銀耳自動化培養(yǎng)工藝以及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及銀耳培養(yǎng)領域，具體地是指銀耳自動化培養(yǎng)工藝以及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]銀耳又稱作白木耳、雪耳、銀耳子等，屬于真菌類銀耳科銀耳屬，是門擔子菌門真菌銀耳的子實體，有〃菌中之冠〃的美稱。銀耳子實體純白至乳白色，直徑5~10厘米，柔軟潔白，半透明，富有彈性?，F(xiàn)有銀耳培養(yǎng)工藝，一般不夠自動化，人工成本投入高，而且生產(chǎn)效率不高，培育出來的銀耳品質(zhì)不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了銀耳自動化培養(yǎng)工藝以及系統(tǒng)，其目的在于主要克服現(xiàn)有銀耳培養(yǎng)工藝不夠自動化，人工成本投入，培育出來的銀耳品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
銀耳自動化培養(yǎng)工藝，其特征在于:包括以下步驟，1)、自動裝罐，將銀耳基質(zhì)通過全自動裝罐機將其裝入培養(yǎng)罐里，并將培養(yǎng)罐自動輸出。
[0005]2)、自動打孔，將培養(yǎng)罐內(nèi)的基質(zhì)進行一次性打若干個孔，并將培養(yǎng)罐自動輸出。
[0006]3)、自動蓋內(nèi)蓋，通過內(nèi)蓋機將培養(yǎng)罐的罐口進行自動蓋內(nèi)蓋，并將培養(yǎng)罐自動輸出。
[0007]4)、自動蓋外蓋，通過外蓋機將培養(yǎng)罐的罐口進行自動蓋外蓋，并將培養(yǎng)罐自動輸出。
[0008]5)、自動碼垛，將培養(yǎng)罐通過碼垛機進行自動碼垛，然后送入后序工序；
6)、滅菌處理，將培養(yǎng)罐送入滅菌房內(nèi)，首先，滅菌房的溫度控制在105度，時間控制在20分鐘；再次，將滅菌房的溫度調(diào)到105度-115度，時間控制在30分鐘；再次，將滅菌房的溫度調(diào)到125度，時間控制在120分鐘-180分鐘；最后，關掉滅菌房內(nèi)的加熱裝置，讓培養(yǎng)罐在滅菌房內(nèi)悶2小時。
[0009]7)、制冷處理，將培養(yǎng)罐送入制冷房內(nèi)，首先，將經(jīng)過過濾處理后的外界空氣進入制冷房，使得房內(nèi)溫度降到35度左右，其次，開始制冷，使得溫度控制在18-22度，時間控制在12小時。
[0010]8)、接種處理，將培養(yǎng)罐進行接種。
[0011 ] 9 )、養(yǎng)菌處理，將培養(yǎng)罐送入養(yǎng)菌房內(nèi)，前期，養(yǎng)菌房內(nèi)的溫度控制在26度-28度，時間控制在7天-8天，濕度值控制在50-75%RH，二氧化碳濃度控制在2000-4500mpp ;中期，養(yǎng)菌房內(nèi)的溫度控制在23度-25度，時間控制在8天-12天，濕度值控制在50-75%RH，二氧化碳濃度控制在2000-4500mpp ;后期，養(yǎng)菌房內(nèi)的溫度控制在21度-22度，時間控制在12天-18天，濕度值控制在50-75，二氧化碳濃度控制在2000-4500mp。
[0012]10)、開外蓋處理。
[0013]11)、出菇管理。
[0014]12)、采收菇。
[0015]13)、取出培養(yǎng)罐上的內(nèi)蓋。
[0016]14)、挖出培養(yǎng)罐內(nèi)的基質(zhì)。
[0017]15)、將培養(yǎng)罐送給第一步驟中的全自動裝罐機進行裝罐。
[0018]進一步的，在步驟3)自動蓋內(nèi)蓋之前，還要進行一步驟為，自動清洗培養(yǎng)罐罐口，通過輸送機構(gòu)將培養(yǎng)罐輸送給清洗機，清洗機上的清洗刷子對培養(yǎng)罐罐口進行清洗刷干凈。
