本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種車削工裝裝置。
背景技術(shù):
對于車削工件的工裝上,現(xiàn)今的車床采用的是浮動卡盤的三爪原理,使用三爪卡盤進(jìn)行工裝夾緊,在采用浮動卡盤時(shí),浮動卡盤的卡爪可以軸向和徑向進(jìn)行擺動,若其中一個(gè)卡爪不動或者比其他兩個(gè)卡爪比較慢夾持到工件時(shí),工件的中心線位置與卡盤的中心線位置會不同,進(jìn)而在車削工件時(shí)會使得切削不均勻,也就是偏心切削,使得切削的刀具壽命減短,甚至還會造成加工的工件表面黑皮,使得工件變?yōu)閺U料,增加了生產(chǎn)的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供一種車削工裝裝置,解決切削工件不均勻的問題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種車削工裝裝置,包括滑軌、卡盤盤體和滑塊,卡盤盤體為圓盤結(jié)構(gòu),滑軌的連接面設(shè)置有連接塊,卡盤盤體設(shè)置有連接槽,連接塊設(shè)置在連接槽內(nèi),滑塊的固定塊上設(shè)置有卡爪,滑塊設(shè)置在滑軌的軌道上,滑軌設(shè)置有三個(gè),卡爪設(shè)置有三個(gè)或三個(gè)以上,三個(gè)滑軌沿卡盤盤體的圓周均勻設(shè)置,還包括墊塊、驅(qū)動件和中心預(yù)定心機(jī)構(gòu),所述中心預(yù)定心機(jī)構(gòu)包括中心柱、球形螺帽和膨脹套,所述卡盤盤體的中心位置設(shè)置有軸孔,中心柱的固定端設(shè)置在軸孔內(nèi),中心柱的定位端為圓臺結(jié)構(gòu),圓臺結(jié)構(gòu)的頂面設(shè)置有螺紋柱,膨脹套套接在圓臺的斜面上,驅(qū)動件設(shè)置有第一螺紋孔,驅(qū)動件通過第一螺紋孔設(shè)置在螺紋柱上,球形螺帽設(shè)置在驅(qū)動件與膨脹套之間,墊塊位于卡爪與卡爪之間的中心位置,所述墊塊設(shè)置有三個(gè)。
進(jìn)一步地,所述膨脹套為塑料膨脹套或金屬膨脹套。
進(jìn)一步地,所述墊塊的固定端設(shè)置有頂齒,頂齒距離卡盤盤體表面的高度小于卡爪距離卡盤盤體表面的高度。
進(jìn)一步地,還包括固定件,所述中心柱的中部設(shè)置有軸肩,軸肩的端面設(shè)置有第二螺紋孔,軸孔的一側(cè)設(shè)置有盲孔,第二螺紋孔與軸孔之間的距離等于盲孔與軸孔之間的距離,以及第二螺紋孔的直徑與盲孔的直徑相同,固定件穿過第二螺紋孔設(shè)置在盲孔內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述固定件為螺栓。
進(jìn)一步地,所述驅(qū)動件為螺母。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):區(qū)別于現(xiàn)有的浮動卡盤在裝夾時(shí),不便于定位工件的中心軸線,以及加工時(shí)對刀具壽命損耗較大,本技術(shù)方案的車削工裝裝置通過中心預(yù)定心機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)定心,使得工件的中心軸線與卡盤的中心軸線重合,然后使用卡爪進(jìn)行夾緊,同時(shí)使用墊塊頂住工件的端面。改善了工件中心軸線與卡盤中心軸線的重合度,極大的降低了加工工件的不良率。同時(shí)在切削時(shí),工件切削均勻,保證了車刀的壽命,提升了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中車削工裝裝置的局部剖視圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中車削工裝裝置的正視圖。
附圖標(biāo)記說明:
10、滑軌; 11、卡盤盤體; 12、滑塊;
13、墊塊; 14、驅(qū)動件; 15、中心預(yù)定心機(jī)構(gòu);
16、固定件; 111、連接槽; 121、卡爪;
151、中心柱; 152、球形螺帽; 153、膨脹套;
112、軸孔; 1512、圓臺結(jié)構(gòu); 1511、中心柱的固定端;
1513、螺紋柱; 141、第一螺紋孔; 131、頂齒;
1514、軸肩; 1515、第二螺紋孔; 1121、盲孔;
101、連接塊。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
