本發(fā)明涉及自動化生產技術設備領域，尤其涉及一種電池裝配裝置。

背景技術：

在電子設備的生產過程中，需要將電池安裝到產品內部。安裝電池時需要控制力度，避免由于力度過小使電池裝得不夠牢固，或因力度過大對電池造成損害；同時還需要準確控制電池的放置位置，需為電池與電池倉壁之間留出間隙，避免因電池與電池倉壁接觸帶來安全隱患。

以往，電池安裝都是采用人工操作方式。在人工操作安裝電池的情況下，操作人員難以把握安裝電池時所施加的力度，更沒有辦法在準確控制安裝力度的同時精確控制電池的安裝位置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池裝配裝置，克服人工操作方式存在的電池安裝一致性差的缺陷，以及避免因電池與電池倉壁接觸而帶來安全隱患。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種電池裝配裝置，包括機臺，還包括裝設于所述機臺上的定位機構；

所述定位機構，包括定位板和兩個定位組件；所述定位板上形成有用于定位產品的定位槽；所述兩個定位組件對向設置于定位板的兩側，并形成用于對電池進行限位的限位槽，所述限位槽對應定位于所述定位槽內的產品的電池倉。

可選的，還包括裝設于所述機臺上的壓合機構，用于對限位于所述限位槽內的電池進行壓合操作。

可選的，所述定位組件包括：與所述定位板固定連接的底板，與所述底板轉動連接的隔片安裝板；所述隔片安裝板呈L型結構；

在電池裝配過程中，對向的兩個隔片安裝板閉合形成所述限位槽，所述限位槽呈矩形。

可選的，所述隔片安裝板上設有相垂直的兩條隔片，在對向的兩個所述隔片安裝板閉合形成所述限位槽時，四條隔片圍繞所述限位槽的四周邊緣并與所述電池倉壁緊貼。

可選的，所述隔片采用PVC材質。

可選的，所述隔片可拆卸地安裝于所述隔片安裝板上。

可選的，所述定位組件還包括位于所述隔片安裝板下方的限位組件，所述限位組件包括若干彈性壓棒和磁鐵。

可選的，所述壓合機構包括支撐架，第一氣缸以及壓板；

所述支撐架固定于機臺的臺面上；所述第一氣缸呈豎直狀態(tài)安裝于支撐架的上方位置；所述壓板連接于第一氣缸的伸縮桿的自由端部，且所述壓板與所述機臺的臺面平行。

可選的，所述機臺設有滑動機構，所述定位機構通過所述滑動機構可滑動安裝于機臺上；

在進行產品/電池取放操作時，所述定位機構向遠離壓合機構的方向滑動；在準備執(zhí)行壓合操作時，所述定位機構滑動至所述壓合機構的壓合區(qū)域。

可選的，所述機臺上還裝設有第二氣缸，所述第二氣缸連接所述定位機構并驅動所述定位機構在所述機臺上滑動。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例具有以下有益效果：

本發(fā)明實施例可對電池安裝位置進行有效控制，確保每個產品電池安裝效果的一致性，同時電池與電池倉壁之間留有一定間隙，避免了電池與電池倉壁接觸帶來的安全隱患；另外，將電池組裝功能和保壓功能集合于一體，可替代人工操作方式，提高了生產效率和生產質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的電池裝配裝置的第一立體視圖；

圖2為本發(fā)明實施例一提供的電池裝配裝置的第二立體視圖；

圖示說明：機臺1、壓合機構2、定位機構3、支撐架21、第一氣缸22、壓板23、定位板31、定位組件32、底板321、轉動結構322、隔片安裝板323、隔片324、滑動機構325、第二氣缸326、彈性壓棒327。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例一

本實施例中提供了一種電池裝配裝置，集合電池組裝和壓合功能，實現(xiàn)半自動化生產，確保各個產品電池安裝效果的一致性，同時避免因電池與電池倉壁接觸而產生安全隱患。

請參閱圖1和圖2，本實施例的電池裝配裝置主要包括：機臺1，以及裝設于機臺1上的壓合機構2和定位機構3。

機臺1，其具體結構不限，主要用于對壓合機構2和定位機構3提供良好的支撐功能。

壓合機構2，固定裝配于機臺1的臺面上，用于對位于其壓合區(qū)域內的電池進行壓合操作。

定位機構3，固定裝設于機臺1的臺面上，用于在電池裝配過程中，對電池的安裝位置進行準確定位。

下面將對各個機構分別詳細描述。

壓合機構2，包括支撐架21，第一氣缸22以及壓板23；支撐架21固定于機臺1的臺面上，第一氣缸22呈豎直狀態(tài)安裝于支撐架21的上方位置，壓板23連接于第一氣缸22的伸縮桿的自由端部，且該壓板23與機臺1的臺面平行。在第一氣缸22的驅動作用下，壓板23可進行上下運動，對位于其下方位置的電池執(zhí)行壓合操作。

