本實用新型涉及一種顯示器結構。

背景技術：

傳統(tǒng)的顯示器結構復雜，厚度較大，當下比較主流的是膠框與背板之間采用卡合結構來夾持固定導光板，卡合結構為在膠框上開設卡槽，背板上設計成具有卡扣的形狀，卡扣與卡槽相互卡合，導致膠框的厚度變大，結構復雜，進而使得顯示器的整體厚度較厚、結構復雜、加工難度大、成本高；傳統(tǒng)的顯示器，液晶面板等部件的支撐定位較差，結構不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種顯示器結構，不僅結構簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種顯示器結構，包括膠框，所述膠框的一側經雙面膠粘合有液晶面板，所述膠框的另一側經雙面膠粘合有背板，所述液晶面板與背板之間沿著液晶面板往背板的方向依次設置有光學膜片、玻璃導光板、反射片，所述膠框在液晶面板側的表面上開設有用于安裝液晶面板的第一凹部，所述第一凹部的底面開設有用于粘附雙面膠的第二凹部，所述膠框在背板側的表面上開設有用于安裝背板的第三凹部。

優(yōu)選的，所述第一凹部在遠離液晶面板的側壁形成用于液晶面板進行橫向限位的第一限位凸部，所述第三凹部在遠離背板的側壁形成用于背板進行橫向限位的第二限位凸部，所述第三凹部在第二限位凸部的對面設置有用于支撐背板的支撐凸部，所述玻璃導光板與反射片的端部與支撐凸部遠離第三凹部的側壁相接觸。

優(yōu)選的，所述背板的厚度為0.3mm，所述背板的邊緣反折后與膠框的第三凹部相粘合。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該顯示器結構的構造簡單，通過雙面膠的粘合來固定液晶面板與背板，取消卡合結構，使得膠框的結構簡單、制作方便、成本低、厚度較薄；膠框的第一凹部能夠便于在安裝液晶面板時進行定位，第二凹部能夠便于雙面膠的粘貼定位，第三凹部能夠便于在粘貼雙面膠與安裝背板時進行定位；第一凹部、第二凹部、第三凹部使膠框本身呈“凹凸狀”，使膠框的結構剛性更強。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1所示，一種顯示器結構，包括膠框1，所述膠框的一側經雙面膠2粘合有液晶面板3，所述膠框的另一側經雙面膠粘合有背板4，所述液晶面板與背板之間沿著液晶面板往背板的方向依次設置有光學膜片5、玻璃導光板6、反射片7，所述膠框在液晶面板側的表面上開設有用于安裝液晶面板的第一凹部8，所述第一凹部的底面開設有用于粘附雙面膠的第二凹部9，所述膠框在背板側的表面上開設有用于安裝背板的第三凹部10。

在本實用新型實施例中，通過雙面膠的粘合來固定液晶面板與背板，取消卡合結構，使得膠框的結構簡單、制作方便、成本低、厚度較?。荒z框的第一凹部能夠便于在安裝液晶面板時進行定位，第二凹部能夠便于雙面膠的粘貼定位，第三凹部能夠便于在粘貼雙面膠與安裝背板時進行定位；第一凹部、第二凹部、第三凹部使膠框本身呈“凹凸狀”，使膠框的結構剛性更強。

傳統(tǒng)的亞克力導光板當厚度低于2 mm時，吸水性、翹曲度大大增加，平整度差，因此厚度很難降低，與此同時，亞克力導光板因熱膨脹系數(shù)大，在結構的定位上都需留出較大的裕度來防止熱脹冷縮帶來的漏光、液裂等問題，本實用新型實施例的玻璃導光板的強度、平整性、吸水性等方面特性均強于亞克力導光板，玻璃導光板的熱膨脹系數(shù)也極小，幾乎不受外界溫濕度的影響，四個側邊可做拋光處理，在結構設計上可直接用膠框與玻璃導光板粘合來固定，厚度可以做薄，能夠進一步降低顯示器的厚度；玻璃導光板與膠框的粘合方式還可以采用AB膠。

在本實用新型實施例中，所述第一凹部在遠離液晶面板的側壁形成用于液晶面板進行橫向限位的第一限位凸部11，所述第三凹部在遠離背板的側壁形成用于背板進行橫向限位的第二限位凸部12，所述第三凹部在第二限位凸部的對面設置有用于支撐背板的支撐凸部13，所述玻璃導光板與反射片的端部與支撐凸部遠離第三凹部的側壁相接觸。

在本實用新型實施例中，為保證厚度不增加，重量上比較輕的光學膜片, 在Z軸方向上，直接通過液晶面板來固定，只需預留足夠的設計裕度即可，如設計裕度0.1mm。

在本實用新型實施例中，所述背板的厚度為0.3mm，所述背板的邊緣反折后與膠框的第三凹部相粘合，防止背板的扭曲變形，通過折邊來補強自身的強度。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的顯示器結構。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。