或球測(cè)量方法中，步驟S2選取4個(gè)或4個(gè)以上
的齒頂點(diǎn)。
在本發(fā)明所述的齒輪圓柱或球測(cè)量方法中，在步驟S5中，包括用輸入裝
置按順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向選取兩跨銷距。
在本發(fā)明所述的齒輪圓柱或球測(cè)量方法中，在步驟S4和步驟S5之間，
包括數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將測(cè)量的齒輪跨銷距與系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)跨銷距比較，獲得跨銷 距偏差，將跨銷距偏差與系統(tǒng)中的跨銷距公差比較，評(píng)價(jià)齒輪精度等級(jí)的步驟。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種齒輪圓柱或球 測(cè)量系統(tǒng)，用于測(cè)量漸開線正齒輪，其特征在于所述系統(tǒng)包括影象系統(tǒng)和數(shù) 據(jù)處理系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括中央處理器、與該中央處理器信號(hào)連接的 輸入裝置、存儲(chǔ)器、監(jiān)視器和輸出接口，所述影象系統(tǒng)與所述中央處理器信號(hào) 連接；所述系統(tǒng)預(yù)置實(shí)現(xiàn)上述齒輪圓柱或球測(cè)量方法的軟件。
在本發(fā)明所述的齒輪圓柱或球測(cè)量系統(tǒng)中，所述輸入裝置為鼠標(biāo)或鍵盤或 觸摸屏。
在本發(fā)明所述的齒輪圓柱或球測(cè)量系統(tǒng)中，所述影象系統(tǒng)與所述中央處理 器的信號(hào)連接為無線信號(hào)連接或電連接。
實(shí)施本發(fā)明的齒輪圓柱或球測(cè)量方法和系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效 果是
1. 通過影象技術(shù)將齒輪輪廓輸入測(cè)量系統(tǒng)，虛擬跨銷測(cè)量圓球，通過測(cè) 量系統(tǒng)對(duì)齒輪輪廓和基圓等計(jì)算基準(zhǔn)的準(zhǔn)確擬合和計(jì)算和運(yùn)用虛擬 的跨銷測(cè)量圓球，自動(dòng)計(jì)算出準(zhǔn)確的跨銷距，消除了人為測(cè)量誤差因 素；使用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法進(jìn)行測(cè)量，精度達(dá)到2微米，而傳統(tǒng)測(cè) 量方法的測(cè)量精度僅能達(dá)到IO微米，大大提高了測(cè)量精度；
2. 使用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法進(jìn)行一個(gè)齒輪參數(shù)測(cè)量?jī)H需要1分鐘即可完 成，而傳統(tǒng)測(cè)量方法需要約30分鐘，大大提高了測(cè)量效率。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是現(xiàn)有專用分厘卡及圓銷跨測(cè)量?jī)?nèi)齒輪跨銷距的主視圖。
圖2是現(xiàn)有專用分厘卡及圓銷跨測(cè)量外齒輪跨銷距的主視圖。
圖3是本發(fā)明齒輪圓柱或球測(cè)量方法中確定齒輪基本參數(shù)捕捉點(diǎn)選取示 意圖。
圖4是本發(fā)明齒輪圓柱或球測(cè)量系統(tǒng)示意圖。
圖5是本發(fā)明齒輪圓柱或球測(cè)量方法一種實(shí)施例的流程圖。
圖6是偶數(shù)齒外齒輪跨銷距測(cè)量原理圖。 圖7是奇數(shù)齒外齒輪跨銷距測(cè)量原理圖。 圖8是偶數(shù)齒內(nèi)齒輪跨銷距測(cè)量原理圖。 圖9是奇數(shù)齒內(nèi)齒輪跨銷距測(cè)量原理圖。
圖IO是本發(fā)明齒輪圓柱或球測(cè)量方法中外齒輪跨銷距測(cè)量原理暨一。 圖11是本發(fā)明齒輪圓柱或球測(cè)量方法中外齒輪跨銷距測(cè)量原理圖二。 圖12是本發(fā)明齒輪圓柱或球測(cè)量方法中虛擬跨銷測(cè)量圓球測(cè)量示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的齒輪圓柱或球測(cè)量方法禾&系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)漸開線正齒輪(包括外齒輪和 內(nèi)齒輪)的齒輪基本參數(shù)及齒輪跨銷距的測(cè)量。
本發(fā)明齒輪圓柱或球測(cè)量方法通過如圖4所示的本發(fā)明的齒輪圓柱或球 測(cè)量系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。如圖4所示，該系統(tǒng)包括影象系統(tǒng)4和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)5，數(shù) 據(jù)處理系統(tǒng)5包括中央處理器51、與中央處理器51電連接或無線信號(hào)連接的 輸入裝置52、與中央處理器51電連接的存儲(chǔ)器53、監(jiān)視器54和輸出接口 55， 影象系統(tǒng)4與中央處理器51電連接或無線信號(hào)連接，該系統(tǒng)內(nèi)預(yù)置實(shí)現(xiàn)下述 齒輪圓柱或球測(cè)量方法的軟件。