請參閱圖1以及圖2,本實(shí)用新型提供一種車削工裝裝置,包括滑軌10、卡盤盤體11和滑塊12,滑軌的連接面設(shè)置有連接塊101,卡盤盤體設(shè)置有連接槽111,連接塊設(shè)置在連接槽內(nèi),滑塊的固定塊上設(shè)置有卡爪121,滑塊設(shè)置在滑軌的軌道上,滑軌設(shè)置有三個(gè),卡爪設(shè)置有三個(gè)或三個(gè)以上,三個(gè)滑軌沿卡盤盤體的圓周均勻設(shè)置,還包括墊塊13、驅(qū)動件14和中心預(yù)定心機(jī)構(gòu)15,所述中心預(yù)定心機(jī)構(gòu)包括中心柱151、球形螺帽152和膨脹套153,所述卡盤盤體的中心位置設(shè)置有軸孔112,中心柱的固定端1511設(shè)置在軸孔內(nèi),中心柱的定位端為圓臺結(jié)構(gòu)1512,圓臺結(jié)構(gòu)的頂面設(shè)置有螺紋柱1513,膨脹套套接在圓臺的斜面上,驅(qū)動件設(shè)置有第一螺紋孔141,驅(qū)動件通過第一螺紋孔設(shè)置在螺紋柱上,球形螺帽設(shè)置在驅(qū)動件與膨脹套之間,所述驅(qū)動件為螺母;墊塊位于卡爪與卡爪之間的中心位置,所述墊塊設(shè)置有三個(gè)。所述膨脹套為塑料膨脹套或金屬膨脹套;所述墊塊的固定端設(shè)置有頂齒131,頂齒距離卡盤盤體表面的高度小于卡爪距離卡盤盤體表面的高度;還包括固定件16,所述中心柱的中部設(shè)置有軸肩1514,軸肩的端面設(shè)置有第二螺紋孔1515,軸孔的一側(cè)設(shè)置有盲孔1121,第二螺紋孔與軸孔之間的距離等于盲孔與軸孔之間的距離,以及第二螺紋孔的直徑與盲孔的直徑相同,固定件穿過第二螺紋孔設(shè)置在盲孔內(nèi);所述固定件為螺栓。
在某個(gè)實(shí)施例中,在使用車床進(jìn)行車削工件時(shí),通過中心柱的定位端與該工件的中心孔配合,使得中心柱的定位端與工件的中心孔套接,隨著中心柱往短軸的中心孔內(nèi)移動,位于前端膨脹套會處與工件的中心孔內(nèi),在膨脹套的外端面通過驅(qū)動件下壓球形螺帽,球形螺帽往下移動,使得膨脹套被球形螺帽擠壓,進(jìn)而膨脹套進(jìn)行膨脹,使得膨脹套與工件的內(nèi)壁接觸更加緊密,而驅(qū)動件可以為螺母,通過螺母與螺紋柱的配合,在鎖緊時(shí)對膨脹套進(jìn)行擠壓。因此使用膨脹套,會使得中心柱與任何工件的內(nèi)壁接觸時(shí),都具有較強(qiáng)的固定工件,以及對工件進(jìn)行預(yù)定心的作用。在卡盤盤體的中心位置設(shè)置有軸孔,在中心柱的中部設(shè)置有軸肩,因此中心柱的固定端可以套接在軸孔上,由于軸肩的直徑大于軸孔的直徑,所以中心柱會限位在軸肩的地方,再通過軸肩上的螺紋孔與卡盤上的盲孔,使用螺栓進(jìn)行固定,使得中心柱被固定在軸孔上,中心柱的直徑與軸孔的直徑大小相同,因此在中心柱套接在軸孔內(nèi)時(shí),就可以達(dá)到中心柱與卡盤盤體的中心線處于相同的位置,因此保證了在加裝中心預(yù)定心機(jī)構(gòu)的中心軸線的位置與卡盤盤體的中心線處于相同。進(jìn)而在進(jìn)行裝夾工件時(shí),也可以達(dá)到中心預(yù)定心機(jī)構(gòu)的中心軸線與工件的中心軸線相同。在預(yù)定心后,將工件的端面與墊塊的頂齒頂靠在一起,由于墊塊設(shè)置有三個(gè),卡盤盤體為圓盤結(jié)構(gòu),墊塊設(shè)置在卡盤盤體的表面,且墊塊繞著盤體的圓周均勻設(shè)置,三個(gè)墊塊可以通過其三個(gè)頂齒提供一個(gè)平面,加上中心預(yù)定心機(jī)構(gòu)的中心固定定心,起到穩(wěn)定工件并初步定心的作用,最后再通過卡盤盤體上的三個(gè)卡爪對工件進(jìn)行裝夾,將工件裝夾固定。車削工裝裝置在使用時(shí)簡單方便,對于工件的定心更加準(zhǔn)確,使得加工時(shí)效率更高。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括……”或“包含……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外,在本文中,“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù);“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。
盡管已經(jīng)對上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述,但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念,則可對這些實(shí)施例做出另外的變更和修改,所以以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。