本實用新型涉及一種自動化加工設(shè)備，尤其是涉及一種數(shù)控全自動切管沖孔一體裝置。

背景技術(shù)：

管材在裝修、音響、箱包以及各種產(chǎn)品之間的應(yīng)用是非常廣泛的，隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，每種產(chǎn)品對管材上孔的要求也越來越多，現(xiàn)在技術(shù)已不能滿足社會發(fā)展的需求?，F(xiàn)有管材加工主要有切管和沖孔兩個流程，切管是將原始長條管材按照加工要求進行切割成較短管材的過程，沖管是根據(jù)短管的孔位要求進行沖孔加工，一般為四面都需要沖孔?，F(xiàn)有的設(shè)備和工藝為分開進行，切管和沖孔分開進行，自動化程度低，工位多，需要人工多，需要人工搬運，加工效率低下，并且人工搬運過程中容易出現(xiàn)碰撞，產(chǎn)生損壞或者刮花，影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種數(shù)控全自動切管沖孔一體裝置，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種數(shù)控全自動切管沖孔一體裝置，包括機臺、長管送料平臺、切管組件、輸送組件、沖壓組件和出料平臺，所述切管組件、輸送組件、沖壓組件、調(diào)節(jié)組件和出料平臺設(shè)置在機臺上；所述切管組件進料端設(shè)置長管送料平臺，出料端為輸送組件的進料端，所述輸送組件包括輸送帶和夾具，夾具設(shè)置在輸送帶的中間；所述沖壓組件包括第一工序沖孔模組、第二工序沖孔模組、第三工序沖孔模組和第四工序沖孔模組，第一工序沖孔模組、第二工序沖孔模組、第三工序沖孔模組和第四工序沖孔模組分設(shè)于輸送帶的上下前后面上方；輸送組件的出料端設(shè)有出料平臺。

作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機臺包括固定機臺和移動機臺，所述移動機臺上設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括用于調(diào)節(jié)移動機臺與固定機臺距離的第一搖輪和用于調(diào)節(jié)輸送組件位置的第二搖輪。

進一步地，所述輸送帶為可以自動精確定位的同步帶。

進一步地，所述切管組件包括進料機械手、切刀和擋板，所述進料機械手安裝在導(dǎo)軌上，所述切刀設(shè)置于擋板旁。

進一步地，所述切管組件還包括用于調(diào)節(jié)進料機械手與擋板的初始距離或者調(diào)節(jié)進料機械手行進復(fù)位區(qū)間的機械手調(diào)節(jié)裝置。

進一步地，所述沖壓組件在固定機臺和移動機臺上均有設(shè)置，所述第一工序沖孔模組、第二工序沖孔模組、第三工序沖孔模組和第四工序沖孔模組均包括設(shè)置在固定機臺上的右沖孔模組和設(shè)置在移動機臺上的左沖孔模組。

進一步地，所述第一工序沖孔模組、第二工序沖孔模組、第三工序沖孔模組和第四工序沖孔模組可拆卸安裝在機臺上。

進一步地，所述夾具可拆卸安裝在輸送帶上。

進一步地，所述出料平臺包括安裝在導(dǎo)軌上的出料機械手和出料機械手下方的出料斜板。

進一步地，本實用新型為自動化數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)有數(shù)控氣控獨立箱。

有益效果：本實用新型適用不同型材的切管沖孔一體化加工，進料機械收可調(diào)，切管尺寸可以調(diào)整，同時通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)輸送組件和沖壓組件的位置，使之符合加工工位要求，可以加工壁厚0.2－3ｍｍ，直徑10－60ｍｍ的鋁材管、鋼材管及合金管從長管到所需尺寸的切管沖孔一體加工；自動上下料，多工位循環(huán)加工，加工效率高；采用自動精確定位的同步帶，加工精度高；四面工位旋轉(zhuǎn)同步工作，有效解決管材碰撞問題，避免表面刮花與損壞，加工質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體示意圖；