輸入裝置包括但不限于鼠標(biāo)、鍵盤、觸摸屏等輸入設(shè)備。
本發(fā)明齒輪圓柱或球測(cè)量方法一種實(shí)施例的流程如圖5所示，該實(shí)施例包
括
步驟一 6:用影象系統(tǒng)4將待測(cè)量齒輪2的軸向正投影輪廓輸入數(shù)據(jù)處理 系統(tǒng)5的坐標(biāo)系。影象系統(tǒng)4通過影象技術(shù)獲取齒輪2的輪廓，影象技術(shù)和影 象系統(tǒng)是現(xiàn)有成熟的技術(shù)。
本實(shí)施例將齒輪2的完整軸向正投影輪廓輸入數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)5。在其他實(shí) 施例中，可以僅輸入供測(cè)量跨銷距的幾個(gè)輪齒的軸向正投影輪廓，如圖6等所 不。
步驟二7:如圖3所示，用輸入裝置在齒輪2軸向正投影輪廓上選取相鄰
兩個(gè)齒的各一個(gè)齒頂對(duì)應(yīng)點(diǎn)21、 22 (齒頂相同位置的點(diǎn))、該兩個(gè)齒頂點(diǎn)21、 22之間的一個(gè)齒根點(diǎn)23和另一個(gè)齒頂點(diǎn)24，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)5捕捉上述選取點(diǎn) 的坐標(biāo)。
步驟三8:使用選取點(diǎn)的坐標(biāo)，計(jì)算齒頂圓直徑、齒根圓直徑、齒數(shù)、模 數(shù)、齒輪圓心坐標(biāo)、基園直徑等齒輪參數(shù)，根據(jù)已定的漸開線正齒輪齒頂高系 數(shù)、齒根高系數(shù)壓力角等參數(shù)，擬合齒輪輪廓線，劃基圓，將數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)坐 標(biāo)系原點(diǎn)與齒輪圓心重合。
齒頂圓直徑的確定有多種方法，如采用如下回歸圓算法 設(shè)定齒頂圓方程為^-2^ + /-C = 0
其圓心坐標(biāo)為 齒頂圓半徑為V^+^+C
由于二次非線性方程不易作最小二乘擬合，令2 = ^+^，可將方程轉(zhuǎn)化為一次
函數(shù)形式，則第i個(gè)齒頂點(diǎn)對(duì)齒頂圓的誤差為2^'-2~'_C
只要使逼近齒頂圓對(duì)各個(gè)選取的齒頂點(diǎn)距離的平方和為最小，就能保證該齒頂
圓為最佳圓。
由于<formula>formula see original document page 8</formula>
由求極值的法則可知，若使e最小則必有
<formula>formula see original document page 8</formula><formula>formula see original document page 9</formula>整理成正規(guī)方程為:
帶入不少于三個(gè)選取的齒頂點(diǎn)坐標(biāo)，則可求出回歸的齒頂圓方程及,心坐
為了使以下齒輪擬合和參數(shù)計(jì)算更準(zhǔn)確，可以選擇更多的齒頂點(diǎn)，如齒頂 點(diǎn)25。當(dāng)選取的齒頂點(diǎn)數(shù)量大于三個(gè)時(shí)(如4點(diǎn)、5點(diǎn)、6點(diǎn)......)，采用上
述最小二乘法來確定更準(zhǔn)確的齒頂圓。
由齒根點(diǎn)23的坐標(biāo)和齒頂圓圓心的坐標(biāo)，可計(jì)算出齒根圓半徑，從而確 定齒根圓參數(shù)。
由齒頂對(duì)應(yīng)點(diǎn)21、 22的坐標(biāo)和齒頂圓圓心的坐標(biāo)，可計(jì)算出齒頂對(duì)應(yīng)點(diǎn) 21、 22與齒頂圓圓心連線的夾角b，由于該夾角值為兩個(gè)，因而借助于齒頂點(diǎn) 21、 22之間的齒根點(diǎn)23來選擇反映兩相鄰齒之間的夾角b。齒輪齒數(shù)Z-27r/b (弧度)或Z:360/b (度)。
其他參數(shù)如齒輪模數(shù)m、分度圓直徑d。、基圓直徑dg等，由漸開線正齒 輪計(jì)算公式得出。
步驟四9:如圖12所示，虛擬跨銷測(cè)量圓球3，將該圓球3放入測(cè)量齒輪 對(duì)應(yīng)齒槽并與齒槽兩側(cè)相切的位置，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)捕捉兩圓球坐標(biāo)，計(jì)算跨銷 距dm。
當(dāng)外齒輪齒數(shù)為偶數(shù)齒或奇數(shù)齒時(shí)，其跨銷距dm的測(cè)量如圖6、圖7所 示-，當(dāng)內(nèi)齒輪齒數(shù)為偶數(shù)齒或奇數(shù)齒時(shí)，其跨銷距4的測(cè)量如圖8、圖9所 不。
當(dāng)測(cè)量外齒輪時(shí)，虛擬跨銷測(cè)量圓球3的直徑為d^l.728m (m為齒輪模 數(shù))。當(dāng)測(cè)量?jī)?nèi)齒輪時(shí)，虛擬跨銷測(cè)量圓球3的直徑為d^l.44m。
