本實(shí)用新型涉及顯示面板制造領(lǐng)域，特別涉及一種摩擦輥及摩擦定向系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，各種具有顯示功能的產(chǎn)品出現(xiàn)在日常生活中，例如手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等，這些產(chǎn)品都無一例外的需要裝配顯示器件。

目前，薄膜晶體管液晶顯示器(英文：Thin Film Transistor Liquid Crystal Display；簡(jiǎn)稱：TFT-LCD)是市面上主流的顯示器件，在TFT-LCD的生產(chǎn)過程中，通常在透明電極的表面上形成配向膜，該配向膜在摩擦輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下摩擦形成定向膜，使得液晶可以規(guī)則地在定向膜上排布。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

在摩擦輥摩擦配向膜過程中，摩擦輥上的布毛可能脫落到定向膜上，或者配向膜產(chǎn)生的碎屑?xì)埩舻蕉ㄏ蚰ど?，使得生產(chǎn)出的顯示器件出現(xiàn)亮度不均勻的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致顯示器件的顯示效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)出的顯示器件出現(xiàn)亮度不均勻的現(xiàn)象的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種摩擦輥及摩擦定向系統(tǒng)。所述技術(shù)方案如下：

第一方面，提供了一種摩擦輥，所述摩擦輥包括：

摩擦輥本體、殼體以及至少一個(gè)導(dǎo)流組件；

所述殼體上設(shè)置有第一開口和第二開口；

所述摩擦輥本體設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述摩擦輥本體在滾動(dòng)時(shí)，所述摩擦輥本體上與配向膜接觸的摩擦面凸出于所述第一開口的開口面；

所述至少一個(gè)導(dǎo)流組件用于將所述殼體內(nèi)的氣體從所述第二開口排出，使得所述殼體外部的氣體從所述第一開口進(jìn)入所述殼體內(nèi)。

可選的，每個(gè)所述導(dǎo)流組件包括：導(dǎo)流筒和風(fēng)扇；

所述導(dǎo)流筒呈喇叭狀，所述導(dǎo)流筒開口較大的一端朝向所述殼體內(nèi)部，所述導(dǎo)流筒開口較小的一端朝向所述風(fēng)扇。

可選的，所述摩擦輥本體包括轉(zhuǎn)軸；

每個(gè)所述導(dǎo)流組件中，所述風(fēng)扇和所述導(dǎo)流筒均固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的一端，且所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線、所述導(dǎo)流筒的軸線均與所述轉(zhuǎn)軸共軸。

可選的，所述導(dǎo)流筒開口較大的一端與所述摩擦輥本體的端面接觸，所述導(dǎo)流筒開口較小的一端與所述風(fēng)扇的入風(fēng)面接觸。

可選的，所述導(dǎo)流筒開口較大的一端的直徑等于所述摩擦輥本體的端面的直徑；

所述導(dǎo)流筒開口較小的一端的直接等于所述轉(zhuǎn)軸的直徑。

可選的，所述摩擦輥還包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述風(fēng)扇固定設(shè)置在所述第二開口上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述風(fēng)扇連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于帶動(dòng)所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選的，所述導(dǎo)流組件的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分別與所述摩擦輥本體的兩端連接。

可選的，所述殼體為U形殼，所述U形殼的內(nèi)表面與所述摩擦輥本體的摩擦面的距離為1厘米～20厘米。

第二方面，提供了一種摩擦定向系統(tǒng)，包括第一方面任一所述的摩擦輥以及工作基臺(tái)，所述工作基臺(tái)用于承載配向膜。

可選的，所述第一開口的開口面與所述工作基臺(tái)的間距為5毫米～100毫米。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

在殼體上設(shè)置第一開口和第二開口，導(dǎo)流組件可以將殼體內(nèi)的氣體從第二開口排出，使得殼體內(nèi)形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下第一開口表面處的布毛和碎屑隨著氣流從第二開口排出，從而使摩擦輥本體在摩擦配向膜后，殘留在定向膜上的布毛和碎屑得到及時(shí)的清掃，進(jìn)而有效的降低了生產(chǎn)出的顯示器件出現(xiàn)亮度不均勻的現(xiàn)象，優(yōu)化了顯示器件的顯示效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1-1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種摩擦輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-2是圖1-1所提供的一種摩擦輥的側(cè)視圖；

圖2-1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種摩擦輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-2是圖2-1所提供的一種摩擦輥工作原理圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種導(dǎo)流組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的又一種摩擦輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2-1所提供的一種摩擦輥的側(cè)視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種摩擦定向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種摩擦輥，如圖1-1和圖1-2所示，圖1-1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種摩擦輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1-2是圖1-1所提供的一種摩擦輥的側(cè)視圖，該摩擦輥可以包括：

