本實(shí)用新型涉及一種初捻、并絲合并裝置，屬于紡紗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的310倍捻機(jī)的生產(chǎn)方式是：絡(luò)絲、初捻、定型后并絲，復(fù)捻，四道工序組成，初捻后定型至少要12小時(shí)以上，工序繁多，生產(chǎn)周期長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題提供一種初捻、并絲合并裝置，使得初捻和并絲一步完成，不但減少了用工，也大大縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率高。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

初捻、并絲合并裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架下部安裝成對(duì)的加捻盤，每個(gè)所述的加捻盤上安裝紗筒，每個(gè)所述的紗筒上方設(shè)置有一個(gè)第一導(dǎo)紗輥，每對(duì)所述的加捻盤上方設(shè)置有并列的兩個(gè)第二導(dǎo)紗輥，并列的兩個(gè)第二導(dǎo)紗輥上方設(shè)置有一個(gè)卷繞羅拉，所述的第一導(dǎo)紗輥、第二導(dǎo)紗輥和所述的卷繞羅拉都安裝在所述的機(jī)架上。

所述的初捻、并絲合并裝置，所述的并列的兩個(gè)第二導(dǎo)紗輥之間具有供紗線通過的間隙。

所述的初捻、并絲合并裝置，每個(gè)所述的卷繞羅拉設(shè)置在每對(duì)所述的加捻盤的中心線上。

所述的初捻、并絲合并裝置，所述的第二導(dǎo)紗輥設(shè)置在所述的第一導(dǎo)紗輥的上方。

有益效果：

1.本實(shí)用新型使得初捻和并絲一步完成，不但減少了用工，也大大縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率高。

2.本實(shí)用新型的的卷繞羅拉設(shè)置在每對(duì)所述的加捻盤的中心線上，使得每捻紗線的受力均勻，張力均勻地纏繞在卷繞羅拉上，便于后續(xù)工序的進(jìn)行。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、機(jī)架；2、加捻盤；3、紗筒；4、第一導(dǎo)紗輥；5、第二導(dǎo)紗輥；6、卷繞羅拉；7、紗線。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

如圖1所示：本實(shí)施例的初捻、并絲合并裝置，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架下部安裝成對(duì)的加捻盤2，每個(gè)所述的加捻盤上安裝紗筒3，每個(gè)所述的紗筒上方設(shè)置有一個(gè)第一導(dǎo)紗輥4，每對(duì)所述的加捻盤上方設(shè)置有并列的兩個(gè)第二導(dǎo)紗輥5，并列的兩個(gè)第二導(dǎo)紗輥上方設(shè)置有一個(gè)卷繞羅拉6，所述的第一導(dǎo)紗輥、第二導(dǎo)紗輥和所述的卷繞羅拉都安裝在所述的機(jī)架上。本實(shí)施例采用這樣的技術(shù)方案，其工作過程是：紗線是從紗筒開始經(jīng)過第一導(dǎo)紗輥的轉(zhuǎn)向，然后再經(jīng)過第二導(dǎo)紗輥的轉(zhuǎn)向，兩根紗線從第二導(dǎo)紗輥之間的間隙出來后到達(dá)卷繞羅拉上，使得初捻和并絲一步完成。本實(shí)施例所涉及的加捻盤的驅(qū)動(dòng)等屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)。

本實(shí)施例中所述的初捻、并絲合并裝置，所述的并列的兩個(gè)第二導(dǎo)紗輥之間具有供紗線7通過的間隙。

本實(shí)施例中所述的初捻、并絲合并裝置，每個(gè)所述的卷繞羅拉設(shè)置在每對(duì)所述的加捻盤的中心線上。

本實(shí)施例中所述的初捻、并絲合并裝置，所述的第二導(dǎo)紗輥設(shè)置在所述的第一導(dǎo)紗輥的上方。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案也可以用于三錠或者更多的根紗線的初捻、并絲，只需要在每個(gè)加捻盤上方設(shè)置第一導(dǎo)紗輥，經(jīng)過導(dǎo)向以后再導(dǎo)向兩個(gè)并列的第二導(dǎo)紗輥，最后卷繞即可，不但減少了用工，也大大縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成 的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。