專利名稱：一種恒溫絲杠的制作方法
技術領域：
一種恒溫絲杠一、技術領域[0001]本實用新型是一種恒溫絲杠，屬于機床技術領域。二、技術背景[0002]高速機械切削技術采用比常規(guī)加工高5 10倍的切削速度和進給速度進行加 工，在高速驅動系統(tǒng)中，接觸區(qū)域如絲杠螺母、軸承等，會產(chǎn)生大量的熱，導致傳動系 統(tǒng)熱變形誤差而影響機床加工精度和進給系統(tǒng)傳動剛度降低。三、發(fā)明內容[0003]為了改善傳動系統(tǒng)的加(減)速度特性，提高對運動指令的快速跟蹤能力，必 須提高傳動系統(tǒng)的系統(tǒng)剛度，減小起動和停止瞬間彈性變形，解決問題的有效辦法是解 決傳動系統(tǒng)的發(fā)熱問題，即對絲杠和軸承座部進行有效冷卻，以保證機床進給的定位精 度和穩(wěn)定性。本實用新型針對上述問題提出了一種恒溫絲杠，其特征在于電機座00)、 軸承座(9)安裝在基礎支撐件上，聯(lián)軸器(3)將伺服電機⑴動力軸和絲杠(7)連接， 絲杠(7)由成組軸承(4)支撐，成組軸承(4)安裝在軸承座(9)內，絲杠(7)中心軸向 開有冷卻孔管和徑向開有十字孔(6)，在十字孔(6)處裝有密封環(huán)套(5)，密封套 環(huán)(5)安裝有帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭B(Il)，絲杠(7)另外一端裝有密封軸端 套0 ，軸端套0 上安裝有帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭B(8)，帶溫度傳感器的 冷卻介質出口接頭B(8)通過冷卻管03)通入冷卻系統(tǒng)(17)內，在電機座OO)與伺服 電機(1)的連接端內開有密封冷卻環(huán)形槽(10)，在密封冷卻環(huán)形槽(10)的上下兩端安裝 有帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭A(18)及帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭AO)， 帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭A(2)通過冷卻管03)通入冷卻系統(tǒng)(17)內，冷卻系 統(tǒng)(17)通過冷卻管(23)與冷卻箱(15)相連通，冷卻馬達(16)與冷卻箱(15)相連通， 閥組(14)與冷卻馬達(16)相連通，閥組(14)分別與帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭 A(IS)和帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭B(Il)相連通，帶溫度傳感器的冷卻介質進 口接頭A(18)和帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭A(2)通過數(shù)據(jù)線04)與溫度比較邏 輯器(19)相連，帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭B(Il)和帶溫度傳感器的冷卻介質出 口接頭B⑶通過數(shù)據(jù)線04)與溫度比較邏輯器(12)相連，溫度比較邏輯器(19)和溫度 比較邏輯器(12)通過數(shù)據(jù)線(24)與控制系統(tǒng)(13)相連，控制系統(tǒng)(13)與冷卻馬達(16) 相連。本實用新型是這樣工作的，在機床加工工作過程中，帶溫度傳感器的冷卻介質進 口接頭A(18)和帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭AO)將檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳送到溫度 比較邏輯器(19)，帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭B(Il)和帶溫度傳感器的冷卻介質 出口接頭B(8)將檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳送到溫度比較邏輯器(12)，溫度比較邏輯器(19) 和溫度比較邏輯器(1 將采集到的數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)(1 ，控制系統(tǒng)(1 依照預先 設定的程序控制冷卻馬達(16)，冷卻馬達(16)控制冷卻介質的流量大小，冷卻介質通過 冷卻馬達(16)分別輸入到帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭A(18)和帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭B(ll)，冷卻介質在絲杠(7)的冷卻孔管和電機座OO)的冷卻環(huán)形 槽(10)中循環(huán)，完成伺服電機(1)端部軸承和絲杠(7)與成組軸承(4)產(chǎn)生的熱量進行 熱交換，達到絲杠(7)和伺服電機(1)端部軸承冷卻降溫的目的，使絲杠(7)和伺服電機 (1)端部軸承在恒溫下工作，過熱冷卻介質通過冷卻系統(tǒng)(17)進行冷卻。本實用新型可 對機床X、Y、Z等坐標軸系統(tǒng)的伺服電機(1)端部軸承和絲杠(7)溫度分別進行檢測， 控制系統(tǒng)依據(jù)輸入數(shù)據(jù)按預先設定的程序控制冷卻馬達(16)和冷卻介質的流量大小，達 到伺服電機(1)端部軸承和絲杠(7)溫度控制要求，保障機床加工精度和加工穩(wěn)定性，具 有結構簡單，操作方便，穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

[0004]圖1為本實用新型結構示意圖[0005]圖中1、伺服電機2、帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭A 3、聯(lián)軸器4、成 組軸承5、密封環(huán)套6、十字孔7、絲杠8、帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭B 9、 軸承座10、冷卻環(huán)形槽11、帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭B 12、溫度比較邏輯器 13、控制系統(tǒng)14、閥組15、冷卻箱16、冷卻馬達17、冷卻系統(tǒng)18、帶溫度傳感器的 冷卻介質進口接頭A 19、溫度比較邏輯器20、電機座21、冷卻孔管22、軸端套23、 冷卻管24、數(shù)據(jù)線。五具體實施方式
