本實用新型涉及電池極片用軋機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動擦輥裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有軋機設備中的擦輥機構(gòu)分為固定壓緊和氣動滑動兩種方式，固定壓緊方式由于擦輥布與輥面壓緊位置相對固定，長時間使用會在轉(zhuǎn)動的輥面上擦出環(huán)形條紋，從而影響軋輥的正常使用；氣動滑動方式由于氣缸左右滑動速度較慢，頻率低(一般10次/分鐘)，長時間使用容易在轉(zhuǎn)動的輥面上擦出S形條紋，同樣也會影響軋輥的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在使用過程中不會在輥面上形成條紋，而且清理輥面效果好的電動擦輥裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：電動擦輥裝置，包括擦輥布固定板、氣缸固定板、擦輥固定板、壓緊氣缸、偏心輪、減速電機和軋機機架，所述擦輥固定板固定在所述軋機機架上，所述氣缸固定板通過線性滑軌與所述擦輥固定板連接，所述減速電機固定在所述擦輥固定板上，所述壓緊氣缸固定在所述氣缸固定板上，所述擦輥布固定板固定在所述壓緊氣缸的活塞桿上，所述減速電機的轉(zhuǎn)軸上設置所述偏心輪，所述偏心輪與所述氣缸固定板連接。

進一步的，所述擦輥布固定板上固定擦輥布。

進一步的，所述偏心輪上偏心設置有連接軸，所述連接軸的一端固定在所述偏心輪上，另一端通過軸承與所述氣缸固定板連接。

進一步的，所述擦輥固定板上設置有支撐座，所述擦輥固定板通過所述支撐座固定在所述軋機機架上。

進一步的，所述線性滑軌包括導軌和與所述導軌配合使用的卡槽，所述導軌固定在所述擦輥固定板上，所述卡槽固定在所述氣缸固定板上。

采用上述技術(shù)方案本實用新型得到的有益效果為：減速電機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)擦輥布固定板的往復滑動，能夠根據(jù)控制減速電機的輸出轉(zhuǎn)速進而控制擦輥布固定板往復滑動的頻率，從而可以在軋輥轉(zhuǎn)動過程中快速的清潔軋輥輥面；而且擦輥布固定板對輥面的壓緊力度由壓緊氣缸控制，可以通過調(diào)節(jié)壓緊氣缸的供氣壓力調(diào)整壓緊氣缸的推力，從而可以可靠的控制擦輥布固定板對軋輥輥面的壓緊力，使擦輥布固定板既不會由于壓緊力太大對軋輥輥面造成的損傷,又能擦除粘敷在軋輥輥面上的粉塵，保持軋輥輥面清潔。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型電動擦輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型電動擦輥裝置的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型電動擦輥裝置的不工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-擦輥布固定板、2-氣缸固定板、3-線性滑軌、4-擦輥固定板、5-支撐座、6-擦輥布、7-壓緊氣缸、8-軸承、9-偏心輪、10-減速電機、11-軋機機架、12-軋輥輥面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

根據(jù)附圖對本實用新型實施例進一步描述，使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的實施本實用新型，本實用新型實施例電動擦輥裝置，包括擦輥布固定板1、氣缸固定板2、擦輥固定板4、壓緊氣缸7、偏心輪9、減速電機10和軋機機架11，擦輥固定板4固定在軋機機架11上，氣缸固定板2通過線性滑軌3與擦輥固定板4連接，減速電機10固定在擦輥固定板4上，壓緊氣缸7固定在氣缸固定板2上，擦輥布固定板1固定在壓緊氣缸7的活塞桿上，擦輥布固定板1上固定擦輥布6，減速電機10的轉(zhuǎn)軸上設置偏心輪9，偏心輪9與氣缸固定板2連接。

為了將偏心輪9與氣缸固定板2連接，偏心輪9上偏心設置有連接軸，連接軸的一端固定在偏心輪9上，另一端通過軸承8與氣缸固定板2連接。

為了將擦輥固定板4固定在軋機機架11上，擦輥固定板4上設置有支撐座5，擦輥固定板4通過支撐座5固定在軋機機架11上。

本實用新型實施例線性滑軌3包括導軌和與導軌配合使用的卡槽，導軌固定在擦輥固定板4上，卡槽固定在氣缸固定板2上。

本實用新型實施例減速電機10帶動偏心輪9轉(zhuǎn)動實現(xiàn)擦輥布固定板1的往復滑動，為了達到較好的清理效果，減速電機10的輸出轉(zhuǎn)速設置為60rpm，擦輥布固定板1往復滑動的頻率就是60次/分鐘，從而可以在軋輥轉(zhuǎn)動過程中快速的清潔軋輥輥面12；而且擦輥布固定板1對軋輥輥面12的壓緊力度由壓緊氣缸7控制，可以通過調(diào)節(jié)壓緊氣缸7的供氣壓力調(diào)整壓緊氣缸7的推力，從而可以可靠的控制擦輥布固定板1對輥面的壓緊力，使擦輥布固定板1既不會由于壓緊力太大對輥面造成的損傷,又能擦除粘敷在軋輥輥面12上的粉塵，保持軋輥輥面12清潔。

電動擦輥工作時減速電機10帶動偏心輪9轉(zhuǎn)動，通過軸承8帶動氣缸固定板2往復滑動，往壓緊氣缸7中充入壓縮氣體使得活塞桿推出,從而帶動擦輥布固定板1往軋輥輥面12運動，使擦輥布6貼緊軋輥輥面12。并且減速電機10的轉(zhuǎn)動帶動氣缸固定板2快速的往復滑動，從而帶動固定在動氣缸固定板2上的壓緊氣缸7往復移動，進而使得擦輥布固定板1往復移動。從而在軋輥轉(zhuǎn)動過程中，擦除軋輥輥面12上粘附的粉塵顆粒，使軋輥輥面12保持潔凈。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。