定位機構3，包括定位板31和兩個定位組件32。定位板31的上表面上形成有定位槽，其結構與尺寸與待裝配電池的產品結構相適配，用于定位待裝配電池的產品。

兩個定位組件32對向設置，分設于定位板31的兩側，在電池組裝過程中，兩個定位組件32相互配合來對電池的安裝位置進行限制。每個定位組件32包括：與定位板31固定連接的底板321，通過一轉動結構322與底板321轉動連接的隔片安裝板323；每個隔片安裝板323呈L型結構，且可拆卸的設有兩條相垂直的隔片324，隔片324優(yōu)選PVC軟性材質。

在電池裝配過程中，對向設置的兩個L型隔片安裝板323形成一限位槽，該限位槽對應定位于定位槽內的產品的電池倉，呈矩形結構，兩個隔片安裝板323上的四個隔片324圍繞限位槽的四周邊緣，與電池倉壁緊貼。在應用時，可將單個隔片安裝板323單獨旋轉打開，也可以將兩個隔片安裝板323同時旋轉打開，使得其遮擋的定位槽區(qū)域對外可見，方便產品的放入和取出操作，避免隔片安裝板323產生干涉。

本實施例中，上述電池裝配裝置的操作流程為：

1)操作員將待安裝電池的產品放入在定位板31的定位槽內。

2)雙手旋轉隔片安裝板323，使其由打開狀態(tài)旋轉成關閉狀態(tài)，此時，對向設置的兩個隔片安裝板323形成一限位槽，圍繞限位槽的四周邊緣的四個隔片324都緊挨著產品的電池倉壁。

3)操作員將電池放置于兩個隔片安裝板323形成的限位槽內，放置時，可將電池向電池倉外側方向推，因隔片324為PVC軟質材料，隔片324可被電池擠壓至與電池倉壁緊密貼合，最后電池與電池倉壁的間隙即為隔片324的厚度。實際應用中，可根據(jù)實際要求選取不同厚度的隔片324。

4)通過壓合機構2，按照預設的壓力和時間對電池進行保壓。

實施例二

實施例一提供的電池裝配裝置實現(xiàn)了電池組裝和壓合功能，其中的壓合機構2和定位機構3均固定裝設于機臺1的上表面，且定位機構3位于壓合機構2的壓合區(qū)域內，這樣在將電池與產品組裝后，可在當前位置由壓合機構2直接對電池進行壓合操作。

但是，在實際應用中，操作員隨時可能需要旋轉單側或者雙側的隔片安裝板323，以向定位槽中放入或取出產品；還需向兩隔片安裝板323形成的限位槽內放入電池，在這些操作過程中，如果壓合機構2的高度達不到預設標準，肯定會對操作員的取放操作產生干涉。

為此，本實施例二在實施例一的基礎上進行了以下改進：

將整個定位機構3通過一滑動機構325，可滑動安裝于機臺1上，并采用第二氣缸326對定位機構3進行驅動控制；

在進行取放操作時，第二氣缸326控制定位機構3向遠離壓合機構2的方向滑動，以增大可操作空間，以免壓合機構2對人工的取放操作產生干涉；

在組裝完成后，再由第二氣缸326控制定位機構3滑動至壓合機構2的壓合區(qū)域，由壓合機構2進行壓合操作。

通過采用滑動結構設計，實現(xiàn)了定位機構3的可移動，增大了方便操作員的操作空間，進而提升了操作效率。

實施例三

由于在兩個隔片安裝板323的自由落下時，隔片安裝板323可能會對產品或者電池因碰撞導致產生不良影響，因而本實施例在隔片安裝板323的下方位置增設一限位組件，該限位組件包括若干彈性壓棒327和磁鐵。

若干所述彈性壓棒327分別設于所述隔片安裝板323與所述底板321的轉動連接處。當隔片安裝板323自由落下時，彈性壓棒327會對隔片安裝板323產生向上的作用力，防止隔片安裝板323碰撞產品或者電池。

另外，所述定位槽周圍設有磁性件，所述隔片安裝板323對應所述磁性件處設有磁鐵。當操作員對隔片安裝板323下壓到位時，隔片安裝板323上的磁鐵與磁性件互相吸引，使得隔片安裝板323保持閉合狀態(tài)，以方便電池的快速準確地組裝。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。