本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動保護器動觸頭焊接機。

背景技術(shù)：

動觸頭由觸片及焊接于觸片的觸點組成，傳統(tǒng)的動觸頭焊接加工多采用手動進行，先將觸片放置于工裝上，再將觸片兩端分別涂上焊膏，然后再涂有焊膏的位置放置觸點，最后啟動設(shè)備進行焊接，由人工進行檢查成品是否符合質(zhì)檢要求，將良品放置于收料框等待運走。

上述加工方式存在如下弊端：①手動加工，工作效率受到局限；②觸點由人工放置，易與標準尺寸產(chǎn)生偏差，降低良品率；③人工檢查成品，容易產(chǎn)生疏漏，導(dǎo)致良品內(nèi)混入差品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種效率高、良品率高全自動保護器動觸頭焊接機。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：

一種全自動保護器動觸頭焊接機，該焊接機包括機架和片料夾持裝置，所述的機架上分別設(shè)置觸片成型裝置、觸點觸片焊接裝置、動觸頭出料裝置和牽引裝置，所述的觸點觸片焊接裝置包括觸片輸送軌道、觸片左右焊點的焊接機構(gòu)，觸點自動進料機構(gòu)，所述的觸片輸送軌道上設(shè)置兩段焊接缺口，所述的兩段焊接缺口分別供與所述的焊接機構(gòu)的上下焊接觸頭接觸相抵，所述的自動進料包括振動盤，所述的振動盤的出料末端設(shè)置觸點推進機構(gòu)，所述的觸點推進機構(gòu)將其觸點推送至下焊接觸頭上。

作為進一步改進，所述的下焊接觸頭上設(shè)置觸點放置槽。

作為進一步改進，所述的觸點推進機構(gòu)包括推送氣缸，所述的推送氣缸的輸出端設(shè)置有推送塊，所述的推送塊的末端置于出料末端使其將觸點推送至下焊接觸頭上。

作為進一步改進，所述的片料夾持裝置包括左右夾持盤和旋轉(zhuǎn)軸，所述的左右夾持盤分別套接在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的左右夾持盤上均勻設(shè)置多個夾持塊，且通過設(shè)置鎖緊螺帽使其左右夾緊片料，所述的旋轉(zhuǎn)軸一端通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機帶動其旋轉(zhuǎn)。

作為進一步改進，所述的夾持塊上設(shè)置滑行槽，所述的滑行槽上設(shè)置可滑行支撐柱。

作為進一步改進，所述的觸片成型裝置包括相互對應(yīng)的上下成型模，下成型模上設(shè)置成型滑槽，所述的成型滑槽的末端設(shè)置成型槽口，上成型模對應(yīng)下成型模的成型槽口上設(shè)置成型切刀，所述的成型切刀的一端設(shè)置部分缺口，使其初步成形的觸片能夠連續(xù)牽引傳動，所述的上下成型模之間設(shè)置夾緊機構(gòu)。

作為進一步改進，所述的牽引裝置分別設(shè)置觸片成型裝置和動觸頭出料裝置的末端，所述的牽引裝置包括牽引支架，所述的牽引支架通過設(shè)置滑行軌道安裝在機架上，并通過滑行氣缸驅(qū)動其滑行，所述的牽引支架上設(shè)置壓緊機構(gòu)。

作為進一步改進，所述的壓緊機構(gòu)包括在機架上設(shè)置壓緊架，所述的壓緊架上端設(shè)置滑行槽，所述的壓緊架上端設(shè)置壓緊氣缸，所述的壓緊氣缸的輸出端通過設(shè)置固定塊與壓緊柱相連，所述的壓緊柱通過與滑行槽的配合使其片料帶動滑行。