以外齒輪為例，如圖IO、圖11所示，跨銷距dm的測(cè)量計(jì)算如下-圓球3的中心為(9p，齒輪基圓直徑為《，齒數(shù)為z，基圓上齒間角為x，
以:r為中心引通過圓球3中心(9^的漸開線，則可得下式
由三角形'
<formula>formula see original document page 10</formula>由于基準(zhǔn)齒輪中<formula>formula see original document page 10</formula>(a。為刀具壓力角)
由1式中
<formula>formula see original document page 10</formula>
代入3式得<formula>formula see original document page 10</formula>因此，標(biāo)準(zhǔn)正齒輪跨銷距4為
<formula>formula see original document page 10</formula>式中，dp為圓球3的直徑，即跨銷直徑
(1).對(duì)于漸開線外接正齒輪
<formula>formula see original document page 11</formula>
偶數(shù)齒"<formula>formula see original document page 11</formula>奇數(shù)齒<formula>formula see original document page 11</formula>有 <formula>formula see original document page 11</formula>式中A為齒輪壓力角，^為通過圓球3的中心壓力角，跨銷直徑dp-1.728n^ (2).對(duì)于漸開線內(nèi)接正齒輪
偶數(shù)齒<formula>formula see original document page 11</formula>奇數(shù)齒<formula>formula see original document page 11</formula>有 <formula>formula see original document page 11</formula>式中"o為齒輪壓力角，》為通過圓球3的中心壓力角，跨銷直徑d^l.44m。 步驟五11:用輸入裝置52按順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向選取齒輪的兩個(gè)齒 的跨銷距，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)輸出測(cè)量的齒輪跨銷距值及其他齒輪參數(shù)。可通過輸 出端口 55將數(shù)據(jù)輸出到打印機(jī)、外部存儲(chǔ)器或外部設(shè)備等，也可以輸出到監(jiān) 視器54。
上述數(shù)據(jù)可以同時(shí)輸出，也可以分別輸出。
輸出時(shí)，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)根據(jù)選取的兩個(gè)齒的跨銷距，確定輸出數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的 起始齒和齒的順序方向，使輸出結(jié)果與輪齒對(duì)應(yīng)。也可以設(shè)置系統(tǒng)默認(rèn)順時(shí)針
方向或逆時(shí)針方向輸出數(shù)據(jù)，這時(shí)只需要用輸入裝置52選取一個(gè)起始齒的足
!夸
銷距，即可使輸出結(jié)果與輪齒對(duì)應(yīng)。
為了評(píng)價(jià)齒輪法節(jié)的精度等級(jí)，在步驟四9和步驟五11之間，設(shè)置步驟 10，該步驟數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將測(cè)量的齒輪跨銷距與系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)跨銷距比較，獲 得跨銷距偏差，將跨銷距偏差與系統(tǒng)中的跨銷距公差比較，評(píng)價(jià)齒輪精度等級(jí)。
權(quán)利要求
1、一種齒輪圓柱或球測(cè)量方法，用于測(cè)量漸開線正齒輪，其特征在于，所述方法利用以下影象系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括中央處理器、與該中央處理器信號(hào)連接的輸入裝置、存儲(chǔ)器、監(jiān)視器和輸出接口，所述影象系統(tǒng)與所述中央處理器信號(hào)連接；所述方法包括如下步驟S1、用影象系統(tǒng)將待測(cè)量齒輪至少兩個(gè)齒的軸向正投影輪廓輸入數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)坐標(biāo)系；S2、用輸入裝置在齒輪軸向正投影輪廓上選取相鄰兩個(gè)齒的各一個(gè)齒頂對(duì)應(yīng)點(diǎn)、該兩個(gè)齒頂點(diǎn)之間的一個(gè)齒根點(diǎn)和另一個(gè)齒頂點(diǎn)，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)捕捉所選取的點(diǎn)的坐標(biāo)；S3、使用選取點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算齒輪圓心坐標(biāo)、齒數(shù)、模數(shù)、基圓直徑及其他齒輪參數(shù)，擬合齒輪輪廓線，將數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)坐標(biāo)系原點(diǎn)與齒輪圓心重合；S4、虛擬圓球/圓柱，將該圓球/圓柱放入測(cè)量齒輪對(duì)應(yīng)齒槽并與齒槽兩側(cè)相切的位置，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)捕捉兩圓球坐標(biāo)，計(jì)算跨銷距；S5、用輸入裝置選擇跨銷距，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)輸出齒輪測(cè)量的數(shù)據(jù)。
2、 如權(quán)利要求1所述的齒輪圓柱或球測(cè)量方法，其特征在于測(cè)量外齒 輪時(shí)，所述虛擬圓球/圓柱直徑為1.728倍齒輪模數(shù)；測(cè)量?jī)?nèi)齒輪時(shí)，所述虛擬 圓球/圓柱直徑為1.44倍齒輪模數(shù)。
3、 如權(quán)利要求1所述的齒輪圓柱或球測(cè)量方法，其特征在于步驟S2 選取4個(gè)或4個(gè)以上的齒頂點(diǎn)。
4、 如權(quán)利要求1所述的齒齒輪圓柱或球測(cè)量方法，其特征在于在步驟 S5中，包括用輸入裝置按順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向選取兩跨銷距。
5、 如權(quán)利要求1至4之一所述的齒輪圓柱或球測(cè)量方法，其特征在于 在步驟S4和步驟S5之間，包括數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將測(cè)量的齒輪跨銷距與系統(tǒng)中 的標(biāo)準(zhǔn)跨銷距比較，獲得跨銷距偏差，將跨銷距偏差與系統(tǒng)中的跨銷距公差比 較，評(píng)價(jià)齒輪精度等級(jí)的步驟。
6、 一種齒輪圓柱或球測(cè)量系統(tǒng)，用于測(cè)量漸開線正齒輪，其特征在于所述系統(tǒng)包括影象系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括中央處理器、 與該中央處理器信號(hào)連接的輸入裝置、存儲(chǔ)器、監(jiān)視器和輸出接口，所述影象 系統(tǒng)與所述中央處理器信號(hào)連接；所述系統(tǒng)預(yù)置實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述齒輪圓柱或球測(cè)量方法的軟件。
7、 如權(quán)利要求6所述的齒輪圓柱或球測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于所述輸入 裝置為鼠標(biāo)或鍵盤或觸摸屏。
8、 如權(quán)利要求6所述的齒輪圓柱或球測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于所述影象 系統(tǒng)與所述中央處理器的信號(hào)連接為無線信號(hào)連接或電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒輪圓柱或球測(cè)量方法和系統(tǒng)，用于測(cè)量漸開線正齒輪，該系統(tǒng)預(yù)置實(shí)現(xiàn)該方法的軟件并包括影像系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括中央處理器、與中央處理器信號(hào)連接的輸入裝置、存儲(chǔ)器、監(jiān)視器和輸出接口，影像系統(tǒng)與中央處理器信號(hào)連接；該方法包括用影像系統(tǒng)將齒輪輪廓輸入數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)坐標(biāo)系，選取相鄰兩個(gè)齒頂對(duì)應(yīng)點(diǎn)、該兩點(diǎn)間的一個(gè)齒根點(diǎn)和另一個(gè)齒頂點(diǎn)，捕捉選取點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算齒輪圓心坐標(biāo)、跨齒數(shù)及其他齒輪參數(shù)，擬合齒輪輪廓線，劃基圓，將測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)與齒輪圓心重合，虛擬跨銷測(cè)量圓球測(cè)量跨銷距；選取輪齒輸出測(cè)量結(jié)果。本發(fā)明大大提高了齒輪測(cè)量精度和測(cè)量效率，使用簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)G01B11/24GK101339009SQ20071007580
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日
發(fā)明者張郭益, 毛仁建, 禹曉麗, 鄒華東, 魏自勇 申請(qǐng)人:深圳智泰精密儀器有限公司