[0006]實施例1 一種恒溫絲杠，電機座00)、軸承座(9)安裝在基礎支撐件上，聯(lián) 軸器⑶將伺服電機⑴動力軸和絲杠(7)連接，絲杠(7)由成組軸承⑷支撐，成組 軸承(4)安裝在軸承座(9)內，絲杠(7)中心軸向開有冷卻孔管和徑向開有十字孔 (6)，在十字孔(6)處裝有密封環(huán)套(5)，密封套環(huán)( 安裝有帶溫度傳感器的冷卻介質 進口接頭B(ll)，絲杠(7)另外一端裝有密封軸端套0 ,軸端套0 上安裝有帶溫 度傳感器的冷卻介質出口接頭B(8)，帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭B(8)通過冷卻 管03)通入冷卻系統(tǒng)(17)內，在電機座OO)與伺服電機(1)的連接端內開有密封冷卻 環(huán)形槽(10)，在密封冷卻環(huán)形槽(10)的上下兩端安裝有帶溫度傳感器的冷卻介質進口接 頭A(18)及帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭AO)，帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭 A(2)通過冷卻管03)通入冷卻系統(tǒng)(17)內，冷卻系統(tǒng)(17)通過冷卻管03)與冷卻箱 (15)相連通，冷卻馬達(16)與冷卻箱(15)相連通，閥組(14)與冷卻馬達(16)相連通， 閥組(14)分別與帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭A(18)和帶溫度傳感器的冷卻介質進 口接頭B(Il)相連通，帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭A(18)和帶溫度傳感器的冷卻 介質出口接頭A(2)通過數(shù)據(jù)線04)與溫度比較邏輯器(19)相連，帶溫度傳感器的冷卻 介質進口接頭B(Il)和帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭B⑶通過數(shù)據(jù)線04)與溫度 比較邏輯器(12)相連，溫度比較邏輯器(19)和溫度比較邏輯器(12)通過數(shù)據(jù)線04)與 控制系統(tǒng)(13)相連，控制系統(tǒng)(13)與冷卻馬達(16)相連。
權利要求1. 一種恒溫絲杠，其特征在于電機座00)、軸承座(9)安裝在基礎支撐件上，聯(lián)軸 器⑶將伺服電機⑴動力軸和絲杠⑵連接，絲杠(7)由成組軸承⑷支撐，成組軸 承(4)安裝在軸承座(9)內，絲杠(7)中心軸向開有冷卻孔管和徑向開有十字孔 (6)，在十字孔(6)處裝有密封環(huán)套(5)，密封套環(huán)( 安裝有帶溫度傳感器的冷卻介質 進口接頭B(ll)，絲杠(7)另外一端裝有密封軸端套0 ,軸端套0 上安裝有帶溫 度傳感器的冷卻介質出口接頭B(8)，帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭B (8)通過冷卻 管03)通入冷卻系統(tǒng)(17)內，在電機座OO)與伺服電機(1)的連接端內開有密封冷卻 環(huán)形槽(10)，在密封冷卻環(huán)形槽(10)的上下兩端安裝有帶溫度傳感器的冷卻介質進口接 頭A(18)及帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭AO)，帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭 A(2)通過冷卻管03)通入冷卻系統(tǒng)(17)內，冷卻系統(tǒng)(17)通過冷卻管03)與冷卻箱 (15)相連通，冷卻馬達(16)與冷卻箱(15)相連通，閥組(14)與冷卻馬達(16)相連通， 閥組(14)分別與帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭A(18)和帶溫度傳感器的冷卻介質進 口接頭B(Il)相連通，帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭A(18)和帶溫度傳感器的冷卻 介質出口接頭A(2)通過數(shù)據(jù)線04)與溫度比較邏輯器(19)相連，帶溫度傳感器的冷卻 介質進口接頭B(Il)和帶溫度傳感器的冷卻介質出口接頭B⑶通過數(shù)據(jù)線04)與溫度 比較邏輯器(12)相連，溫度比較邏輯器(19)和溫度比較邏輯器(12)通過數(shù)據(jù)線04)與 控制系統(tǒng)(13)相連，控制系統(tǒng)(13)與冷卻馬達(16)相連。
專利摘要一種恒溫絲杠，屬于機床技術領域。控制系統(tǒng)(13)依照預先設定的程序控制冷卻馬達(16)，冷卻馬達(16)控制冷卻介質的流量大小，冷卻介質通過冷卻馬達(16)分別輸入到帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭A(18)和帶溫度傳感器的冷卻介質進口接頭B(11)，冷卻介質在絲杠(7)的冷卻孔管(21)和電機座(20)的冷卻環(huán)形槽(10)中循環(huán)，完成伺服電機(1)端部軸承和絲杠(7)與成組軸承(4)產(chǎn)生的熱量進行熱交換，使絲杠(7)和伺服電機(1)端部軸承在恒溫下工作。本實用新型可保障機床加工精度和加工穩(wěn)定性，具有結構簡單，操作方便，穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
文檔編號B23Q5/40GK201807935SQ201020587730
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權日2010年10月21日
發(fā)明者楊錦斌, 茍衛(wèi)東 申請人:青海一機數(shù)控機床有限責任公司