[0019]進一步的，在步驟2)自動打孔，將培養(yǎng)罐內(nèi)的基質(zhì)進行一次性打五個孔，并將培養(yǎng)罐自動輸出。
[0020]銀耳自動化培養(yǎng)系統(tǒng)，包括前部分和后部分，該前部分包括用于自動輸送培養(yǎng)罐的輸送線，該輸送線上依次裝設有自動裝罐單元、打孔單元、自動蓋內(nèi)蓋單元、自動蓋外蓋單元以及自動碼垛單元；所述后部分依次包括滅菌設備、制冷設備、養(yǎng)菌設備、開外蓋設備、出菇培養(yǎng)設備、取內(nèi)蓋設備、挖培養(yǎng)罐內(nèi)的基質(zhì)設備。
[0021]進一步的，所述自動蓋內(nèi)蓋單元包括一送蓋機構(gòu)、一用于傳送待裝罐的輸送機構(gòu)以及一位于所述輸送機構(gòu)上方的壓蓋機構(gòu)，其特征在于:還包括一用于傳送待裝蓋的軌道機構(gòu)，所述軌道機構(gòu)包括復數(shù)條兩端分別與所述送蓋機構(gòu)與壓蓋機構(gòu)連接的軌道槽以及至少一個位于每條所述軌道槽上方的傳動滾輪，所述傳動滾輪與每條軌道槽均垂直，且所述傳動滾輪外側(cè)對應每條軌道槽的位置均裝設有至少一個可將待裝蓋撥到所述壓蓋機構(gòu)上的撥蓋毛刷。
[0022]由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本工藝自動化培養(yǎng)，規(guī)模化生產(chǎn)作業(yè)，自動化強度高，大大地節(jié)約了人工成本，生產(chǎn)效率高以及產(chǎn)量也高，而且培育的銀耳品質(zhì)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明中自動蓋內(nèi)蓋單元的側(cè)視圖。
[0025]圖3為本發(fā)明中自動蓋內(nèi)蓋單元的示意圖。
[0026]圖4為圖3中A的放大示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明中自動蓋內(nèi)蓋單元的正視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0029]具體實施例一
銀耳自動化培養(yǎng)工藝，其特征在于:包括以下步驟，1)、自動裝罐，將銀耳基質(zhì)通過全自動裝罐機將其裝入培養(yǎng)罐里，并自動輸出。
[0030]2)、自動打孔，將培養(yǎng)罐內(nèi)的基質(zhì)進行一次性打五個孔，并自動輸出。
[0031]3)、動清洗培養(yǎng)罐罐口，通過輸送機構(gòu)將培養(yǎng)罐輸送給清洗機，清洗機上的清洗刷子對培養(yǎng)罐罐口進行清洗刷干凈。
[0032]4 )、自動蓋內(nèi)蓋，通過內(nèi)蓋機將培養(yǎng)罐的罐口進行自動蓋內(nèi)蓋，并自動輸出。
[0033]5)、自動蓋外蓋，通過外蓋機將培養(yǎng)罐的罐口進行自動蓋外蓋，并自動輸出。
[0034]6)、自動碼垛，將培養(yǎng)罐通過碼垛機進行自動碼垛。
[0035]7)、滅菌處理，將培養(yǎng)罐送入滅菌房內(nèi)，首先，滅菌房的溫度控制在105度，時間控制在20分鐘，使得培養(yǎng)罐處于緩慢適應環(huán)境；再次，將滅菌房的溫度調(diào)到105度，時間控制在30分鐘，使得培養(yǎng)罐處于緩慢適應環(huán)境；再次，將滅菌房的溫度調(diào)到125度，時間控制在120分鐘，使得培養(yǎng)罐處于滅菌的環(huán)境；最后，關掉滅菌房內(nèi)的加熱裝置，讓培養(yǎng)罐在滅菌房內(nèi)悶2小時，使得培養(yǎng)罐處于緩慢適應外界環(huán)境，不容易受到外界空氣的影響。
[0036]8)、制冷處理，將培養(yǎng)罐送入制冷房內(nèi)，首先，將經(jīng)過過濾處理后的外界空氣進入制冷房，使得房內(nèi)溫度降到35度左右，其次，開始制冷，使得溫度控制在18度，時間控制在12小時。
[0037]9)、接種處理，將培養(yǎng)罐進行接種。
