本發(fā)明涉及送料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于鉚壓裝配的釘送料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，大部分對于鉚壓裝配還停留在人工進行進行釘子的取料和放料，這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率；同時，人工在操作過程中不可避免的會出現(xiàn)誤操作，而這種人工進行釘子的取料和送料往往會出現(xiàn)工傷的情況。

而且，現(xiàn)有市場的鉚壓裝配設(shè)備體積龐大，不易搬運，成本高昂。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于鉚壓裝配的釘送料機構(gòu)。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于鉚壓裝配的釘送料機構(gòu)，包括螺絲振動盤、直振機構(gòu)以及鎖螺絲機構(gòu)，所述螺絲振動盤底部連接有振動盤底板，所述振動盤底板四個角下端均固定有調(diào)節(jié)絲桿，所述螺絲振動盤出料口端連接有出料軌道，所述出料軌道與所述螺絲振動盤相切，所述出料軌道末端連接有直振機構(gòu)，所述直振機構(gòu)包括直振底板和連接直振底板上端的兩塊直振支板，所述直振支板上端連接有直振調(diào)節(jié)板，所述直振調(diào)節(jié)板上端固定有直線振動送料器一，所述直線振動送料器一末端設(shè)有出料導板，所述出料導板左側(cè)設(shè)有兩塊電批支板，所述電批支板頂端固定有連固板，所述連固板左側(cè)連接有鎖螺絲機構(gòu)，所述鎖螺絲機構(gòu)包括通過螺絲緊固于連固板前側(cè)的鎖螺絲支板，所述鎖螺絲支板底部固定有鳥嘴限位板，所述鎖螺絲支板頂部固定有氣缸固定板，所述鎖螺絲支板左側(cè)中間部位還開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有鎖螺絲升降滑軌，所述鎖螺絲升降滑軌中間部位外部連接有鎖螺絲升降滑塊一，所述鎖螺絲升降滑軌底端外部連接有鎖螺絲升降滑塊二，所述鎖螺絲升降滑塊一左側(cè)固定有電批固定板，所述鎖螺絲升降滑塊二左側(cè)固定有鳥嘴滑塊固定板，所述鳥嘴滑塊固定板還與鳥嘴限位板連接，所述氣缸固定板上端固定有升降氣缸，升降氣缸活塞桿末端連接有伸縮桿，所述伸縮桿分別與電批固定板和鳥嘴滑塊固定板連接，鳥嘴滑塊固定板與電批固定板之間還通過導桿連接，所述電批固定板左側(cè)還固定有兩個鎖螺絲安裝座，兩個鎖螺絲安裝座表面均開設(shè)有半圓形凹弧且形成一個圓形通孔，兩個鎖螺絲安裝座之間通過螺栓螺帽緊固，所述鎖螺絲安裝座處固定有螺絲鎖定機構(gòu)，所述螺絲鎖定機構(gòu)包括螺絲送料部件、螺絲穩(wěn)固架和鎖螺絲電機，所述螺絲送料部件位于鎖螺絲工作平臺上方，所述螺絲送料部件呈斜向內(nèi)側(cè)擺放，螺絲送料部件下端鎖螺絲工作平臺上端設(shè)有所述螺絲穩(wěn)固架，所述螺絲穩(wěn)固架中間部位設(shè)有圓形通孔，螺絲正好可以通過圓形通孔，所述圓形通孔上方設(shè)有鎖螺絲電機，所述鎖螺絲電機處安裝有用于檢查物料光纖變化的檢測器，所述螺絲送料部件通過導管連接至氣處理組合裝置。

進一步的，所述用于鉚壓裝配的釘送料機構(gòu)還包括一鉚壓組件，所述鉚壓組件包括鉚壓固定底板、與鉚壓固定底板垂直連接的鉚壓組件支持板以及連接于鉚壓組件支持板頂端的鉚壓增壓缸安裝板，所述鉚壓增壓缸安裝板上端固定有自動鉚壓器，所述自動鉚壓器底部連接有鉚壓組件鉚壓頭，所述鉚壓組件鉚壓頭位于鉚壓增壓缸安裝板下端，所述鉚壓組件鉚壓頭右側(cè)還設(shè)有鉚壓組件感應(yīng)器安裝板，所述鉚壓組件感應(yīng)器安裝板安裝于鉚壓組件支持板上端，所述鉚壓組件感應(yīng)器安裝板左側(cè)還設(shè)有鉚壓感應(yīng)器。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

基于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，成本低廉易于搬運。通過自動化的送釘裝置可以提高生產(chǎn)效率，大大降低工傷率；同時，鉚壓組件的設(shè)置可以有效地進行鉚壓工作，設(shè)備運行穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種用于鉚壓裝配的釘送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是鉚壓組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

