本實用新型涉及銅件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于銅件加工的集料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，隨著科學(xué)的不斷發(fā)展，社會也在不斷的進步，隨著科技時代的不斷演變，我國的鑄造業(yè)也在不斷的發(fā)展，同時為了滿足科技產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，一些必要的電路連接，均通過導(dǎo)電金屬連接，在建筑業(yè)中，為了滿足貨物的搬運及材料的加工條件，需要用到相關(guān)的機械運作進行，而機械的組件加工生產(chǎn)中，均通過銅件作為模型，制作新的模具。

在模具加工廠內(nèi)，銅件的加工機械型號各異，在對銅件加工的過程中，由于電機轉(zhuǎn)速過高，為防止銅件的破損而影響精加工效率，都會用到潤滑油邊加工邊噴油來降溫，但是加工產(chǎn)生的銅渣會隨著潤滑油流入油箱中，既堵塞導(dǎo)管，又提高了加工的成本，因此我們提出一種用于銅件加工的集料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于銅件加工的集料裝置，具備過濾并收集銅渣節(jié)省成本等優(yōu)點，解決了工廠內(nèi)銅件加工機械產(chǎn)生的銅渣堵塞管道提高成本的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述過濾并收集銅渣節(jié)省成本的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于銅件加工的集料裝置，包括機臺，所述機臺側(cè)面的頂端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端與滑架底端的側(cè)面固定連接，所述滑架的中部活動套裝有機箱，所述機箱的側(cè)面與導(dǎo)管的一端固定連接，且導(dǎo)管的一端固定安裝有位于機箱側(cè)面的噴嘴，所述導(dǎo)管的另一端與增壓泵的出水口固定連接，所述增壓泵固定安裝在滑架遠離支撐架一側(cè)的頂端，所述增壓泵的進料口與抽水管的頂端固定連接，所述抽水管的底端貫穿并延伸至積水箱頂端的內(nèi)部，所述積水箱固定安裝在機臺的側(cè)面，所述機臺內(nèi)腔的中部固定安裝有斜板，所述機臺的頂端固定安裝有濾板，所述濾板的上方固定安裝有支撐板，所述支撐板頂端的中部固定安裝有加工臺，所述加工臺的側(cè)面與集料盆的側(cè)面活動套接，所述支撐板的外側(cè)固定安裝有遮板。

優(yōu)選的，所述噴嘴的噴口與固定套裝在機箱底端的加工刀對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述積水箱內(nèi)腔的底端固定安裝網(wǎng)紗，且網(wǎng)紗與積水箱的底端不接觸。

優(yōu)選的，所述加工臺的形狀為圓柱體形狀，且加工臺的外壁與集料盆的內(nèi)壁平齊。

優(yōu)選的，所述集料盆的數(shù)量為兩個，且集料盆的形狀為U型形狀，所述集料盆的底端固定安裝有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)的孔徑為0.5cm。

優(yōu)選的，所述濾板上的孔徑為0.1cm-0.3cm。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種用于銅件加工的集料裝置，具備以下有益效果：

1、該用于銅件加工的集料裝置，通過集料盆收集大顆粒的銅渣，再由濾板與斜板將小顆粒銅渣導(dǎo)入積水箱中，通過濾網(wǎng)隔離并收集，通過增壓泵將過濾后的潤滑油抽入導(dǎo)管內(nèi)利用噴嘴繼續(xù)噴油潤滑降溫，避免了銅渣堆積而堵塞管道，提高了銅件精加工的效率。

2、該用于銅件加工的集料裝置，通過設(shè)置在積水箱內(nèi)的網(wǎng)紗對銅渣進行隔離收集，同時通過集料盆與濾板對加工后的銅渣進行多次過濾收集再利用，避免了銅渣的浪費，降低了銅件的加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)集料盆示意圖。

圖中：1機臺、2支撐架、3滑架、4機箱、5導(dǎo)管、6噴嘴、7增壓泵、8抽水管、9積水箱、10斜板、11濾板、12支撐板、13加工臺、14集料盆、15遮板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種用于銅件加工的集料裝置，包括機臺1，機臺1側(cè)面的頂端固定安裝有支撐架2，支撐架2的頂端與滑架3底端的側(cè)面固定連接，滑架3的中部活動套裝有機箱4，通過機箱4對加工臺13上的組件進行加工，機箱4的側(cè)面與導(dǎo)管5的一端固定連接，且導(dǎo)管5的一端固定安裝有位于機箱4側(cè)面的噴嘴6，噴嘴6的噴口與固定套裝在機箱4底端的加工刀對應(yīng)，便于對降溫和潤滑，提高了精加工的效率，導(dǎo)管5的另一端與增壓泵7的出水口固定連接，通過增壓泵7將積水箱9內(nèi)過濾后的潤滑油抽入導(dǎo)管5內(nèi)，增壓泵7固定安裝在滑架3遠離支撐架2一側(cè)的頂端，增壓泵7的進料口與抽水管8的頂端固定連接，抽水管8的底端貫穿并延伸至積水箱9頂端的內(nèi)部，積水箱9內(nèi)腔的底端固定安裝網(wǎng)紗，且網(wǎng)紗與積水箱9的底端不接觸，便于隔離小顆粒的銅渣，防止堵塞管道，積水箱9固定安裝在機臺1的側(cè)面，機臺1內(nèi)腔的中部固定安裝有斜板10，機臺1的頂端固定安裝有濾板11，濾板11上的孔徑為0.1cm-0.3cm，二次過濾銅渣，濾板11的上方固定安裝有支撐板12，支撐板12頂端的中部固定安裝有加工臺13，加工臺13的形狀為圓柱體形狀，且加工臺13的外壁與集料盆14的內(nèi)壁平齊，提高了銅渣收集量，加工臺13的側(cè)面與集料盆14的側(cè)面活動套接，集料盆14的數(shù)量為兩個，且集料盆14的形狀為U型形狀，集料盆14的底端固定安裝有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)的孔徑為0.5cm，過濾大顆粒的銅渣，支撐板12的外側(cè)固定安裝有遮板15，防止銅渣飛出而影響工作的環(huán)境和銅渣的浪費。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該用于銅件加工的集料裝置，通過集料盆14收集大顆粒的銅渣，再由濾板11與斜板10將小顆粒銅渣導(dǎo)入積水箱9中，通過濾網(wǎng)隔離并收集，通過增壓泵7將過濾后的潤滑油抽入導(dǎo)管5內(nèi)利用噴嘴6繼續(xù)噴油潤滑降溫，避免了銅渣堆積而堵塞管道，提高了銅件精加工的效率；通過設(shè)置積水箱9在內(nèi)的網(wǎng)紗對銅渣進行隔離收集，同時通過集料盆14與濾板11對加工后的銅渣進行多次過濾收集再利用，避免了銅渣的浪費，降低了銅件的加工成本；解決了工廠內(nèi)銅件加工機械產(chǎn)生的銅渣堵塞管道提高成本的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。