本發(fā)明涉及插腳加工領(lǐng)域，具體涉及一種電器插腳生產(chǎn)方及電器插腳切割裝置。

背景技術(shù)：

電器插頭中的插腳是采用銅條切割加工成形；但目前的插腳是通過多臺(tái)設(shè)備完成插腳的切割倒角加工，因此造成插腳的加工工作量大，效率低。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種電器插腳生產(chǎn)方及電器插腳切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供種電器插腳生產(chǎn)方及電器插腳切割裝置，來解決目前的插腳加工效率的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電器插腳的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1)、取用寬度等于插腳長(zhǎng)度，厚度等于插腳厚度，長(zhǎng)度為3mm-6mm的黃銅條。

步驟2)、銑削設(shè)備加工所述黃銅條頂面和底面，形成所述插腳的安裝臺(tái)階；

步驟3)、倒角機(jī)加工所述步驟2加工形成的產(chǎn)品的端部?jī)蓚?cè)的倒角，形成所述插腳的插入導(dǎo)向角。

步驟4)、倒角機(jī)加工所述步驟3加工得到的產(chǎn)品設(shè)置在切割機(jī)上；所述切割機(jī)上的第一切刀切割產(chǎn)品的一端；第二切刀將產(chǎn)品切斷成所述插腳。

進(jìn)一步，所述步驟4中，所述第一切刀將步驟3得到的產(chǎn)品的端部切割出切斷槽，并對(duì)所述切斷槽的端部倒角；所述第二切刀加工另一端的倒角，并切通至所述切斷槽，將所述產(chǎn)品切斷形成所述插腳。

進(jìn)一步，所述第一切刀將所述將步驟3得到的產(chǎn)品的端部一次切割出兩切斷槽；所述第二切刀一次完成兩個(gè)所述插腳切斷。

一種電器插腳切割裝置，包括機(jī)架，設(shè)于所述機(jī)架上的第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)、第二動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)、切割軌道和壓緊機(jī)構(gòu)；所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)和所述第二動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)分別位于所述機(jī)架的兩側(cè)；所述切割軌道位于所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)和所述第二切割機(jī)構(gòu)之間；銅條置于所述切割軌道上，所述壓緊機(jī)構(gòu)將銅條壓緊在所述切割軌道上，所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)切割銅條一側(cè)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)銅條運(yùn)動(dòng)，所述第二動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)切割銅條的另一側(cè)，與所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)切槽對(duì)接，將銅條切斷成插腳。

進(jìn)一步，所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所機(jī)架上的第一移動(dòng)座，推動(dòng)第一移動(dòng)座沿所述切割軌道垂直方向運(yùn)動(dòng)的第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述第一移動(dòng)座上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，和套于所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上的第一切刀組件；所述第一切刀組件的軸心與所述第一移動(dòng)座運(yùn)動(dòng)方向垂直。

進(jìn)一步，所述第二動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所機(jī)架上的第二移動(dòng)座，推動(dòng)第二移動(dòng)座沿所述切割軌道垂直方向運(yùn)動(dòng)的第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述第二移動(dòng)座上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，和套于所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上的第二切刀組件；所述第二切刀組件的軸心與所述第二移動(dòng)座運(yùn)動(dòng)方向垂直。

進(jìn)一步，所述第一切刀組件包括依次套于所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上的第一倒角刀組件、第二倒角刀組件和兩第一切槽刀。

進(jìn)一步，所述第二切刀組件包括依次套于所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上的兩切斷刀和第三倒角刀組件。

進(jìn)一步，所述切割軌道的一側(cè)設(shè)有避空所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)的第一避空槽，另一側(cè)設(shè)于避空所述第二動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)的第二避空槽；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上的氣缸和杠桿壓緊組件；所述氣缸推動(dòng)所述杠桿壓緊組件壓緊銅條。

進(jìn)一步，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三移動(dòng)座，驅(qū)動(dòng)所述第三移動(dòng)座運(yùn)動(dòng)的第三推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第三移動(dòng)座上端設(shè)有定位板和第二氣缸；所述第二氣缸上設(shè)有壓緊板；所述第二氣缸推動(dòng)壓緊板將銅條壓緊在所述定位板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，取用寬度等于插腳長(zhǎng)度，厚度等于插腳厚度，長(zhǎng)度為3mm-6mm的黃銅條；銑削設(shè)備加工所述黃銅條頂面和底面，形成所述插腳的安裝臺(tái)階；倒角機(jī)加工所述步驟2加工形成的產(chǎn)品的端部?jī)蓚?cè)的倒角，形成所述插腳的插入導(dǎo)向角；倒角機(jī)加工所述步驟3加工得到的產(chǎn)品設(shè)置在切割機(jī)上；所述切割機(jī)上的第一切刀切割產(chǎn)品的一端；第二切刀將產(chǎn)品切斷成所述插腳。因此，實(shí)現(xiàn)一次插腳的切割倒角一次加工成形，減小了工作量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電器插腳切割裝置的主視視圖；

圖2是本發(fā)明電器插腳切割裝置的剖視圖；

圖3是本發(fā)明電器插腳切割裝置所述第一切刀組件的主視圖；

圖4是本發(fā)明電器插腳切割裝置所述第二切刀組件的主視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

一種電器插腳的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1)、取用寬度等于插腳長(zhǎng)度，厚度等于插腳厚度，長(zhǎng)度為3mm-6mm的黃銅條。

