一種并列雙斜孔對接型高精度噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種并列雙斜孔對接型高精度噴絲板，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體的頂部同軸設(shè)置有兩個以上的弧形槽，所述弧形槽呈偶數(shù)，所述弧形槽的槽底設(shè)置有第一出絲孔，在所述第一出絲孔的孔底設(shè)置有第二出絲孔，位于同一直徑線上的兩個相鄰所述第一出絲孔對稱設(shè)置，所述第一出絲孔傾斜設(shè)置，所述第一出絲孔與所述第二出絲孔同軸設(shè)置，所述噴絲板本體的軸心位置處設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔為階梯孔；本裝置采用第一出絲孔和第二出絲孔進(jìn)行出絲，可以將化纖絲快速擠出，避免化纖絲在第二出絲孔的開口位置處凝固，避免堵塞，提高生產(chǎn)進(jìn)度。
【專利說明】
一種并列雙斜孔對接型高精度噴絲板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種并列雙斜孔對接型高精度噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前化纖行業(yè)中噴絲板的質(zhì)量直接關(guān)系著生產(chǎn)出來的纖維的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在現(xiàn)有化纖絲線的生產(chǎn)過程中，將高溫且處于熔融狀態(tài)下的原料灌入噴絲板，原料從噴絲板上的噴絲孔中擠出，由于化纖從噴絲孔噴出后第一時間會通過側(cè)吹風(fēng)或者環(huán)吹風(fēng)的冷卻方式將高溫原料進(jìn)行凝固成型，同時由于噴絲孔的直徑通常很細(xì)微，原料從高溫熔融狀態(tài)到低溫凝固狀態(tài)的突然轉(zhuǎn)變?nèi)菀资沟迷显趪娊z孔的出口處凝固堆積，因此噴絲孔經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的問題，從而影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種并列雙斜孔對接型高精度噴絲板，本裝置采用第一出絲孔和第二出絲孔進(jìn)行出絲，可以將化纖絲快速擠出，避免化纖絲在第二出絲孔的開口位置處凝固，避免堵塞，提高生產(chǎn)進(jìn)度。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種并列雙斜孔對接型高精度噴絲板，包括噴絲板本體，所述噴絲板本體的頂部同軸設(shè)置有兩個以上的弧形槽，所述弧形槽呈偶數(shù)，所述弧形槽的槽底設(shè)置有第一出絲孔，在所述第一出絲孔的孔底設(shè)置有第二出絲孔，位于同一直徑線上的兩個相鄰所述第一出絲孔對稱設(shè)置，所述第一出絲孔傾斜設(shè)置，所述第一出絲孔與所述第二出絲孔同軸設(shè)置，所述噴絲板本體的軸心位置處設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔為階梯孔。
[0006]優(yōu)選地，所述第一出絲孔與所述第二出絲孔之間錐形過渡，所述第一出絲孔的孔徑大于所述第二出絲孔的孔徑。
[0007]優(yōu)選地，所述弧形槽的半徑與所述第一出絲孔的半徑相等。
[0008]本實用新型的有益效果是:本裝置采用第一出絲孔和第二出絲孔進(jìn)行出絲，可以將化纖絲快速擠出，避免化纖絲在第二出絲孔的開口位置處凝固，避免堵塞，提高生產(chǎn)進(jìn)度，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0011 ]圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)剖視圖；
[0012]圖3為第一出絲孔與第二出絲孔的配合示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]參閱圖1、圖2和圖3所示的一種并列雙斜孔對接型高精度噴絲板，包括噴絲板本體I，所述噴絲板本體I的頂部同軸設(shè)置有兩個以上的弧形槽101，所述弧形槽101呈偶數(shù)，所述弧形槽101的槽底設(shè)置有第一出絲孔102，在所述第一出絲孔102的孔底設(shè)置有第二出絲孔103，位于同一直徑線上的兩個相鄰所述第一出絲孔102對稱設(shè)置，所述第一出絲孔102傾斜設(shè)置，所述第一出絲孔102與所述第二出絲孔103同軸設(shè)置，所述噴絲板本體I的軸心位置處設(shè)置有安裝孔104，所述安裝孔104為階梯孔。
[0015]本實用新型中一個較佳的實施例，所述第一出絲孔102與所述第二出絲孔103之間錐形過渡，所述第一出絲孔102的孔徑大于所述第二出絲孔103的孔徑。
[0016]本實用新型中一個較佳的實施例，所述弧形槽101的半徑與所述第一出絲孔102的半徑相等。
[0017]本實用新型的有益效果是:本裝置采用第一出絲孔和第二出絲孔進(jìn)行出絲，可以將化纖絲快速擠出，避免化纖絲在第二出絲孔的開口位置處凝固，避免堵塞，提高生產(chǎn)進(jìn)度，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種并列雙斜孔對接型高精度噴絲板，其特征在于:包括噴絲板本體，所述噴絲板本體的頂部同軸設(shè)置有兩個以上的弧形槽，所述弧形槽呈偶數(shù)，所述弧形槽的槽底設(shè)置有第一出絲孔，在所述第一出絲孔的孔底設(shè)置有第二出絲孔，位于同一直徑線上的兩個相鄰所述第一出絲孔對稱設(shè)置，所述第一出絲孔傾斜設(shè)置，所述第一出絲孔與所述第二出絲孔同軸設(shè)置，所述噴絲板本體的軸心位置處設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔為階梯孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列雙斜孔對接型高精度噴絲板，其特征在于:所述第一出絲孔與所述第二出絲孔之間錐形過渡，所述第一出絲孔的孔徑大于所述第二出絲孔的孔徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列雙斜孔對接型高精度噴絲板，其特征在于:所述弧形槽的半徑與所述第一出絲孔的半徑相等。
【文檔編號】D01D4/02GK205501454SQ201620305978
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】吳書家
【申請人】浦江鑫遠(yuǎn)噴絲板有限公司