一種鈑金件沖孔加工用機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖孔用機(jī)床，具體的說(shuō)是一種鈑金件沖孔加工用機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金是針對(duì)金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型如汽車(chē)車(chē)身等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，鈑金件具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電能夠用于電磁屏蔽、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金件是必不可少的組成部分。對(duì)于鈑金件加工時(shí)，經(jīng)常遇到對(duì)鈑金件的沖孔落料處理，尤其是對(duì)于類(lèi)L型鈑金件，則是要進(jìn)行雙面即兩工位沖孔處理，這樣就需要人工將鈑金件翻轉(zhuǎn)工位，使得沖孔加工的效率較低，影響到工廠的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、自動(dòng)化程度高的、使用方便的，能實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件兩工位沖孔加工的機(jī)床，即一種鈑金件沖孔加工用機(jī)床。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鈑金件沖孔加工用機(jī)床，包括機(jī)床本體，機(jī)床本體采用傳統(tǒng)的沖壓機(jī)床，所述機(jī)床本體的上部設(shè)有主驅(qū)裝置，所述主驅(qū)裝置右側(cè)連接有傳動(dòng)裝置，所述機(jī)床本體的右側(cè)設(shè)有主控模塊，所述傳動(dòng)裝置連接有升降主軸，所述升降主軸的下端連接有承接板，所述機(jī)床本體的前側(cè)中部設(shè)有工作臺(tái)，所述承接板的下端設(shè)有兩個(gè)沖頭，所述工作臺(tái)的上端通過(guò)螺栓連接有托板，所述托板右部上端連接有倒扣的U型座，所述U型座上安裝有轉(zhuǎn)位電機(jī)，所述U型座的正下方設(shè)有主驅(qū)齒輪，所述主驅(qū)齒輪與轉(zhuǎn)位電機(jī)相連，所述托板上均勻?qū)ΨQ的開(kāi)設(shè)有三個(gè)腰型落料導(dǎo)槽，所述相鄰的兩個(gè)腰型落料導(dǎo)槽之間的夾角為120度。
[0006]所述托板上通過(guò)軸承水平安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與主驅(qū)齒輪間外嚙合，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪繞著托板水平轉(zhuǎn)動(dòng)，為轉(zhuǎn)工位提供動(dòng)力保障，所述從動(dòng)齒輪上均勻?qū)ΨQ的開(kāi)設(shè)有三個(gè)內(nèi)輸料孔以及與三個(gè)內(nèi)輸料孔在從動(dòng)齒輪的同一半徑方向上的三個(gè)外輸料孔，所述內(nèi)輸料孔與在從動(dòng)齒輪的同一半徑方向上的外輸料孔之間的最大距離不大于腰型落料導(dǎo)槽的槽長(zhǎng)。
[0007]所述內(nèi)輸料孔與在從動(dòng)齒輪的同一半徑方向上的外輸料孔上均安裝有翻轉(zhuǎn)夾緊裝置，翻轉(zhuǎn)夾緊裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的定位、夾緊和轉(zhuǎn)換工位，從而與機(jī)床本體相配合同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩工位的沖孔加工，所述相鄰的兩個(gè)翻轉(zhuǎn)夾緊裝置之間方位夾角為120度，這樣就具有了三個(gè)工位，其中兩個(gè)工位用于加工，另外一個(gè)工位用于上料裝件。
[0008]所述翻轉(zhuǎn)夾緊裝置包括翻轉(zhuǎn)氣缸、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)柱、U型聯(lián)動(dòng)桿、方塊沖孔模座、L型連板、夾緊氣缸、壓板、L型固定座、讓壓簧和彈料柱，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)安裝在內(nèi)輸料孔與在從動(dòng)齒輪的同一半徑方向上的外輸料孔之間，所述翻轉(zhuǎn)氣缸對(duì)應(yīng)通過(guò)L型固定座固定在從動(dòng)齒輪的上端面上，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)柱呈半圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述方塊沖孔模座與翻轉(zhuǎn)導(dǎo)柱間單自由度的滑動(dòng)配合，所述方塊沖孔模座上對(duì)稱設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述U型聯(lián)動(dòng)桿的一端與翻轉(zhuǎn)氣缸間相鉸接，所述U型聯(lián)動(dòng)桿的另一端與轉(zhuǎn)軸相鉸接，所述L型連板對(duì)稱安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述夾緊氣缸對(duì)應(yīng)安裝在L型連板上，所述壓板對(duì)應(yīng)安裝在夾緊氣缸上，所述方塊沖孔模座的非安裝轉(zhuǎn)軸的四個(gè)側(cè)面中部均開(kāi)設(shè)有沖?？祝鰶_?？字g彼此相通，所述方塊沖孔模座上靠近壓板的側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有彈射孔，沖?？卓膳c沖頭相配合實(shí)現(xiàn)沖孔處理，沖孔后的廢料從沖模孔落入到對(duì)應(yīng)的型落料導(dǎo)槽，以實(shí)現(xiàn)廢料排出，所述彈料柱對(duì)應(yīng)放置在彈射孔內(nèi)，所述讓壓簧的一端與彈料柱相連，所述讓壓簧的另一端與彈射孔的底部相連，從而在沖孔加工完成后，壓板松開(kāi)鈑金件，彈料柱會(huì)在讓壓簧的彈性恢復(fù)力作用下將鈑金件從方塊沖孔模座上脫離。
