本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)鐵絲的輥模裝置。

背景技術(shù)：

生活中，廢鐵泛指被丟棄或放棄的鐵器、鐵具，以及加工鐵器具中產(chǎn)生的邊角料等。鐵是金屬元素之一，也是工業(yè)產(chǎn)生中的重要原材料，只要沒(méi)有被完全氧化，所謂的廢鐵都是可以再生的，它屬于黑金屬的一類。在工業(yè)生產(chǎn)中，非常容易產(chǎn)生大量的廢鐵，對(duì)于這些廢鐵若不加以回收的話，既會(huì)造成社會(huì)的一種資源浪費(fèi)，長(zhǎng)時(shí)間在工廠堆積，還可能導(dǎo)致一些安全隱患。所以，如何高效地、經(jīng)濟(jì)地回收廢鐵并加工成型，是目前社會(huì)急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題之一。

本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于生產(chǎn)鐵絲的輥模裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的用于生產(chǎn)鐵絲的輥模裝置，包括底座和設(shè)置在所述底座上的水平軋輥組和垂直軋輥組，所述水平軋輥組包括第一軋輥組件、第二軋輥組件、支柱、上固定板和下固定板，所述第一軋輥組件和所述第二軋輥組件設(shè)置在所述上固定板和所述下固定板之間且左右對(duì)稱設(shè)置，所述下固定板通過(guò)所述支柱與所述底座固連，所述垂直軋輥組包括第三軋輥組件、第四軋輥組件、左立板和右立板，所述第三軋輥組件和所述第四軋輥組件設(shè)置在所述左立板和所述右立板之間且上下對(duì)稱設(shè)置，所述左立板和所述右立板上部均與所述上固定板固連、下部均與所述下固定板固連且底端均與所述底座固連，所述第一軋輥組件和所述第二軋輥組件結(jié)構(gòu)相同，所述第一軋輥組件包括第一軋輥、第一輥軸、第一固定座和第一軸承，所述第一輥軸垂直穿過(guò)所述上固定板和所述下固定板且伸出所述上固定板和所述下固定板的端部均設(shè)有外螺紋，所述第一固定座設(shè)有內(nèi)螺紋且分別與所述第一輥軸上下端部配合固定，所述第一輥軸與所述第一軋輥配合連接且可帶動(dòng)所述第一軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上固定板與所述第一軋輥之間、所述下固定板與所述第一軋輥之間均設(shè)有第一軸承，所述第一輥軸上設(shè)有第一通心油孔，所述第三軋輥組件和所述第四軋輥組件結(jié)構(gòu)相同，所述第三軋輥組件包括第三軋輥、第三輥軸、第三固定座和第三軸承，所述第三輥軸水平穿過(guò)所述左立板和所述右立板且伸出所述左立板和所述右立板的端部均設(shè)有外螺紋，所述第三固定座設(shè)有內(nèi)螺紋且分別與所述第三輥軸左右端部配合固定，所述第三輥軸與所述第三軋輥配合連接且可帶動(dòng)所述第三軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述左立板與所述第三軋輥之間、所述右立板與所述第三軋輥之間均設(shè)有第三軸承，所述第三輥軸上設(shè)有第三通心油孔。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的用于生產(chǎn)鐵絲的輥模裝置，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支柱與所述底座焊接固定。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述左立板和所述右立板底端均與所述底座焊接固定。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述左立板和所述右立板對(duì)稱設(shè)置在所述底座上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一軸承和所述第三軸承均為滾珠軸承。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一輥軸與所述第一軋輥、所述第三輥軸與所述第三軋輥均通過(guò)花鍵配合連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述底座呈工字型。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有水平軋輥組和垂直軋輥組，既可實(shí)現(xiàn)正常鐵絲的加工，也可實(shí)現(xiàn)將廢鐵加工成鐵絲，鐵先從水平軋輥組的第一軋輥組件、第二軋輥組件之間通過(guò)，之后再經(jīng)過(guò)垂直軋輥組的第三軋輥組件、第四軋輥組件之間，而后輸出即為最終產(chǎn)物鐵絲，可高效、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)鐵絲的生產(chǎn)，同時(shí)可回收廢鐵并實(shí)現(xiàn)廢鐵的加工成型，其制造精度和生產(chǎn)效率高；并且通過(guò)設(shè)置兩組軋輥組降低了對(duì)機(jī)器過(guò)度使用所造成的損壞，增加了機(jī)器的使用壽命；通過(guò)選用不同尺寸的水平軋輥組和垂直軋輥組，可實(shí)現(xiàn)不同直徑鐵絲的軋輥，具有廣泛的適用性。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖。

