全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，包括機(jī)架、打孔鉚接機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角碼振動(dòng)盤(pán)、鉚釘振動(dòng)盤(pán)和夾持機(jī)構(gòu)。機(jī)架上設(shè)有加工平臺(tái)，機(jī)架左端的兩側(cè)分別設(shè)有安裝架，打孔鉚接機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)裝設(shè)于安裝架上的升降氣缸和打孔鉚接部。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定裝設(shè)于升降氣缸上的安裝部和可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)的裝設(shè)于安裝部?jī)?nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部，角碼振動(dòng)盤(pán)和鉚釘振動(dòng)盤(pán)分別裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)部上。夾持機(jī)構(gòu)可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)上，且打孔鉚接機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角碼振動(dòng)盤(pán)、鉚釘振動(dòng)盤(pán)和夾持機(jī)構(gòu)通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接。本發(fā)明可自動(dòng)控制并對(duì)不同長(zhǎng)度和厚度型號(hào)的板材同時(shí)完成自動(dòng)打孔、鉚接、鉚接角碼和種釘?shù)裙ば?，提高了加工效率，降低了人工成本?br>【專(zhuān)利說(shuō)明】
全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及自動(dòng)加工設(shè)備，具體涉及一種全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多企業(yè)的機(jī)械加工制造工藝中均會(huì)使用到鉚接技術(shù)，其中有許多工序都要人工進(jìn)行操作，如上鉚軸接、上工件、下料、半成品分流等工作，人工操作容易出差錯(cuò)，而且工作效率低下。且當(dāng)對(duì)產(chǎn)品同時(shí)需要打孔、鉚接、鉚接角碼和種釘?shù)裙ば驎r(shí)，則需要在不同的加工設(shè)備上來(lái)完成，因此加工效率低，且容易影響加工質(zhì)量，且人工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，可自動(dòng)控制并對(duì)不同長(zhǎng)度和厚度型號(hào)的板材同時(shí)完成自動(dòng)打孔、鉚接、鉚接角碼和種釘?shù)裙ば颍岣吡水a(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，降低了人工成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，包括機(jī)架、打孔鉚接機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角碼振動(dòng)盤(pán)、鉚釘振動(dòng)盤(pán)和夾持機(jī)構(gòu)。所述機(jī)架上設(shè)有加工平臺(tái)，機(jī)架左端的兩側(cè)分別設(shè)有安裝架，所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)包括可上下滑動(dòng)裝設(shè)于安裝架上的升降氣缸和裝設(shè)于升降氣缸下端的打孔鉚接部。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定裝設(shè)于所述升降氣缸上的安裝部和可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)的裝設(shè)于安裝部?jī)?nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部，角碼振動(dòng)盤(pán)和鉚釘振動(dòng)盤(pán)分別裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)部上。所述夾持機(jī)構(gòu)可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)上，且所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角碼振動(dòng)盤(pán)、鉚釘振動(dòng)盤(pán)和夾持機(jī)構(gòu)通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接。
[0005]優(yōu)選地，所述安裝架上分別設(shè)有安裝板，且安裝板上設(shè)有滑軌，所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)的升降氣缸可上下滑動(dòng)的裝設(shè)于滑軌上。
[0006]優(yōu)選地，所述安裝架上裝設(shè)有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且平行于加工平臺(tái)的固定架，且該固定架位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外圍。
[0007]優(yōu)選地，所述加工平臺(tái)于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方開(kāi)設(shè)有通孔，且該通孔內(nèi)設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，用于支撐待加工工件。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐氣缸和裝設(shè)于支撐氣缸上端的支撐板。
[0009]優(yōu)選地，所述夾持機(jī)構(gòu)包括可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)上的滑動(dòng)架和固定裝設(shè)于滑動(dòng)架上的可上下調(diào)節(jié)開(kāi)度的夾子。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝平臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)架的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)架通過(guò)滑動(dòng)板與導(dǎo)軌相配合進(jìn)而滑動(dòng)裝設(shè)于安裝平臺(tái)上。
[0011]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明由于所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角碼振動(dòng)盤(pán)、鉚釘振動(dòng)盤(pán)和夾持機(jī)構(gòu)通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接，因此可自動(dòng)控制并對(duì)不同長(zhǎng)度和厚度型號(hào)的板材同時(shí)完成自動(dòng)打孔、鉚接、鉚接角碼和種釘?shù)裙ば?，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，降低了人工成本。
[0013]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。
[0017]機(jī)架一1、加工平臺(tái)一11、通孔一111、導(dǎo)軌一112、安裝架一12、安裝板一121、滑軌一 122、固定架一 13、打孔鉚接機(jī)構(gòu)一 2、升降氣缸一 21、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一 3、安裝部一 31、旋轉(zhuǎn)部一32、角碼振動(dòng)盤(pán)一4、鉚釘振動(dòng)盤(pán)一5、夾持機(jī)構(gòu)一6、滑動(dòng)架一61、夾子一62、支撐機(jī)構(gòu)一
7、支撐板一71。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0019]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0020]請(qǐng)參閱圖1，一種全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，包括機(jī)架1、打孔鉚接機(jī)構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、角碼振動(dòng)盤(pán)4、鉚釘振動(dòng)盤(pán)5和夾持機(jī)構(gòu)6。所述機(jī)架I上設(shè)有加工平臺(tái)11，機(jī)架I左端的兩側(cè)分別設(shè)有安裝架12，所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)2包括可上下滑動(dòng)裝設(shè)于安裝架12上的升降氣缸21和裝設(shè)于升降氣缸21下端的打孔鉚接部。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括固定裝設(shè)于所述升降氣缸21上的安裝部31和可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)的裝設(shè)于安裝部31內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部32，角碼振動(dòng)盤(pán)4和鉚釘振動(dòng)盤(pán)5分別裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)部32上，因此可通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)對(duì)產(chǎn)品的不同位置進(jìn)行鉚接角碼和種釘。所述夾持機(jī)構(gòu)6可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)11上，且所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、角碼振動(dòng)盤(pán)4、鉚釘振動(dòng)盤(pán)5和夾持機(jī)構(gòu)6通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接。
