本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能實(shí)現(xiàn)零件兩側(cè)孔位多工位同時(shí)加工的切削設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆孔、攻絲一體機(jī)，通常是由分度盤(pán)和設(shè)置有分度盤(pán)外圍的鉆孔、攻絲等切削裝置組成。然而很多產(chǎn)品零件的孔位于零件兩側(cè)，如圖6、圖7所示，采用現(xiàn)有的加工方式至少要兩臺(tái)加工設(shè)備，先在一臺(tái)設(shè)備上裝夾后完成一側(cè)的孔位加工，再到另外一臺(tái)設(shè)備上裝夾后完成另外一側(cè)的孔位加工。裝夾次數(shù)多，孔位精度不易保證，生產(chǎn)效率較低，設(shè)備、人工成本也很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不能在同一設(shè)備上實(shí)現(xiàn)零件兩側(cè)孔位多工位同時(shí)加工的不足，本發(fā)明旨在提供一種雙盤(pán)雙向進(jìn)給多工位切削機(jī)，實(shí)現(xiàn)零件一次裝夾，同時(shí)完成零件兩側(cè)孔位多工位的切削加工，既保證了零件的孔位精度，又提高了生產(chǎn)效率，還很好地解決了零件兩側(cè)孔位多工位同時(shí)加工的技術(shù)難題。

為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種雙盤(pán)雙向進(jìn)給多工位切削機(jī)，包括操作臺(tái)，以及安裝在操作臺(tái)上的分度盤(pán)、啟停工位和至少三個(gè)外側(cè)進(jìn)給切削單元，所述分度盤(pán)的轉(zhuǎn)體上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述外側(cè)進(jìn)給切削單元由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)給進(jìn)行切削加工，啟停工位和所有外側(cè)進(jìn)給切削單元依次環(huán)繞在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外圍，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有與外側(cè)進(jìn)給切削單元及啟停工位一一對(duì)應(yīng)的零件夾具，所述外側(cè)進(jìn)給切削單元和與之對(duì)應(yīng)的零件夾具構(gòu)成一個(gè)切削工位，所述分度盤(pán)的定體上通過(guò)連接軸安裝有固定盤(pán)，并位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上方，所述固定盤(pán)上至少設(shè)置一個(gè)與外側(cè)進(jìn)給切削單元相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元，所述內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)給進(jìn)行切削加工，并與對(duì)應(yīng)的外側(cè)進(jìn)給切削單元及零件夾具共同構(gòu)成一個(gè)切削工位。

作為上述方案的優(yōu)選，所述內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元共兩個(gè)，在固定盤(pán)上相互平行且首尾相對(duì)設(shè)置，任一切削工位均與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的圓心偏心錯(cuò)位，且所有切削工位的偏心距l(xiāng)相等。當(dāng)內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元為兩個(gè)時(shí)，內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元采用平行排列首尾相對(duì)，偏心錯(cuò)位的布置方式，使整體結(jié)構(gòu)更為緊湊、占用空間更小，實(shí)現(xiàn)了較小轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置多工位切削單元的目的。當(dāng)內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元為三個(gè)及以上時(shí)，可增大轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)的直徑，且所有內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元在固定盤(pán)上呈圓心發(fā)散且尾端相連的布置方式。

進(jìn)一步，所述切削工位分為第一、第二、第三、第四、第五切削工位，所述啟停工位設(shè)置在第一切削工位與第五切削工位之間，兩個(gè)內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元分別對(duì)應(yīng)第一、第四切削工位，除第四切削工位的外側(cè)進(jìn)給切削單元和內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元為數(shù)控攻絲裝置外，其余切削工位的外側(cè)進(jìn)給切削單元、內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元均為數(shù)控鉆孔裝置。啟停工位用于加工前零件的裝夾及加工后零件的拆卸，啟停工位為人工操作位，其余切削工位通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，一次裝夾后利用五個(gè)切削工位完成零件七道工序的切削加工，減少了裝夾次數(shù)，既保證了零件的孔位精度，又提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與固定盤(pán)之間，通過(guò)連接軸套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)支承的平面軸承，有效防止在加工過(guò)程中固定盤(pán)上的內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元因體積、重量較大而震動(dòng)失穩(wěn)；并在平面軸承外套裝有防塵圈，防止粉塵、切屑進(jìn)入。