步驟2)、銑削設(shè)備加工所述黃銅條頂面和底面，形成所述插腳的安裝臺(tái)階。

步驟3)、倒角機(jī)加工所述步驟2加工形成的產(chǎn)品的端部?jī)蓚?cè)的倒角，形成所述插腳的插入導(dǎo)向角。

步驟4)、倒角機(jī)加工所述步驟3加工得到的產(chǎn)品設(shè)置在切割機(jī)上；所述切割機(jī)上的第一切刀切割產(chǎn)品的一端；第二切刀將產(chǎn)品切斷成所述插腳。

首先，通過銑削設(shè)備加工銅條的頂面和底面，從而形成插腳的包膠位和安裝位；由倒角機(jī)完成插腳的頂面和底面的倒角，形成插腳的插入導(dǎo)向角；再由切割機(jī)將銅條切割成插腳，并對(duì)插腳的端部進(jìn)行倒角，從而完成插腳加工成形，提高了加工效率。

進(jìn)一步，所述步驟4中，所述第一切刀將步驟3得到的產(chǎn)品的端部切割出切斷槽，并對(duì)所述切斷槽的端部倒角；所述第二切刀加工另一端的倒角，并切通至所述切斷槽，將所述產(chǎn)品切斷形成所述插腳。

進(jìn)一步，所述第一切刀將所述將步驟3得到的產(chǎn)品的端部一次切割出兩切斷槽；所述第二切刀一次完成兩個(gè)所述插腳切斷。因此，提高了加工效率。

如圖1-4所示，一種電器插腳切割裝置，包括機(jī)架1，設(shè)于所述機(jī)架1上的第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)2、第二動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)3、切割軌道4和壓緊機(jī)構(gòu)5；所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)2和所述第二動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)3分別位于所述機(jī)架1的兩側(cè)；所述切割軌道4位于所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)2和所述第二切割機(jī)構(gòu)3之間；銅條置于所述切割軌道4上，所述壓緊機(jī)構(gòu)將5銅條壓緊在所述切割軌道4上，所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)2切割銅條一側(cè)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)6推動(dòng)銅條運(yùn)動(dòng)，所述第二動(dòng)力切割機(jī)3構(gòu)切割銅條的另一側(cè)，與所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)2切槽對(duì)接，將銅條切斷成插腳。

進(jìn)一步，所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)2包括設(shè)于所機(jī)架1上的第一移動(dòng)座20，推動(dòng)第一移動(dòng)座20沿所述切割軌道4垂直方向運(yùn)動(dòng)的第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)21，設(shè)于所述第一移動(dòng)座20上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，和套于所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21主軸上的第一切刀組件23；所述第一切刀組件23的軸心與所述第一移動(dòng)座20運(yùn)動(dòng)方向垂直。由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)22帶動(dòng)第一切刀組件23高速旋轉(zhuǎn)，由第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)21推動(dòng)第一移動(dòng)座20運(yùn)動(dòng)，從而使得第一切刀組件23完成銅條切割加工。其中第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)21為氣動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述第二動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)3包括設(shè)于所機(jī)架1上的第二移動(dòng)座30，推動(dòng)第二移動(dòng)座30沿所述切割軌道4垂直方向運(yùn)動(dòng)的第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)31，設(shè)于所述第二移動(dòng)座30上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)32，和套于所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)32主軸上的第二切刀組件33；所述第二切刀組件33的軸心與所述第二移動(dòng)座30運(yùn)動(dòng)方向垂直。因此，由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22驅(qū)動(dòng)第二切刀組件33高速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)31推動(dòng)第一移動(dòng)座20運(yùn)動(dòng)，由第二切割組件33完成銅條的另一端切割加工。

進(jìn)一步，所述第一切刀組件23包括依次套于所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)22主軸上的第一倒角刀組件230、第二倒角刀組件231和兩第一切槽刀232。因此，先由第一切槽刀232對(duì)銅條的一側(cè)切割成兩道切斷槽；并且切割出插腳的包膠臺(tái)階位；由第一倒角刀組件230和第二倒角刀組件231對(duì)插腳的端部進(jìn)行倒角。其中第一倒角刀組件230和第二倒角刀組件231均為兩相對(duì)設(shè)置的倒角刀。

進(jìn)一步，所述第二切刀組件33包括依次套于所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)32主軸上的兩切斷刀330和第三倒角刀組件331。因此，首先由第三倒角刀組件331對(duì)插腳的另一端倒角；通過兩切斷刀330切割銅條另一側(cè)，并與第一切槽刀232切割的槽接通，從而實(shí)現(xiàn)將插腳切斷。其中，第三倒角刀組件331均為兩相對(duì)設(shè)置的倒角刀。

進(jìn)一步，所述切割軌道4的一側(cè)設(shè)有避空所述第一動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)2的第一避空槽，另一側(cè)設(shè)于避空所述第二動(dòng)力切割機(jī)構(gòu)3的第二避空槽；所述壓緊機(jī)構(gòu)5包括設(shè)于所述機(jī)架1上的氣缸50和杠桿壓緊組件51；所述氣缸50推動(dòng)所述杠桿壓緊組件51壓緊銅條。

進(jìn)一步，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括第三移動(dòng)座60，驅(qū)動(dòng)所述第三移動(dòng)座60運(yùn)動(dòng)的第三推動(dòng)機(jī)構(gòu)61；所述第三移動(dòng)座60上端設(shè)有定位板62和第二氣缸63；所述第二氣缸63上設(shè)有壓緊板64；所述第二氣缸63推動(dòng)壓緊板64將銅條壓緊在所述定位板62上。因此，有第三推動(dòng)機(jī)構(gòu)61推動(dòng)第三移動(dòng)座60運(yùn)動(dòng)，達(dá)到不斷將銅條往切割方向位置不斷送料。其中第三推動(dòng)機(jī)構(gòu)61為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。