[0021]具體地，所述安裝架12上分別設(shè)有安裝板121，且安裝板121上設(shè)有滑軌122，所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)2的升降氣缸21可上下滑動(dòng)的裝設(shè)于滑軌122上。所述安裝架12上裝設(shè)有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且平行于加工平臺(tái)11的固定架13，且該固定架13位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的外圍。
[0022]另外，所述加工平臺(tái)11于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的下方開(kāi)設(shè)有通孔111，且該通孔111內(nèi)設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)7，所述支撐機(jī)構(gòu)7包括支撐氣缸和裝設(shè)于支撐氣缸上端的支撐板71。所述支撐機(jī)構(gòu)7的設(shè)計(jì)主要用于支撐待加工工件，給工件加工時(shí)提供足夠的支撐力，保證了工件的加工成型質(zhì)量。
[0023]具體地，所述夾持機(jī)構(gòu)6包括可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)11上的滑動(dòng)架61和固定裝設(shè)于滑動(dòng)架61上的可上下調(diào)節(jié)開(kāi)度的夾子62，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可適用于不同長(zhǎng)度及厚度的板材加工，提高了該設(shè)備的通用性，節(jié)約了加工成本。
[0024]所述安裝平臺(tái)11的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌112，所述滑動(dòng)架61的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有滑動(dòng)板63，所述滑動(dòng)架61通過(guò)滑動(dòng)板63與導(dǎo)軌112相配合進(jìn)而滑動(dòng)裝設(shè)于安裝平臺(tái)11上。
[0025]在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3采用齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)。
[0026]綜上所述，本發(fā)明由于所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、角碼振動(dòng)盤(pán)4、鉚釘振動(dòng)盤(pán)5和夾持機(jī)構(gòu)6通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接，因此可自動(dòng)控制并對(duì)不同長(zhǎng)度和厚度型號(hào)的板材同時(shí)完成自動(dòng)打孔、鉚接、鉚接角碼和種釘?shù)裙ば?，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，降低了人工成本。
[0027]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、打孔鉚接機(jī)構(gòu)(2)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)、角碼振動(dòng)盤(pán)(4)、鉚釘振動(dòng)盤(pán)(5)和夾持機(jī)構(gòu)(6)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有加工平臺(tái)(11)，機(jī)架(I)左端的兩側(cè)分別設(shè)有安裝架(12)，所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)(2)包括可上下滑動(dòng)裝設(shè)于安裝架(I 2)上的升降氣缸(21)和裝設(shè)于升降氣缸(21)下端的打孔鉚接部，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)包括固定裝設(shè)于所述升降氣缸(21)上的安裝部(31)和可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)的裝設(shè)于安裝部(31)內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部(32)，角碼振動(dòng)盤(pán)(4)和鉚釘振動(dòng)盤(pán)(5)分別裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)部(32)上，所述夾持機(jī)構(gòu)(6)可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)(11)上，且所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)(2)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)、角碼振動(dòng)盤(pán)(4)、鉚釘振動(dòng)盤(pán)(5)和夾持機(jī)構(gòu)(6)通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接。2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，其特征在于:所述安裝架(12)上分別設(shè)有安裝板(I21)，且安裝板(I21)上設(shè)有滑軌(I22)，所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)(2)的升降氣缸(21)可上下滑動(dòng)的裝設(shè)于滑軌(122)上。3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，其特征在于:所述安裝架(12)上裝設(shè)有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且平行于加工平臺(tái)(11)的固定架(13)，且該固定架(13)位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)的外圍。4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，其特征在于:所述加工平臺(tái)(II)于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)的下方開(kāi)設(shè)有通孔(111)，且該通孔(111)內(nèi)設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)(7)，用于支撐待加工工件。5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，其特征在于:所述支撐機(jī)構(gòu)(7)包括支撐氣缸和裝設(shè)于支撐氣缸上端的支撐板(71)。6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，其特征在于:所述夾持機(jī)構(gòu)(6)包括可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)(11)上的滑動(dòng)架(61)和固定裝設(shè)于滑動(dòng)架(61)上的可上下調(diào)節(jié)開(kāi)度的夾子(62)。7.如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，其特征在于:所述安裝平臺(tái)(11)的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌(112)，所述滑動(dòng)架(61)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有滑動(dòng)板(63)，所述滑動(dòng)架(61)通過(guò)滑動(dòng)板(63)與導(dǎo)軌(112)相配合進(jìn)而滑動(dòng)裝設(shè)于安裝平臺(tái)(11)上。8.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)采用齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK105855447SQ201610397489
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】陳華
【申請(qǐng)人】重慶航墻鋁業(yè)股份有限公司