摩擦輥本體10、殼體20以及至少一個(gè)導(dǎo)流組件30。

在殼體20上設(shè)置有第一開口21和第二開口22。

摩擦輥本體10設(shè)置在殼體20內(nèi)，摩擦輥本體10在滾動(dòng)時(shí)，摩擦輥本體10上的部分摩擦面凸出于第一開口21的開口面211。如圖1-1和圖1-2所示，摩擦輥本體10整體呈柱狀，其側(cè)面為用于為配向膜摩擦定向的摩擦面，摩擦輥本體滾動(dòng)時(shí)，其與配向膜線接觸，摩擦輥本體10與配向膜正在接觸的摩擦面可以始終位于同一平面212上，且該平面212所在的位置低于開口面211所在的位置。

至少一個(gè)導(dǎo)流組件30用于將殼體20內(nèi)的氣體(通常為空氣)從第二開口22排出，使得殼體20外部的氣體從第一開口21進(jìn)入殼體20內(nèi)。

“負(fù)壓”是低于常壓(即一個(gè)大氣壓)的氣體壓力狀態(tài)。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，是通過導(dǎo)流組件將摩擦輥的殼體內(nèi)的氣體排出，使得殼體內(nèi)的氣壓下降，氣體變稀薄，形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，殼體外的氣體由于氣壓差補(bǔ)償流入殼體內(nèi)，從而形成氣體流動(dòng)，相應(yīng)的，第一開口表面處的布毛和碎屑隨著氣流從第二開口排出。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的摩擦輥，在殼體上設(shè)置第一開口和第二開口，導(dǎo)流組件可以將殼體內(nèi)的氣體從第二開口排出，使得殼體內(nèi)形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下第一開口表面處的布毛和碎屑隨著氣流從第二開口排出，從而使摩擦輥本體在摩擦配向膜后，殘留在定向膜上的布毛和碎屑得到及時(shí)的清掃，進(jìn)而有效的降低了生產(chǎn)出的顯示器件出現(xiàn)亮度不均勻的現(xiàn)象，優(yōu)化了顯示器件的顯示效果。

可選的，請(qǐng)參圖2-1，圖2-1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種摩擦輥的結(jié)構(gòu)示意圖，導(dǎo)流組件30的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分別與摩擦輥本體10的兩端連接，此時(shí)，可以在殼體20上設(shè)置兩個(gè)第二開口22。請(qǐng)參考圖2-2，圖2-2是圖2-1所提供的一種摩擦輥工作原理圖，當(dāng)導(dǎo)流組件30的個(gè)數(shù)為兩個(gè)時(shí)，由圖2-2可以看出，在負(fù)壓的作用下摩擦輥本體表面處的布毛和碎屑隨著氣流可以從殼體兩側(cè)的第二開口排出，并且能夠?qū)崿F(xiàn)就近排出，也即是靠近左側(cè)第二開口的布毛和碎屑能夠從左側(cè)第二開口排出，靠近右側(cè)第二開口的布毛和碎屑能夠從右側(cè)第二開口排出，增加了出口面積，提高了清掃效率，因此清掃效果較好。

請(qǐng)參考圖3，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種導(dǎo)流組件30的結(jié)構(gòu)示意圖，該導(dǎo)流組件30可以包括：導(dǎo)流筒31和風(fēng)扇32，該導(dǎo)流筒31呈喇叭狀，且導(dǎo)流筒31開口較大的一端朝向殼體內(nèi)部，導(dǎo)流筒31開口較小的一端朝向風(fēng)扇32。

可選的，如圖2-1所示，摩擦輥本體10可以包括：轉(zhuǎn)軸11和摩擦布12，該摩擦布12纏繞在摩擦輥本體10的外表面，該摩擦布12形成摩擦輥的摩擦面，在摩擦輥本體10滾動(dòng)時(shí)，可以將配向膜摩擦形成定向膜。導(dǎo)流筒30開口較大的一端與摩擦輥本體10的端面接觸，導(dǎo)流筒31開口較小的一端與風(fēng)扇32的入風(fēng)面接觸。導(dǎo)流筒31開口較大的一端的直徑等于摩擦輥本體10的端面的直徑；導(dǎo)流筒31開口較小的一端的直接等于轉(zhuǎn)軸11的直徑。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，在摩擦輥工作工程中，如果風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的出風(fēng)面沒有被殼體包圍，則第一開口表面處的布毛和碎屑也可從第一開口排出，布毛和碎屑可能重新落回第一開口表面處，清掃效率較低。因此，風(fēng)扇的直徑應(yīng)該小于摩擦輥本體的端面直徑，使得摩擦輥工作工程中，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)形成的出風(fēng)面可以被殼體包圍，進(jìn)而可以使第一開口表面處的布毛可碎均可以從的第二開口排出，從而提高了清掃效率。

