本發(fā)明涉及鋼筋籠加工裝置，尤其是一種鋼筋籠定型裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋籠用途十分廣泛，可用于邊坡支護、基坑支護、路基護腳、江河及堤壩的防沖刷保護以及河流截流等。目前鋼筋籠常規(guī)做法是：鋼筋籠加工前對場地進行平整硬化，并加鋪枕木，骨架成型在枕木上進行，制作鋼筋骨架時，按設(shè)計尺寸標(biāo)注主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用角尺校正加勁筋與主筋的垂直度，然后電焊。這種鋼筋籠制作方式耗時長，主筋、加勁筋間距誤差大且間距不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種鋼筋籠定型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種鋼筋籠定型裝置，用于將鋼筋成型為鋼筋籠，包括：

支撐架，設(shè)置有若干個，所述若干個支撐架依次固定連接形成一個多邊形，所述支撐架包括至少一個支撐板；

定型桿，設(shè)置有若干個；

其中，所述若干個定型桿位于所述支撐架上，所述定型桿與所述支撐板固定連接，所述定型桿所在的所述支撐板的一面為平面結(jié)構(gòu)，所述定型桿到所述支撐板邊緣的距離大于所述鋼筋的外徑。

于本發(fā)明一實施例中，所述支撐架還包括擋板，所述擋板與所述支撐板固定連接，且所述擋板與所述支撐板相互垂直。

于本發(fā)明一實施例中，所述擋板與所述定型桿的朝向一致或相反。

于本發(fā)明一實施例中，所述支撐板為一個長方形板，所述長方形板沿其長度方向的兩端為連接端，所述長方形板沿其寬度方向的兩側(cè)邊分別為阻擋側(cè)棱邊、自由側(cè)棱邊，所述若干定型桿沿所述長方形板的長度方向間隔分布，所述定型桿到所述阻擋側(cè)棱邊或自由側(cè)棱邊的距離大于所述鋼筋的外徑。

于本發(fā)明一實施例中，所述定型桿的高度大于所述鋼筋的直徑，所述定型桿包括端定型桿、內(nèi)定型桿，所述端定型桿、內(nèi)定型桿均固定安裝在所述支撐板上，所述端定型桿位于所述支撐板的兩自由端，所述內(nèi)定型桿有若干個。

于本發(fā)明一實施例中，兩所述端定型桿所在的直線與所述內(nèi)定型桿所在的的直線平行。平行間距大于或等于所述鋼筋的外徑，所述定型桿位于所述端定型桿、內(nèi)定型桿不在同一直線上。

于本發(fā)明一實施例中，所述若干個支撐架分別為第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架和第四支撐架，所述第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架和第四支撐架依次首尾相連形成一個四邊形框架，所述第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架和第四支撐架均包括至少一個所述支撐板和/或至少一個所述擋板。

本技術(shù)方案具有以下有益效果：

本發(fā)明通過首尾固定連接的支撐架形成用于定型的框架平臺，再通過設(shè)置相應(yīng)的定型桿實現(xiàn)了鋼筋籠制作過程中對骨架、主筋及加勁筋的快速定位。支撐架的支撐板與擋板相互垂直，這樣限位在定型桿與擋板之間的骨架鋼筋就能保證其焊接后的垂直度，確保了鋼筋籠骨架的力學(xué)結(jié)構(gòu)性能。另外，通過位于相對設(shè)置的兩支撐架上的、具有一定間隔距離的若干定型桿，就能方便高效地實現(xiàn)主筋和加勁筋的定位焊接，制作鋼筋籠時，可以靈活地根據(jù)需要，選擇將主筋和加勁筋放置在兩相對設(shè)置的支撐板上，然后直接進行焊接。通過本發(fā)明所述的鋼筋籠定型裝置制作鋼筋籠，省去了現(xiàn)有的尺量定距、角尺定直的繁瑣粗略步驟，獲得的鋼筋籠精確度高、鋼筋間距誤差小、力學(xué)性能好，降低了生產(chǎn)制作成本，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明圖2的a-a剖視圖；

圖4是本發(fā)明圖2的c-c剖視圖；

圖5是本發(fā)明圖1另一角度的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明圖5的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明實施例2的另一種立體結(jié)構(gòu)圖。

1、第一支撐架；2、第二支撐架；3、第三支撐架；4、第四支撐架；11、第一支撐板；22、第二支撐板；33、第三支撐板；44、第四支撐板；101、第一擋板；202、第二擋板；303、第三擋板；404、第四檔板；5、阻擋側(cè)棱邊；6、自由側(cè)棱邊；71、端定型桿；72、內(nèi)定型桿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖1至7對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1

