本發(fā)明是一種全自動數(shù)控液壓板料沖孔機(jī)床，屬于數(shù)控沖孔機(jī)床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)控沖孔是指運(yùn)用計算機(jī)控制沖床在待加工板中沖出目標(biāo)圖形的技術(shù)。數(shù)控沖孔以其方便，快捷，準(zhǔn)確度高，可控性強(qiáng)等優(yōu)點，不斷適應(yīng)不同需求，日益取代傳統(tǒng)手工操作沖孔做法，成為主流。數(shù)控沖孔，采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的沖孔技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋篶n201520140357.x的一種沖孔機(jī)床，其包括機(jī)床主體，機(jī)床主體的兩側(cè)均設(shè)有支架，支架上設(shè)有沿機(jī)床主體縱深方向設(shè)置的滑軌，支架與機(jī)床主體通過螺釘連接，支架上設(shè)有豎直的條狀鏤空，螺釘?shù)穆輻U部分從鏤空中穿過從而將支架與機(jī)床主體固定，支架上還設(shè)有擋桿，擋桿與滑軌滑動連接并與滑軌垂直，擋桿上設(shè)有鎖緊螺釘，該裝置能夠?qū)Υ龥_孔的板材進(jìn)行位置限制，避免板材在沖孔過程中發(fā)生位移，提高孔位的精確度，減少浪費(fèi)，提高工作效率，非常實用，但現(xiàn)有技術(shù)沖孔機(jī)床自動化性能不高，需要耗費(fèi)勞動力操作，成本昂貴，設(shè)備無法自主監(jiān)控運(yùn)行檢測錯誤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種全自動數(shù)控液壓板料沖孔機(jī)床，以解決沖孔機(jī)床自動化性能不高，需要耗費(fèi)勞動力操作，成本昂貴，設(shè)備無法自主監(jiān)控運(yùn)行檢測錯誤的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種全自動數(shù)控液壓板料沖孔機(jī)床，其結(jié)構(gòu)包括：全自動數(shù)控柜、沖孔液壓柱、沖孔固定塊、觀察檢測臺、沖孔加工臺、加工臺導(dǎo)軌、導(dǎo)軌固定座、加工臺基座、配電柜、數(shù)控機(jī)床支架，所述數(shù)控機(jī)床支架焊接在加工臺基座下，所述配電柜貼靠在加工臺基座左側(cè)，所述導(dǎo)軌固定座設(shè)于加工臺基座上，所述導(dǎo)軌固定座、加工臺基座采用過盈配合；

所述加工臺導(dǎo)軌與導(dǎo)軌固定座為一體結(jié)構(gòu)，所述沖孔加工臺安裝于加工臺導(dǎo)軌上，所述沖孔加工臺與加工臺導(dǎo)軌采用間隙配合，所述觀察檢測臺焊接在沖孔加工臺后，所述沖孔固定塊固定在沖孔加工臺上，所述沖孔固定塊與沖孔加工臺螺紋連接，所述沖孔液壓柱垂直固定在沖孔固定塊下，所述全自動數(shù)控柜與沖孔液壓柱電連接；

所述全自動數(shù)控柜設(shè)有數(shù)控柜殼體、數(shù)控柜主機(jī)、數(shù)據(jù)傳輸帶、數(shù)據(jù)分析塊，所述數(shù)控柜主機(jī)、數(shù)據(jù)傳輸帶與數(shù)據(jù)分析塊通過數(shù)控柜殼體焊接成一體，所述數(shù)據(jù)傳輸帶設(shè)于數(shù)控柜主機(jī)左側(cè)，所述數(shù)控柜主機(jī)與沖孔液壓柱電連接。