圖2為本實用新型的俯視示意圖；

圖3為本實用新型的側(cè)視示意圖；

圖4為本實用新型的輸送組件和沖壓組件局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：長管送料平臺2、切管組件3、輸送組件4、沖壓組件5、調(diào)節(jié)組件6、出料平臺7、固定機臺11、移動機臺12、進料機械手30、切刀31、擋板32、同步帶41、夾具42、第一工序沖孔模組51、第二工序沖孔模組52、第三工序沖孔模組53、第四工序沖孔模組54、第一搖輪61、第二搖輪62、出料機械手71、出料斜板72、長管8、短管9。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種數(shù)控全自動切管沖孔一體裝置，包括機臺、長管送料平臺2、切管組件3、輸送組件4、沖壓組件5、調(diào)節(jié)組件6和出料平臺7；切管組件3、輸送組件4、沖壓組件5、調(diào)節(jié)組件6和出料平臺7設(shè)置在機臺上；機臺包括固定機臺11和移動機臺12，輸送組件4、沖壓組件5設(shè)置在移動機臺12，切管組件3設(shè)置在固定機臺11上，其進料端設(shè)置長管送料平臺2；切管組件3包括進料機械手30、切刀31和擋板32，進料機械手30安裝在導(dǎo)軌上，設(shè)有機械手調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)進料機械手30與擋板32的初始距離或者調(diào)節(jié)進料機械手30的行進復(fù)位區(qū)間，切刀31設(shè)置于擋板32旁；切管組件3的出料端為輸送組件4的進料端，輸送組件4包括可以自動精確定位的同步帶41和夾具42，夾具42可拆卸固定在同步帶41中間；沖壓組件5包括第一工序沖孔模組51、第二工序沖孔模組52、第三工序沖孔模組53和第四工序沖孔模組54，第一工序沖孔模組51、第二工序沖孔模組52、第三工序沖孔模組53和第四工序沖孔模組54分設(shè)于同步帶41的上下前后面上方，其中第一工序沖孔模組51和第三工序沖孔模組53在固定機臺11和移動機臺12上均有設(shè)置，所述第一工序沖孔模組51、第二工序沖孔模組52、第三工序沖孔模組53和第四工序沖孔模組54均包括設(shè)置在固定機臺上的右沖孔模組和設(shè)置在移動機臺上的左沖孔模組；調(diào)節(jié)組件6設(shè)置在移動機臺12上，包括第一搖輪61和第二搖輪62，第一搖輪61用于調(diào)節(jié)移動機臺12與固定機臺11的距離，第二搖輪62用于調(diào)節(jié)輸送組件4的位置；輸送組件4的出料端設(shè)有出料平臺7，出料平臺7包括安裝在導(dǎo)軌上的出料機械手71和出料機械手下方的出料斜板72。本實施例數(shù)控全自動切管沖孔一體裝置為自動化數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)有數(shù)控氣控獨立箱。

實施例數(shù)控全自動切管沖孔一體裝置使用時，待加工長管8放置在長管送料平臺2上，由長管送料平臺2輸送帶自動輸送，根據(jù)需加工工件的尺寸要求，調(diào)節(jié)進料機械手30的初始位置或者行進復(fù)位區(qū)間，進料機械手30動作，把長管8推送到輸送組件4上，由夾具42進行夾緊，切刀31動作，切割出符合長度要求的短管9；同步帶41運動一個工位，通過夾具42將短管9夾運至第一工序工位，此時短管9位于同步帶41上表面，由第一工序沖孔模組51對短管9進行沖孔加工，完成短管9第一面的沖孔，通過第一工序沖孔模組51的右沖孔模組和左沖孔模組分別加工短管9第一面的兩端；同步帶41運行到下一個工位，將短管9夾運至第二工序工位，此時短管9位于同步帶41后表面，由于同步帶41為環(huán)狀帶，第二工位位于同步帶41的后面，即經(jīng)過旋轉(zhuǎn)將短管9第二待沖孔面調(diào)整為水平向上，由第二工序沖孔模組52對短管9進行沖孔加工，完成短管9第二面的沖孔，通過第二工序沖孔模組52的右沖孔模組和左沖孔模組分別加工短管9第二面的兩端；依此進行，依次經(jīng)過同步帶41下表面和前表面的第三第四工位，完成短管9第三第四面的沖孔，在輸送組件4的上下、前后和左右進行對短管9的四面兩端共六個工位的全面沖孔加工；短管9四面沖孔完成后運行到初始工位，下一輪的長管8推送將加工完成的短管9頂出到出料平臺7，由出料機械手71夾送到出料斜板72自動出料，裝置依此流程進行循環(huán)不間斷自動加工。

進一步地，本實施例裝置適用不同規(guī)格長管8的加工，根據(jù)需加工工件的尺寸要求調(diào)整后，通過第一搖輪61調(diào)節(jié)移動機臺12與固定機臺11的距離，使沖壓組件5位于正確的加工工位，確保加工短管9進行正確的沖孔，同時通過第二搖輪62調(diào)節(jié)輸送組件4的位置，使同步帶41和夾具42處于短管9的中間位置，確保輸送和夾緊效果。本實施例適用壁厚0.2－3ｍｍ，直徑10－60ｍｍ的鋁材管、鋼材管及合金管的切管沖孔一體加工，管材表面無損與刮花，全程無碰撞，加工尺寸精度和效率高。

以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，總之，凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所做的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。