實(shí)際應(yīng)用中，導(dǎo)流組件中風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)方式有多種實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)用新型實(shí)施例采用以下兩種可實(shí)現(xiàn)方式進(jìn)行示意性說明：

在第一種實(shí)現(xiàn)方式中，如圖2-1或圖3所示，每個(gè)導(dǎo)流組件30中，風(fēng)扇32和導(dǎo)流筒31均與轉(zhuǎn)軸11的一端通過螺紋固定連接，且風(fēng)扇32轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線、導(dǎo)流筒31的軸線均與轉(zhuǎn)軸11共軸。此時(shí)，在摩擦輥本體10滾動(dòng)的同時(shí)，可以帶動(dòng)風(fēng)扇32轉(zhuǎn)動(dòng)，使得殼體20內(nèi)的空氣從第二開口22排出，進(jìn)而使殼體20內(nèi)形成負(fù)壓。

在第二種實(shí)現(xiàn)方式中，如圖4所示，圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的又一種摩擦輥的結(jié)構(gòu)示意圖，摩擦輥還可以包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，風(fēng)扇32固定設(shè)置在第二開口22上，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)與風(fēng)扇32連接，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于帶動(dòng)風(fēng)扇22轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)風(fēng)扇22沒有與摩擦輥本體10的轉(zhuǎn)軸11固定連接時(shí)，則需要有驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)扇32轉(zhuǎn)動(dòng)，使得殼體20內(nèi)的空氣從第二開口22排出，進(jìn)而使殼體20內(nèi)形成負(fù)壓。

可選的，請(qǐng)參考圖5，圖5是圖2-1所提供的一種摩擦輥的側(cè)視圖，該摩擦輥中的殼體20為U形殼，且U形殼的內(nèi)表面與摩擦輥本體的摩擦面的距離為1厘米～20厘米。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的摩擦輥，可以根據(jù)摩擦輥本體的長(zhǎng)短來調(diào)節(jié)U形殼的內(nèi)表面與摩擦輥本體的摩擦面的距離，使得在摩擦輥本體長(zhǎng)度不同的情況下，U形殼內(nèi)均可以形成負(fù)壓。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的摩擦輥，在殼體上設(shè)置第一開口和第二開口，導(dǎo)流組件可以將殼體內(nèi)的氣體從第二開口排出，使得殼體內(nèi)形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下第一開口表面處的布毛和碎屑隨著氣流從第二開口排出，從而使摩擦輥本體在摩擦配向膜后，殘留在定向膜上的布毛和碎屑得到及時(shí)的清掃，進(jìn)而有效的降低了生產(chǎn)出的顯示器件出現(xiàn)亮度不均勻的現(xiàn)象，優(yōu)化了顯示器件的顯示效果。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種摩擦定向系統(tǒng)，如圖6所示，圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種摩擦定向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該摩擦定向系統(tǒng)可以包括：圖2示出的摩擦輥以及工作基臺(tái)40，該工作基臺(tái)40用于承載配向膜。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一開口21的開口面與工作基臺(tái)40的間距為5毫米～100毫米。當(dāng)?shù)谝婚_口21的開口面與工作基臺(tái)40具有間隙時(shí)，殼體20外部的氣體從該第一開口21進(jìn)入殼體20內(nèi)。

實(shí)際應(yīng)用中，殼體20的長(zhǎng)度d1需要大于工作基臺(tái)40的寬度d2，使得當(dāng)?shù)谝婚_口21表面處的布毛和碎屑從第二開口22排出時(shí)，可以落在工作基臺(tái)40的外部，防止布毛和碎屑重新落在工作基臺(tái)40上而污染工作基臺(tái)40所承載的定向膜。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的摩擦定向系統(tǒng)，在殼體上設(shè)置第一開口和第二開口，導(dǎo)流組件可以將殼體內(nèi)的氣體從第二開口排出，使得殼體內(nèi)形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下第一開口表面處的布毛和碎屑隨著氣流從第二開口排出，從而使摩擦輥本體在摩擦配向膜后，殘留在定向膜上的布毛和碎屑得到及時(shí)的清掃，進(jìn)而有效的降低了生產(chǎn)出的顯示器件出現(xiàn)亮度不均勻的現(xiàn)象，優(yōu)化了顯示器件的顯示效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。