作為進一步改進，所述的動觸頭出料裝置包括相互對應(yīng)的上下壓膜，下壓膜上設(shè)置出料槽，所述的出料槽的末端設(shè)置出料口，上壓膜對應(yīng)下壓膜的出料口上設(shè)置出料切刀，所述的上下壓膜之間也設(shè)置夾緊機構(gòu)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用全自動控制，有效的結(jié)合觸片成型與觸點的焊接技術(shù)難點，機器能夠滿足正常、穩(wěn)定的運行，從而保證了生產(chǎn)效率更高，穩(wěn)定性更好，焊接質(zhì)量更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明觸點觸片焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明料夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明觸片成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明觸片成型裝置的下成型模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明觸片成型裝置的上成型模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明動觸頭出料裝置的下壓模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明動觸頭出料裝置的上壓模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1-2所示，一種全自動保護器動觸頭焊接機，該焊接機包括機架1和片料夾持裝置2，所述的機架1上分別設(shè)置觸片成型裝置3、觸點觸片焊接裝置、動觸頭出料裝置5和牽引裝置6，所述的觸點觸片焊接裝置包括觸片輸送軌道4、觸片左右焊點的焊接機構(gòu)7，觸點自動進料機構(gòu)8，所述的觸片輸送軌道4上設(shè)置兩段焊接缺口9，所述的兩段焊接缺口9分別供與所述的焊接機構(gòu)7的上下焊接觸頭接觸相抵，所述的自動進料8包括振動盤10，所述的振動盤的出料末端設(shè)置觸點推進機構(gòu)11，所述的觸點推進機構(gòu)11將其觸點推送至下焊接觸頭12上，所述的下焊接觸頭12上設(shè)置觸點放置槽。

所述的觸點推進機構(gòu)11包括推送氣缸，所述的推送氣缸的輸出端設(shè)置有推送塊，所述的推送塊的末端置于出料末端使其將觸點推送至下焊接觸頭12上。

如圖3所示，所述的片料夾持裝置2包括左右夾持盤13和旋轉(zhuǎn)軸14，所述的左右夾持盤13分別套接在旋轉(zhuǎn)軸14上，所述的左右夾持盤13上均勻設(shè)置多個夾持塊15，且通過設(shè)置鎖緊螺帽16使其左右夾緊片料17，所述的旋轉(zhuǎn)軸14一端通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機帶動其旋轉(zhuǎn)；所述的夾持塊15上設(shè)置滑行槽18，所述的滑行槽18上設(shè)置可滑行支撐柱19，用于固定片料17。

如圖4-6所示，所述的觸片成型裝置3包括相互對應(yīng)的上下成型模20,21，下成型模21上設(shè)置成型滑槽22，所述的成型滑槽22的末端設(shè)置成型槽口23，上成型模20對應(yīng)下成型模21的成型槽口上設(shè)置成型切刀24，所述的成型切刀24的一端設(shè)置部分缺口25，使其初步成形的觸片能夠連續(xù)牽引傳動，所述的上下成型模之間設(shè)置夾緊機構(gòu)26。

如圖7所示，所述的牽引裝置6分別設(shè)置在觸片成型裝置3和動觸頭出料裝置5的末端，所述的牽引裝置6包括牽引支架27，所述的牽引支架27通過設(shè)置滑行軌道安裝在機架1上，并通過滑行氣缸驅(qū)動其滑行，所述的牽引支架上設(shè)置壓緊機構(gòu)。

所述的壓緊機構(gòu)包括在機架1上設(shè)置壓緊架28，所述的壓緊架上端設(shè)置滑行槽29，所述的壓緊架28上端設(shè)置壓緊氣缸30，所述的壓緊氣缸30的輸出端通過設(shè)置固定塊31與壓緊柱32相連，所述的壓緊柱32通過與滑行槽29的配合使其片料帶動滑行。

如圖8-9所示，所述的動觸頭出料裝置5包括相互對應(yīng)的上下壓膜33,34，下壓膜34上設(shè)置出料槽35，所述的出料槽35的末端設(shè)置出料口36，上壓膜33對應(yīng)下壓膜34的出料口36上設(shè)置出料切刀37，所述的上下壓膜之間也設(shè)置夾緊機構(gòu)38。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動保護器動觸頭焊接機。該焊接機包括機架和片料夾持裝置，機架上分別設(shè)置觸片成型裝置、觸點觸片焊接裝置、動觸頭出料裝置和牽引裝置，觸點觸片焊接裝置包括觸片輸送軌道、觸片左右焊點的焊接機構(gòu)，觸點自動進料機構(gòu)，觸片輸送軌道上設(shè)置兩段焊接缺口，兩段焊接缺口分別供與焊接機構(gòu)的上下焊接觸頭接觸相抵，自動進料包括振動盤，振動盤的出料末端設(shè)置觸點推進機構(gòu)，觸點推進機構(gòu)將其觸點推送至下焊接觸頭上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用全自動控制，有效的結(jié)合觸片成型與觸點的焊接技術(shù)難點，機器能夠滿足正常、穩(wěn)定的運行，從而保證了生產(chǎn)效率更高，穩(wěn)定性更好，焊接質(zhì)量更高。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國偉;姜振岳;陳成
受保護的技術(shù)使用者：瑞安市碩維佳電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.15
技術(shù)公布日：2017.07.14