[0038]10)、養(yǎng)菌處理，將培養(yǎng)罐送入養(yǎng)菌房內(nèi)，前期，養(yǎng)菌房內(nèi)的溫度控制在26度，時間控制在7天，濕度值控制在50%RH，二氧化碳濃度控制在2000-4500mpp，該環(huán)境特別適合銀耳該階段的生長；中期，養(yǎng)菌房內(nèi)的溫度控制在23度，時間控制在8天，濕度值控制在50%RH，二氧化碳濃度控制在2000mpp，降低銀耳料芯的溫度，使得銀耳料芯的溫度保持在26-28度，防止銀耳料芯的溫度升高而導致菌絲燒掉；后期，養(yǎng)菌房內(nèi)的溫度控制在21度，時間控制在12天，濕度值控制在50%RH，二氧化碳濃度控制在2000mp，確保銀耳料芯的溫度保持在26-28度。%RH,上述濕度值單位中的RH相對濕度的英文名稱-Relative humidity它是用露點溫度來定義的。
[0039]11)、開外蓋處理。
[0040]12)、出菇管理。
[0041]13)、采收菇。
[0042]14)、取出培養(yǎng)罐上的內(nèi)蓋。
[0043]15)、挖出培養(yǎng)罐內(nèi)的基質(zhì)。
[0044]16 )、將培養(yǎng)罐送給第一步驟中的全自動裝罐機進行裝罐。
[0045]參照附圖1。銀耳自動化培養(yǎng)系統(tǒng)，包括前部分1’和后部分2’，該前部分1’包括用于自動輸送培養(yǎng)罐的輸送線10’，該輸送線10’上依次裝設有自動裝罐單元11’、打孔單元12’、自動蓋內(nèi)蓋單元13’、自動蓋外蓋單元14’以及自動碼垛單元；所述后部分2’依次包括滅菌設備20’、制冷設備21’、養(yǎng)菌設備22’、開外蓋設備23’、出燕培養(yǎng)設備24’、取內(nèi)蓋設備25’、挖培養(yǎng)罐內(nèi)的基質(zhì)設備26’。本系統(tǒng)自動化培養(yǎng)，大大地節(jié)約了人工成本，生產(chǎn)效率高以及產(chǎn)量也高，而且培育的銀耳品質(zhì)穩(wěn)定。
[0046]參照圖2、圖3、圖4和圖5。所述自動蓋內(nèi)蓋單元13’包括一送蓋機構(gòu)1、一用于傳送待裝罐5的輸送機構(gòu)2、一位于輸送機構(gòu)2上方的壓蓋機構(gòu)3以及一用于傳送待裝蓋6的軌道機構(gòu)4。其中，軌道機構(gòu)4包括四條兩端分別與送蓋機構(gòu)1與壓蓋機構(gòu)3連接的軌道槽41以及兩個位于每條軌道槽41上方的傳動滾輪42。傳動滾輪42與每條軌道槽41均垂直，且其外側(cè)對應每條軌道槽41的位置均裝設有至少一個可將待裝蓋撥到壓蓋機構(gòu)3上的撥蓋毛刷43。另外，軌道槽41的數(shù)量并不限定為四個，也可為兩個、三個、五個、六個甚至更多；傳動滾輪42的數(shù)量并不限定為兩個，也可為一個、三個、四個甚至更多。通過設置多條軌道槽41以及裝設有撥蓋毛刷43的傳動滾輪42，使得多個待裝蓋6能分別通過多個軌道槽41進入壓蓋機構(gòu)3同時進行作業(yè)，并且撥蓋毛刷43還能加快待裝蓋6在軌道槽41上的傳輸速度，大大提高了工作效率。
[0047]參照圖2、圖3、圖4和圖5。軌道槽41可設為弧形軌道槽，且該弧形軌道槽水平位置高的一端與送蓋機構(gòu)1連接、水平位置低的一端與壓蓋機構(gòu)3連接。通過設置成弧形軌道槽，可以最大限度地在保證待裝蓋6能通過重力在軌道槽41上傳輸?shù)那疤嵯绿岣邌蝹€軌道槽上待裝蓋的數(shù)量，防止軌道槽上的本應連續(xù)排列的待裝蓋出現(xiàn)斷層，影響工作效率。
[0048]參照圖2、圖3、圖4和圖5。每條軌道槽41靠近壓蓋機構(gòu)3的一端均裝設有一用于供待裝蓋6下落到輸送機構(gòu)2上的托蓋開閉架44。壓蓋機構(gòu)3包括復數(shù)個可將待裝蓋壓入待裝罐內(nèi)的壓蓋氣缸31，每個壓蓋氣缸31均對應裝設在一托蓋開閉架44的正上方，且每個壓蓋氣缸31均與位于其下方的托蓋開閉架44通過電路連鎖同步動作。在托蓋開閉架44打開，待裝蓋6落下的同時，壓蓋氣缸31能同步下壓，