一種鋼筋籠定型裝置，用于將鋼筋成型為鋼筋籠，包括若干支撐架、若干定型桿。本實施例中，所述若干支撐架為首尾依次固定相連的第一支撐架1、第二支撐架2、第三支撐架3和第四支撐架4，兩相鄰支撐架之間相互垂直，所述第一支撐架1、第二支撐架2、第三支撐架3和第四支撐架4依次首尾相連形成一個長方形框架。所述第一支撐架1、第二支撐架2、第三支撐架3和第四支撐架4均包括至少一個所述支撐板和至少一個所述擋板。所述擋板與所述支撐板固定連接，且所述擋板與所述支撐板相互垂直。所述定型桿所在的所述支撐板的面為平面，平行于水平面，這樣確保鋼筋在平穩(wěn)、水平狀態(tài)下進行焊接，提高了焊接質(zhì)量及鋼筋籠的質(zhì)量。所述定型桿的高度大于所述骨架鋼筋的直徑，所述定型桿用φ6圓鋼或螺紋鋼制作。

所述第一支架撐、第二支撐架、第三支撐架和第四支撐架所包括的支撐板分別為第一支撐板11、第二支撐板22、第三支撐板33、第四支撐板44，所述第一支架撐、第二支撐架、第三支撐架和第四支撐架所包括的擋板分別為第一擋板101、第二擋板202、第三擋板303、第四檔板404。所述第一支撐板11、第三支撐板33對稱設(shè)置，所述第二支撐板22、第四支撐板44對稱設(shè)置。所述第一支撐板11、第二支撐板22、第三支撐板33、第四支撐板44均為一個長方形板，所述長方形板沿其長度方向的兩端為連接端，所述長方形板沿其寬度方向的兩側(cè)邊分別為阻擋側(cè)棱邊5、自由側(cè)棱邊6，所述第一擋板101、第二擋板202、第三擋板303、第四檔板404均分別固定設(shè)置在所述第一支撐板11、第二支撐板22、第三支撐板33、第四支撐板44的阻擋側(cè)棱邊5上。

所述第一擋板101、第二擋板202、第三擋板303、第四檔板404上均設(shè)置有定型桿，所述若干定型桿沿所述長方形板的長度方向間隔分布，此時，所述定型桿與所述擋板的朝向一致，均豎直向上。在其他實施例中，朝向也可以相反。所述定型桿到相應(yīng)地所述擋板之間形成鋼筋的容納區(qū)，所述容納區(qū)的寬度大于所述鋼筋的外徑，加工制作鋼筋籠時骨架鋼筋放置在所述容納區(qū)中。所述定型桿包括端定型桿71、內(nèi)定型桿72，端定型桿71與所述若內(nèi)定型桿72共線。在其它實施例中，精度要求不高時也可根據(jù)也可以不設(shè)置所述端定型桿72。所述端定型桿71位于所述第一支撐板11、第三支撐板22的兩自由端。所述若干個內(nèi)定型桿72分別沿一支撐板11、第二支撐板22、第三支撐板33、第四支撐板44的長度方向間隔一定距離設(shè)置。間隔距離根據(jù)所需鋼筋籠鋼筋之間的距離進行確定。

實施例2

本實施例與實施例1的不同在于于本發(fā)明一實施例中，所述第二支撐架2沒有第二擋板202，所述第四支撐架4沒有第四擋板404。此時就通過位于所述第二支撐板22和第四支撐板44上的定型柱對骨架鋼筋進行定位。此時，位于所述第一支撐板11一自由端的定型桿71與相應(yīng)于所述第三支撐板33一自由端的端定型桿的連線與位于所述第四支撐板44上的內(nèi)定型桿72所在的直線不共線。兩者之間用于放置骨架鋼筋，對骨架鋼筋進行定位。位于所述第一支撐板11另一自由端的定型桿與相應(yīng)于所述第三支撐板33另一自由端的端定型桿71的連線與位于所述第二支撐板22上的內(nèi)定型桿72所在的直線不共線，以便放置骨架鋼筋。采用所述鋼筋籠定型裝置制作鋼筋籠，不僅使用靈活方便，而且成型快效率高、制作的鋼筋籠間距均勻、外形美觀。

上述具體實施例只是用來解釋說明本發(fā)明，而非是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的宗旨和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何不付出創(chuàng)造性勞動的替換和改變，皆落入本發(fā)明專利的保護范圍。