進(jìn)一步，每個(gè)所述零件夾具對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)夾緊氣缸，所述夾緊氣缸通過(guò)一個(gè)氣體分流閥的順序控制，實(shí)現(xiàn)零件在所有切削工位的自動(dòng)夾緊及啟停工位的自動(dòng)松開(kāi)，所述氣體分流閥前的進(jìn)、排氣管置于“7”字型內(nèi)空支架，氣體分流閥后的進(jìn)、排氣管置于“門(mén)”型內(nèi)空支架內(nèi)，“7”字型內(nèi)空支架固定在操作臺(tái)上，“門(mén)”型內(nèi)空支架固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，兩個(gè)內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元的動(dòng)力線和控制線均從所述連接軸心部空心處引出，這樣可避免轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中管、線路的纏繞，使操作臺(tái)上方的空間更加整潔有序。

本發(fā)明的有益效果：在分度盤(pán)的定體上通過(guò)連接軸安裝有固定盤(pán)，固定盤(pán)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上方，用于安裝內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元，內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)給切削加工，與由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削加工的外側(cè)進(jìn)給切削單元，共同構(gòu)成一個(gè)切削工位；結(jié)合其余的切削工位，實(shí)現(xiàn)零件一次裝夾，同時(shí)完成零件兩側(cè)孔位多工位的切削加工，既保證了零件的孔位精度，提高了生產(chǎn)效率，又減少了設(shè)備、人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是雙盤(pán)雙向進(jìn)給多工位切削機(jī)的俯視圖。

圖2是雙盤(pán)雙向進(jìn)給多工位切削機(jī)的主視圖。

圖3是雙盤(pán)雙向進(jìn)給多工位切削機(jī)的立體圖一。

圖4是雙盤(pán)雙向進(jìn)給多工位切削機(jī)的立體圖二。

圖5是雙盤(pán)雙向進(jìn)給多工位切削機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)位置處的剖切圖。

圖6是零件加工后的透視效果圖。

圖7是零件加工后的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

結(jié)合圖1—圖5示，一種雙盤(pán)雙向進(jìn)給多工位切削機(jī)，主要由操作臺(tái)1、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2、外側(cè)進(jìn)給切削單元3、零件夾具4、固定盤(pán)5、內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6、夾緊氣缸7、氣體分流閥8、“7”字型內(nèi)空支架9、“門(mén)”型內(nèi)空支架10、啟動(dòng)按鈕11、數(shù)控顯示屏12、分度盤(pán)13、平面軸承14、防塵圈15和連接軸16組成。

分度盤(pán)13安裝在操作臺(tái)1上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2連接在分度盤(pán)13的轉(zhuǎn)體上，固定盤(pán)5通過(guò)連接軸16固定在分度盤(pán)13的定體上，固定盤(pán)5位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的上方。轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2可隨分度盤(pán)13的轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)，固定盤(pán)5固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。最好是，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2與固定盤(pán)5之間通過(guò)連接軸16套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)支承的平面軸承14，有效防止在加工過(guò)程中固定盤(pán)5上的內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6因體積、重量較大而震動(dòng)失穩(wěn)；并在平面軸承14外套裝有防塵圈15，防止粉塵、切屑進(jìn)入。

操作臺(tái)1上還安裝有啟停工位o和五個(gè)外側(cè)進(jìn)給切削單元3，啟停工位o和所有外側(cè)進(jìn)給切削單元3依次環(huán)繞在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的外圍。轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2上設(shè)置有與外側(cè)進(jìn)給切削單元3及啟停工位0一一對(duì)應(yīng)的零件夾具4。外側(cè)進(jìn)給切削單元3由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削加工，與對(duì)應(yīng)的零件夾具4共同構(gòu)成切削工位。外側(cè)進(jìn)給切削單元3不限于五個(gè)，但至少為三個(gè)。

固定盤(pán)5上設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6，分別與兩個(gè)外側(cè)進(jìn)給切削單元3一一對(duì)應(yīng)。內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)給切削加工，并與對(duì)應(yīng)的零件夾具4及外側(cè)進(jìn)給切削單元3共同構(gòu)成一個(gè)切削工位。內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6至少為一個(gè)，但不限于兩個(gè)。

最好是，當(dāng)內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6為兩個(gè)時(shí)，在固定盤(pán)5上可相互平行且首尾相對(duì)設(shè)置，任一切削工位均與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的圓心偏心錯(cuò)位，且所有切削工位的偏心距l(xiāng)相等(如圖1所示)。當(dāng)內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6是三個(gè)及三個(gè)以上時(shí)，可增大轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2和固定盤(pán)5的直徑，所有內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6在固定盤(pán)5上呈圓心發(fā)散且尾端相連布置。