11、螺絲振動盤12、直振機構(gòu)13、鎖螺絲機構(gòu)14、電批支板15、連固板111、振動盤底板112、調(diào)節(jié)絲桿113、出料軌道121、直振底板122、直振支板123、直振調(diào)節(jié)板124、直振送料器一125、出料導板131、鎖螺絲支板132、鳥嘴限位板133、氣缸固定板134、鎖螺絲升降滑軌135、鎖螺絲升降滑塊一136、鎖螺絲升降滑塊二137、電批固定板138、鳥嘴滑塊固定板139、升降氣缸1310、伸縮桿1311、導桿1312、鎖螺絲安裝座1313、螺絲鎖定機構(gòu)2、鉚壓組件21、鉚壓固定底板22、鉚壓組件支持板23、鉚壓增壓缸安裝板24、自動鉚壓器25、鉚壓組件鉚壓頭26、感應(yīng)器安裝板

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提出的一種用于鉚壓裝配的釘送料機構(gòu)，包括螺絲振動盤11、直振機構(gòu)12以及鎖螺絲機構(gòu)13，所述螺絲振動盤11底部連接有振動盤底板111，所述振動盤底板111四個角下端均固定有調(diào)節(jié)絲桿112，所述螺絲振動盤11出料口端連接有出料軌道113，所述出料軌道113與所述螺絲振動盤11相切，所述出料軌道113末端連接有直振機構(gòu)12，所述直振機構(gòu)12包括直振底板121和連接直振底板121上端的兩塊直振支板122，所述直振支板122上端連接有直振調(diào)節(jié)板123，所述直振調(diào)節(jié)板123上端固定有直線振動送料器一124，所述直線振動送料器一124末端設(shè)有出料導板125，所述出料導板125左側(cè)設(shè)有兩塊電批支板14，所述電批支板14頂端固定有連固板15，所述連固板15左側(cè)連接有鎖螺絲機構(gòu)13，所述鎖螺絲機構(gòu)13包括通過螺絲緊固于連固板15前側(cè)的鎖螺絲支板131，所述鎖螺絲支板131底部固定有鳥嘴限位板132，所述鎖螺絲支板131頂部固定有氣缸固定板133，所述鎖螺絲支板131左側(cè)中間部位還開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有鎖螺絲升降滑軌134，所述鎖螺絲升降滑軌134中間部位外部連接有鎖螺絲升降滑塊一135，所述鎖螺絲升降滑軌134底端外部連接有鎖螺絲升降滑塊二136，所述鎖螺絲升降滑塊一135左側(cè)固定有電批固定板137，所述鎖螺絲升降滑塊二136左側(cè)固定有鳥嘴滑塊固定板138，所述鳥嘴滑塊固定板138還與鳥嘴限位板132連接，所述氣缸固定板133上端固定有升降氣缸139，升降氣缸139活塞桿末端連接有伸縮桿1310，所述伸縮桿1310分別與電批固定板137和鳥嘴滑塊固定板138連接，鳥嘴滑塊固定板138與電批固定板137之間還通過導桿1311連接，所述電批固定板137左側(cè)還固定有兩個鎖螺絲安裝座1312，兩個鎖螺絲安裝座表面均開設(shè)有半圓形凹弧且形成一個圓形通孔，兩個鎖螺絲安裝座之間通過螺栓螺帽緊固，所述鎖螺絲安裝座1312處固定有螺絲鎖定機構(gòu)1313，所述螺絲鎖定機構(gòu)1313包括螺絲送料部件、螺絲穩(wěn)固架和鎖螺絲電機，所述螺絲送料部件位于鎖螺絲工作平臺上方，所述螺絲送料部件呈斜向內(nèi)側(cè)擺放，螺絲送料部件下端鎖螺絲工作平臺上端設(shè)有所述螺絲穩(wěn)固架，所述螺絲穩(wěn)固架中間部位設(shè)有圓形通孔，螺絲正好可以通過圓形通孔，所述圓形通孔上方設(shè)有鎖螺絲電機，所述鎖螺絲電機處安裝有用于檢查物料光纖變化的檢測器，所述螺絲送料部件通過導管連接至氣處理組合裝置。

進一步的，所述用于鉚壓裝配的釘送料機構(gòu)還包括一鉚壓組件2，所述鉚壓組件2包括鉚壓固定底板21、與鉚壓固定底板21垂直連接的鉚壓組件支持板22以及連接于鉚壓組件支持板22頂端的鉚壓增壓缸安裝板23，所述鉚壓增壓缸安裝板23上端固定有自動鉚壓器24，所述自動鉚壓器24底部連接有鉚壓組件鉚壓頭25，所述鉚壓組件鉚壓頭25位于鉚壓增壓缸安裝板23下端，所述鉚壓組件鉚壓頭25右側(cè)還設(shè)有鉚壓組件感應(yīng)器安裝板26，所述鉚壓組件感應(yīng)器安裝板26安裝于鉚壓組件支持板22上端，所述鉚壓組件感應(yīng)器安裝板23左側(cè)還設(shè)有鉚壓感應(yīng)器。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。