圖中：1-底座，2-水平軋輥組，21-第一軋輥組件，211-第一輥軸，212-第一固定座，213-第一通心油孔，214-第一軸承，215-第一軋輥，22-第二軋輥組件，23-上固定板，24-下固定板，25-支柱，3-垂直軋輥組，31-第三軋輥組件，311-第三輥軸，312-第三固定座，313-第三軋輥，32-第四軋輥組件，33-左立板，34-右立板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于生產(chǎn)鐵絲的輥模裝置，包括底座1和設(shè)置在所述底座1上的水平軋輥組2和垂直軋輥組3，所述水平軋輥組2包括第一軋輥組件21、第二軋輥組件22、支柱25、上固定板23和下固定板24，所述第一軋輥組件21和所述第二軋輥組件22設(shè)置在所述上固定板23和所述下固定板24之間且左右對(duì)稱設(shè)置，所述下固定板24通過(guò)所述支柱25與所述底座1固連，所述垂直軋輥組3包括第三軋輥組件31、第四軋輥組件32、左立板33和右立板34，所述第三軋輥組件31和所述第四軋輥組件32設(shè)置在所述左立板33和所述右立板34之間且上下對(duì)稱設(shè)置，所述左立板33和所述右立板34上部均與所述上固定板23固連、下部均與所述下固定板24固連且底端均與所述底座1固連，所述第一軋輥組件21和所述第二軋輥組件22結(jié)構(gòu)相同，所述第一軋輥組件21包括第一軋輥215、第一輥軸211、第一固定座212和第一軸承214，所述第一輥軸211垂直穿過(guò)所述上固定板23和所述下固定板24且伸出所述上固定板23和所述下固定板24的端部均設(shè)有外螺紋，所述第一固定座212設(shè)有內(nèi)螺紋且分別與所述第一輥軸211上下端部配合固定，所述第一輥軸211與所述第一軋輥215配合連接且可帶動(dòng)所述第一軋輥215轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上固定板23與所述第一軋輥215之間、所述下固定板24與所述第一軋輥215之間均設(shè)有第一軸承214，所述第一輥軸211上設(shè)有第一通心油孔213，所述第三軋輥組件31和所述第四軋輥組件32結(jié)構(gòu)相同，所述第三軋輥組件31包括第三軋輥313、第三輥軸311、第三固定座312和第三軸承，所述第三輥軸311水平穿過(guò)所述左立板33和所述右立板34且伸出所述左立板33和所述右立板34的端部均設(shè)有外螺紋，所述第三固定座312設(shè)有內(nèi)螺紋且分別與所述第三輥軸311左右端部配合固定，所述第三輥軸311與所述第三軋輥313配合連接且可帶動(dòng)所述第三軋輥313轉(zhuǎn)動(dòng)，所述左立板33與所述第三軋輥313之間、所述右立板34與所述第三軋輥313之間均設(shè)有第三軸承，所述第三輥軸311上設(shè)有第三通心油孔。

使用本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)鐵絲的輥模裝置生產(chǎn)鐵絲時(shí)，鐵先從水平軋輥組2的第一軋輥組件21、第二軋輥組件22之間通過(guò)，之后再經(jīng)過(guò)垂直軋輥組3的第三軋輥組件31、第四軋輥組件32之間，而后輸出即為最終產(chǎn)物鐵絲，可高效、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)鐵絲的生產(chǎn)，同時(shí)可回收廢鐵并實(shí)現(xiàn)廢鐵的加工成型，其制造精度和生產(chǎn)效率高；并且通過(guò)設(shè)置兩組軋輥組降低了對(duì)機(jī)器過(guò)度使用所造成的損壞，增加了機(jī)器的使用壽命；通過(guò)選用不同尺寸的水平軋輥組2和垂直軋輥組3，可實(shí)現(xiàn)不同直徑鐵絲的軋輥，具有廣泛的適用性。其中第一軸承214套設(shè)在第一輥軸211上，第三軸承套設(shè)在第三輥軸311上，第一軋輥組件21與第三軋輥組件31結(jié)構(gòu)均相同，僅安裝位置不同；通過(guò)設(shè)置第一通心油孔213和第三通心油孔，可用于對(duì)回收裝置進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步地，所述支柱25與所述底座1焊接固定。通過(guò)將支柱25與底座1焊接固定，可提高支柱25與底座1固定連接的可靠性。

進(jìn)一步地，所述左立板33和所述右立板34底端均與所述底座1焊接固定。通過(guò)將左立板33和右立板34底端均與底座1焊接固定，可提高左立板33和右立板34與底座1固定連接的可靠性。

進(jìn)一步地，所述左立板33和所述右立板34對(duì)稱設(shè)置在所述底座1上。如此設(shè)置，可使從第一軋輥組件21和第二軋輥組件22處理過(guò)的廢鐵垂直進(jìn)入第三軋輥組件31和第四軋輥組件32之間，節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可使最終輸出的鐵絲直徑具有較高的精度。

進(jìn)一步地，所述第一軸承214和所述第三軸承均為滾珠軸承。

進(jìn)一步地，所述第一輥軸211與所述第一軋輥215、所述第三輥軸311與所述第三軋輥313均通過(guò)花鍵配合連接。

進(jìn)一步地，所述底座1呈工字型。通過(guò)將底座1設(shè)置為工字型，可使立柱25設(shè)置于底座1前端的一字板上，左立板33和右立板34設(shè)置于底座1后端的一字板上，如此設(shè)置，可提高底座1支撐的穩(wěn)定性，有效防止用于生產(chǎn)鐵絲的輥模裝置傾倒。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置有水平軋輥組2和垂直軋輥組3，鐵先從水平軋輥組2的第一軋輥組件21、第二軋輥組件22之間通過(guò)，之后再經(jīng)過(guò)垂直軋輥組3的第三軋輥組件31、第四軋輥組件32之間，而后輸出即為最終產(chǎn)物鐵絲，可高效、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)鐵絲的生產(chǎn)，同時(shí)可回收廢鐵并實(shí)現(xiàn)廢鐵的加工成型，將廢鐵加工成鐵絲，其制造精度和生產(chǎn)效率高；并且通過(guò)設(shè)置兩組軋輥組降低了對(duì)機(jī)器過(guò)度使用所造成的損壞，增加了機(jī)器的使用壽命；通過(guò)選用不同尺寸的水平軋輥組2和垂直軋輥組3，可實(shí)現(xiàn)不同直徑鐵絲的軋輥，具有廣泛的適用性。本實(shí)用新型適合在鐵絲生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。