[0009]所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)柱上側(cè)設(shè)有與方塊沖孔模座單自由度的滑動(dòng)配合的半圓形導(dǎo)槽，從而在翻轉(zhuǎn)氣缸推動(dòng)U型聯(lián)動(dòng)桿時(shí)，可驅(qū)使方塊沖孔模座在半圓形導(dǎo)槽的導(dǎo)向作用下單自由度即旋轉(zhuǎn)自由度運(yùn)動(dòng)，這樣方塊沖孔模座即可翻轉(zhuǎn)90度，同樣也帶動(dòng)著鈑金件一起翻轉(zhuǎn)90度，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)工位。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件兩工位沖孔加工，替代了傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)，節(jié)省了人力，提高了沖孔加工的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的工作臺(tái)與托板、U型座、主驅(qū)齒輪、轉(zhuǎn)位電機(jī)、翻轉(zhuǎn)夾緊裝置、從動(dòng)齒輪連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的工作臺(tái)與托板、U型座、主驅(qū)齒輪、轉(zhuǎn)位電機(jī)、翻轉(zhuǎn)夾緊裝置、從動(dòng)齒輪連接的俯視圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的托板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型的從動(dòng)齒輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型的鈑金件安裝在翻轉(zhuǎn)夾緊裝置上的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為本實(shí)用新型的鈑金件安裝在翻轉(zhuǎn)夾緊裝置上的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9為本實(shí)用新型的鈑金件安裝在翻轉(zhuǎn)夾緊裝置上的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖11為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)夾緊裝置工作時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖12為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)夾緊裝置工作時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖13為圖12的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。
[0026]如圖1至圖13所示，一種鈑金件沖孔加工用機(jī)床，包括機(jī)床本體1，機(jī)床本體I采用傳統(tǒng)的沖壓機(jī)床，所述機(jī)床本體I的上部設(shè)有主驅(qū)裝置la，所述主驅(qū)裝置Ia右側(cè)連接有傳動(dòng)裝置lb，所述機(jī)床本體I的右側(cè)設(shè)有主控模塊lc，所述傳動(dòng)裝置Ib連接有升降主軸ld，所述升降主軸Id的下端連接有承接板lg，所述機(jī)床本體I的前側(cè)中部設(shè)有工作臺(tái)lf，所述承接板Ig的下端設(shè)有兩個(gè)沖頭le，所述工作臺(tái)If的上端通過(guò)螺栓連接有托板2，所述托板2右部上端連接有倒扣的U型座3，所述U型座3上安裝有轉(zhuǎn)位電機(jī)5，所述U型座3的正下方設(shè)有主驅(qū)齒輪4，所述主驅(qū)齒輪4與轉(zhuǎn)位電機(jī)5相連，所述托板2上均勻?qū)ΨQ的開(kāi)設(shè)有三個(gè)腰型落料導(dǎo)槽2a，所述相鄰的兩個(gè)腰型落料導(dǎo)槽2a之間的夾角為120度。
[0027]所述托板2上通過(guò)軸承水平安裝有從動(dòng)齒輪7，所述從動(dòng)齒輪7與主驅(qū)齒輪4間外嚙合，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪7繞著托板2水平轉(zhuǎn)動(dòng)，為轉(zhuǎn)工位提供動(dòng)力保障，所述從動(dòng)齒輪7上均勻?qū)ΨQ的開(kāi)設(shè)有三個(gè)內(nèi)輸料孔7b以及與三個(gè)內(nèi)輸料孔7b在從動(dòng)齒輪7的同一半徑方向上的三個(gè)外輸料孔7a，所述內(nèi)輸料孔7b與在從動(dòng)齒輪7的同一半徑方向上的外輸料孔7a之間的最大距離不大于腰型落料導(dǎo)槽2a的槽長(zhǎng)。
[0028]所述內(nèi)輸料孔7b與在從動(dòng)齒輪7的同一半徑方向上的外輸料孔7a上均安裝有翻轉(zhuǎn)夾緊裝置，翻轉(zhuǎn)夾緊裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的定位、夾緊和轉(zhuǎn)換工位，從而與機(jī)床本體I相配合同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩工位的沖孔加工，所述相鄰的兩個(gè)翻轉(zhuǎn)夾緊裝置之間方位夾角為120度，這樣就具有了三個(gè)工位，其中兩個(gè)工位用于加工，另外一個(gè)工位用于上料裝件。
[0029]所述翻轉(zhuǎn)夾緊裝置包括翻轉(zhuǎn)氣缸601、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)柱602、U型聯(lián)動(dòng)桿603、方塊沖孔模座604、L型連板605、夾緊氣缸606、壓板607、L型固定座608、讓壓簧609和彈料柱6010，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)柱602對(duì)應(yīng)安裝在內(nèi)輸料孔7b與在從動(dòng)齒輪7的同一半徑方向上的外輸料孔7a之間，所述翻轉(zhuǎn)氣缸601對(duì)應(yīng)通過(guò)L型固定座608固定在從動(dòng)齒輪7的上端面上，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)柱602呈半圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述