切削工位分為第一切削工位ⅰ、第二切削工位ⅱ、第三切削工位ⅲ、第四切削工位iv和第五切削工位ⅴ，啟停工位o設(shè)置在第一切削工位ⅰ與第五切削工位ⅴ之間，五個(gè)切削工位和一個(gè)啟停工位o一共六個(gè)工位在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2外最好呈圓周均布。啟停工位o亦為人工操作位，用于零件的裝夾及加工后零件的拆卸。

兩個(gè)內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6分別對(duì)應(yīng)第一切削工位ⅰ和第四切削工位iv，除第四切削工位iv的外側(cè)進(jìn)給切削單元3和內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6為數(shù)控攻絲裝置外，其余切削工位的內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元3、內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6均為數(shù)控鉆孔裝置。

每個(gè)零件夾具4對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)夾緊氣缸7，夾緊氣缸7通過(guò)一個(gè)氣體分流閥8的順序控制，實(shí)現(xiàn)零件在所有切削工位的自動(dòng)夾緊和啟停工位0的自動(dòng)松開(kāi)；氣體分流閥8前的進(jìn)、排氣管置于“7”字型內(nèi)空支架9內(nèi)，氣體分流閥8后的進(jìn)、排氣管置于“門(mén)”型內(nèi)空支架10內(nèi)，“7”字型內(nèi)空支架9固定在操作臺(tái)1上，“門(mén)”型內(nèi)空支架10固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2上。兩個(gè)內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6的動(dòng)力線和控制線均從連接軸16心部空心處引出。

工作過(guò)程簡(jiǎn)介：首先，操作者將零件裝入位于啟停工位0的零件夾具4上，按下啟動(dòng)按鈕11，啟停工位0上的夾緊氣缸7夾緊零件，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，啟停工位0上的零件夾具4及零件順次轉(zhuǎn)動(dòng)到下一工位，最后一個(gè)切削工位的零件夾具4及零件則回到啟停工位0，并通過(guò)夾緊氣缸7松開(kāi)零件；同時(shí)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2外圍的外側(cè)進(jìn)給切削單元3和固定盤(pán)5上的內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元6同時(shí)啟動(dòng)，進(jìn)行不同孔位的鉆孔、攻絲等切削加工，加工完畢后各自退回到待加工的停止?fàn)顟B(tài)；操作者取出已加工零件并裝入待加工零件，再次按下啟動(dòng)按鈕11，進(jìn)行以上循環(huán)。

實(shí)施例中的雙盤(pán)雙向進(jìn)給多工位切削機(jī)為鉆孔、攻絲一體機(jī)，采用伺服數(shù)控技術(shù)，能自動(dòng)控制各工位的數(shù)控鉆孔、攻絲裝置完成不同孔位的鉆孔、攻絲工序，其加工速度、行程以及主軸轉(zhuǎn)速都可通過(guò)數(shù)控程序控制；同時(shí)能通過(guò)氣體分流閥自動(dòng)控制夾緊氣缸，使零件在所有切削工位自動(dòng)夾緊，而在啟停工位又能自動(dòng)松開(kāi)。本一體機(jī)自動(dòng)化程度高，控制準(zhǔn)確可靠，很好地實(shí)現(xiàn)了零件一次裝夾，同時(shí)完成零件兩側(cè)孔位多工位的切削加工，既保證了零件的孔位精度，又提高了生產(chǎn)效率。

利用本雙盤(pán)雙向進(jìn)給多工位切削機(jī)加工圖6、圖7所示的零件，各工位的分工如下：

1、第一切削工位?。和鈧?cè)進(jìn)給切削單元鉆孔加工零件一端2-m3深6之底孔深7，同時(shí)，固定盤(pán)上內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元鉆孔加工零件另一端2-m3深6之底孔深7；

2、第二切削工位ⅱ：外側(cè)進(jìn)給切削單元鉆孔加工零件一端深8.5；

3、第三切削工位ⅲ：外側(cè)進(jìn)給切削單元鉆孔加工零件一端通孔；

4、第四切削工位iv：外側(cè)進(jìn)給切削單元攻絲加工零件一端2-m3深6，同時(shí)，固定盤(pán)上內(nèi)側(cè)進(jìn)給切削單元攻絲加工零件另一端2-m3深6；

5、第五切削工位ⅴ：外側(cè)進(jìn)給切削單元鉆孔加工零件一端深8。