本實用新型屬于化纖行業(yè)，涉及一種噴絲板鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

在滌綸牽伸絲的生產(chǎn)過程中，將熔融狀態(tài)的聚酯熔體經(jīng)過輸送通道輸送入紡絲箱體，經(jīng)紡絲箱體內(nèi)的噴絲板上的噴絲孔中噴出形成初生纖維，再經(jīng)過后道工序加工成成品合成纖維后形成絲束，然后經(jīng)過冷卻風(fēng)冷卻，最終由槽動軸上的卷繞槽卷繞成型。而噴絲板上的噴絲孔大多是由鉆孔機加工而成。

噴絲板加工常用的鉆孔機主要由電機、皮帶及主軸組成，所述皮帶連接電機的輸出軸及主軸，使得電機帶動主軸轉(zhuǎn)動；所述主軸下端設(shè)有對噴絲板進行鉆孔的鉆頭。上述鉆孔機雖然使用多年，但仍存在一些不足，主要是由于電機轉(zhuǎn)速高，震動大，經(jīng)皮帶帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸容易震動，鉆頭跟著跳動，使得鉆頭磨損快，且容易斷裂，使用壽命較短。且由于鉆頭的跳動，使得鉆出來的孔內(nèi)較粗糙、光潔度較差，且鉆出來的孔的均勻性也不一致。

中國專利一種孔深可控的臺式鉆床(申請?zhí)枮椋?01220397240.6)公開了一種孔深可控的臺式鉆床，包括底座，垂直安裝在所述底座上的立柱，由所述立柱支撐的懸臂座、驅(qū)動機構(gòu)、電機、主軸及安裝在所述懸臂座上的往復(fù)運動機構(gòu)，所述主軸上連接有鉆桿，所述鉆桿上安裝有鉆頭；所述主軸上安裝有支架，所述支架的頂部安裝有上定位板；所述懸臂座上安裝有位于所述上定位板下方的百分表，所述百分表的測桿朝上并與所述上定位板上下對應(yīng)。該實用新型可以精確控制鉆孔深度，有效地避免了人為控制不精確而導(dǎo)致的孔深不合格或鉆床受損等狀況。雖然孔深可控的臺式鉆床在功能上較傳統(tǒng)的鉆機相比有了改進，但其仍然存在鉆頭的跳動，鉆出來的孔內(nèi)較粗糙、光潔度較差、均勻性也不一致的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種噴絲板鉆孔裝置，已解決鉆頭跳動的問題，使鉆孔更加光潔和均勻。

為了達到目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型涉及的一種噴絲板鉆孔裝置，其包括底座和垂直設(shè)在底座上的立桿，其特征在于：其還包括控制機箱、懸臂座和鉆孔設(shè)備，所述的懸臂座一端固定在立桿上，通過懸臂座緊固裝置固定，另一端設(shè)有安裝槽和用于控制鉆孔設(shè)備上下運動的往復(fù)運動機構(gòu)；所述的鉆孔設(shè)備包括驅(qū)動裝置、主軸和鉆頭，主軸安裝在安裝槽內(nèi)，驅(qū)動裝置設(shè)在主軸上方，鉆頭設(shè)在主軸的下方，鉆頭與主軸可拆卸連接，所述的控制機箱通過通訊總線與驅(qū)動裝置通訊連接。

優(yōu)選地，所述的往復(fù)運動機構(gòu)包括主軸移動驅(qū)動桿、齒輪和皮帶，主軸移動驅(qū)動桿設(shè)在懸臂座側(cè)面，齒輪與主軸移動驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動軸固定，皮帶與齒輪摩擦連接，主軸與皮帶固定連接。

優(yōu)選地，所述的立桿上端設(shè)有水平桿，水平桿一端與立桿固定連接，水平桿另一端設(shè)有彈簧，彈簧的上端與水平桿固定連接，下端與主軸上表面固定連接。

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實用新型涉及的噴絲板鉆孔裝置的主軸設(shè)在懸臂座前端的安裝槽內(nèi)，安裝槽的四周限制主軸轉(zhuǎn)動時的振動，因此在鉆孔過程中不會出現(xiàn)移位，孔內(nèi)清潔度較高，鉆孔均勻性強；其次，本實用新型還添加了控制機箱，控制機箱可控制不僅開啟主軸上方的驅(qū)動機構(gòu)，還用于控制主軸的轉(zhuǎn)動的速度，可針對不同的噴絲板基板的材質(zhì)設(shè)定最為適合的轉(zhuǎn)速，使鉆孔效率更高、更加節(jié)能。

附圖說明

圖1是本實用新型噴絲板鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型往復(fù)運動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合實施例對本實用新型作詳細描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

結(jié)合附圖1所示，本實用新型涉及的一種噴絲板鉆孔裝置包括底座、垂直設(shè)在底座上的立桿2、控制機箱1、懸臂座4和鉆孔設(shè)備，所述的懸臂座4一端固定在立桿上，可沿著立桿2上下移動，懸臂座4通過懸臂座緊固裝置10固定牢固，懸臂座的另一端設(shè)有安裝槽和用于控制鉆孔設(shè)備上下運動的往復(fù)運動機構(gòu)；所述的鉆孔設(shè)備包括驅(qū)動裝置7、主軸8和鉆頭9，主軸8安裝在安裝槽內(nèi)，驅(qū)動裝置7設(shè)在主軸上方，鉆頭8設(shè)在主軸的下方，鉆頭9與主軸8可拆卸連接，所述的控制機箱1放置在立桿2的旁邊，通過通訊總線6與驅(qū)動裝置7通訊連接。所述的立桿上端設(shè)有水平桿3，水平桿3一端與立桿2固定連接，另一端設(shè)有彈簧5，彈簧5的上端與水平桿3固定連接，下端與主軸8上表面固定連接，彈簧6的作用在于減輕主軸轉(zhuǎn)動時主軸上下振動的幅度。

結(jié)合附圖2所示，往復(fù)運動機構(gòu)包括主軸移動驅(qū)動桿11、齒輪12和皮帶13，主軸移動驅(qū)動桿11設(shè)在懸臂座4側(cè)面，齒輪12與主軸移動驅(qū)動桿11的轉(zhuǎn)動軸固定，皮帶13套在齒輪12外側(cè)，與齒輪12摩擦連接，主軸與皮帶固定連接。

噴絲板鉆孔裝置的使用方法為：首先擰開懸臂座固定裝置10，使懸臂座4可沿立桿2自由地上下移動，移動懸臂座4使其調(diào)節(jié)到適合的高度，擰緊懸臂座固定裝置10將懸臂座固定；然后通過控制機箱1設(shè)定主軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速，開啟驅(qū)動裝置7使主軸帶動鉆頭9轉(zhuǎn)動；接著通過順時針旋轉(zhuǎn)主軸移動驅(qū)動桿11，主軸移動驅(qū)動桿11帶動齒輪12旋轉(zhuǎn)，齒輪又帶動皮帶13移動，皮帶上的主軸向下運動，鉆頭9接觸噴絲板基板進行鉆孔；鉆孔完成后，逆時針旋轉(zhuǎn)主軸移動驅(qū)動桿11使主軸8回復(fù)初始高度。

以上結(jié)合實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。