進(jìn)一步地，所述沖孔液壓柱由液壓桿尾帽、液壓柱頂蓋、液壓柱體、液壓柱基座組成。

進(jìn)一步地，所述液壓桿尾帽垂直固定在液壓柱頂蓋上。

進(jìn)一步地，所述液壓柱頂蓋與液壓柱體采用過盈配合。

進(jìn)一步地，所述液壓柱體焊接在液壓柱基座上。

進(jìn)一步地，所述全自動數(shù)控柜為電子材料，精度高，控制準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，所述沖孔液壓柱為機(jī)械部件，靈活性高，沖壓便捷。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明全自動數(shù)控柜設(shè)有數(shù)控柜殼體、數(shù)控柜主機(jī)、數(shù)據(jù)傳輸帶、數(shù)據(jù)分析塊，實現(xiàn)了沖孔機(jī)床的全自動數(shù)控液壓板料，節(jié)省勞動力，節(jié)約成本，自主檢測運(yùn)行檢查報警。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種全自動數(shù)控液壓板料沖孔機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種全自動數(shù)控液壓板料沖孔機(jī)床全自動數(shù)控柜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種全自動數(shù)控液壓板料沖孔機(jī)床沖孔液壓柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：全自動數(shù)控柜-1、沖孔液壓柱-2、沖孔固定塊-3、觀察檢測臺-4、沖孔加工臺-5、加工臺導(dǎo)軌-6、導(dǎo)軌固定座-7、加工臺基座-8、配電柜-9、數(shù)控機(jī)床支架-10、數(shù)控柜殼體-100、數(shù)控柜主機(jī)-101、數(shù)據(jù)傳輸帶-102、數(shù)據(jù)分析塊-103、液壓桿尾帽-200、液壓柱頂蓋-201、液壓柱體-202、液壓柱基座-203。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2與圖3，本發(fā)明提供一種全自動數(shù)控液壓板料沖孔機(jī)床：其結(jié)構(gòu)包括：全自動數(shù)控柜1、沖孔液壓柱2、沖孔固定塊3、觀察檢測臺4、沖孔加工臺5、加工臺導(dǎo)軌6、導(dǎo)軌固定座7、加工臺基座8、配電柜9、數(shù)控機(jī)床支架10，所述數(shù)控機(jī)床支架10焊接在加工臺基座8下，所述配電柜9貼靠在加工臺基座8左側(cè)，所述導(dǎo)軌固定座7設(shè)于加工臺基座8上，所述導(dǎo)軌固定座7、加工臺基座8采用過盈配合；

所述加工臺導(dǎo)軌6與導(dǎo)軌固定座7為一體結(jié)構(gòu)，所述沖孔加工臺5安裝于加工臺導(dǎo)軌6上，所述沖孔加工臺5與加工臺導(dǎo)軌6采用間隙配合，所述觀察檢測臺4焊接在沖孔加工臺5后，所述沖孔固定塊3固定在沖孔加工臺5上，所述沖孔固定塊3與沖孔加工臺5螺紋連接，所述沖孔液壓柱2垂直固定在沖孔固定塊3下，所述全自動數(shù)控柜1與沖孔液壓柱2電連接；

所述全自動數(shù)控柜1設(shè)有數(shù)控柜殼體100、數(shù)控柜主機(jī)101、數(shù)據(jù)傳輸帶102、數(shù)據(jù)分析塊103，所述數(shù)控柜主機(jī)101、數(shù)據(jù)傳輸帶102與數(shù)據(jù)分析塊103通過數(shù)控柜殼體100焊接成一體，所述數(shù)據(jù)傳輸帶102設(shè)于數(shù)控柜主機(jī)101左側(cè)，所述數(shù)控柜主機(jī)101與沖孔液壓柱2電連接，所述沖孔液壓柱2由液壓桿尾帽200、液壓柱頂蓋201、液壓柱體202、液壓柱基座203組成，所述液壓桿尾帽200垂直固定在液壓柱頂蓋201上，所述液壓柱頂蓋201與液壓柱體202采用過盈配合，所述液壓柱體202焊接在液壓柱基座203上，所述全自動數(shù)控柜1為電子材料，精度高，控制準(zhǔn)確，所述沖孔液壓柱2為機(jī)械部件，靈活性高，沖壓便捷。

在全自動數(shù)控液壓板料沖孔機(jī)床的使用過程中，板料通過放置在沖孔加工臺5上，隨加工臺導(dǎo)軌6滑動到?jīng)_孔固定塊3上，通過沖孔液壓柱2液壓沖孔，全自動數(shù)控柜1的數(shù)控柜主機(jī)101實時檢測錯誤報警，數(shù)據(jù)傳輸帶102與數(shù)據(jù)分析塊103配合數(shù)控柜主機(jī)101電連接控制沖孔液壓柱2加工沖孔，通過全自動數(shù)控柜1達(dá)到?jīng)_孔機(jī)床的全自動數(shù)控液壓板料，節(jié)省勞動力，節(jié)約成本，自主檢測運(yùn)行檢查報警。

本發(fā)明所述的全自動數(shù)控柜1是數(shù)字控制機(jī)床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

本發(fā)明的全自動數(shù)控柜1、沖孔液壓柱2、沖孔固定塊3、觀察檢測臺4、沖孔加工臺5、加工臺導(dǎo)軌6、導(dǎo)軌固定座7、加工臺基座8、配電柜9、數(shù)控機(jī)床支架10、數(shù)控柜殼體100、數(shù)控柜主機(jī)101、數(shù)據(jù)傳輸帶102、數(shù)據(jù)分析塊103、液壓桿尾帽200、液壓柱頂蓋201、液壓柱體202、液壓柱基座203部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是沖孔機(jī)床自動化性能不高，需要耗費(fèi)勞動力操作，成本昂貴，設(shè)備無法自主監(jiān)控運(yùn)行檢測錯誤，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以達(dá)到?jīng)_孔機(jī)床的全自動數(shù)控液壓板料，節(jié)省勞動力，節(jié)約成本，自主檢測運(yùn)行檢查報警，具體如下所述：

所述數(shù)控柜主機(jī)101、數(shù)據(jù)傳輸帶102與數(shù)據(jù)分析塊103通過數(shù)控柜殼體100焊接成一體，所述數(shù)據(jù)傳輸帶102設(shè)于數(shù)控柜主機(jī)101左側(cè)，所述數(shù)控柜主機(jī)101與沖孔液壓柱2電連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。