本實用新型涉及銑削加工技術領域，尤其涉及一種多槽銑削裝置。

背景技術：

銑削加工常采用單個立銑刀對待加工產(chǎn)品進行銑削，當待加工產(chǎn)品需要在其表面銑削出多行平行排列的凹槽時，需要對立銑刀進行多個退刀、進刀，造成工序上的浪費，延長了銑削時間，且當立銑刀安裝不當或者當立銑刀的刀柄較長時，銑刀容易磨損，很容易造成銑刀的報廢。為此，市場上出現(xiàn)了盤狀銑刀，這種銑刀在一定程度上減輕刀具的磨損，延長刀具的使用壽命，但是，同樣當需要加工多行平行排列的凹槽時，也需要一行一行逐一進行加工，加工效率依然得不到改善。

基于此，本實用新型提出一種能夠同時加工出多槽的銑削裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題而提出一種多槽銑削裝置，該銑削裝置能夠同時利用多個銑削刀盤對待加工產(chǎn)品進行銑削，可高效的同時加工多個凹槽，有效避免刀具快速磨損，節(jié)約人力，提高銑削效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

本實用新型提出一種多槽銑削裝置，所述多槽銑削裝置包括：刀桿，所述刀桿呈圓柱狀，所述刀桿包括連接于機床主軸的連接部、凸出限位部及刀盤安裝部，所述連接部與所述刀盤安裝部相接并同軸設置，在所述連接部與所述刀盤安裝部相接之處設有凸出限位部，所述刀盤安裝部沿其軸向設有螺紋孔；銑削刀盤，所述銑削刀盤為多個并依次套設于所述刀盤安裝部之上；墊片，所述墊片設置于所述銑削刀盤之間；鎖緊墊片及鎖緊螺釘，所述鎖緊墊片及鎖緊螺釘將銑削刀盤固定于所述刀盤安裝部之上。

優(yōu)選的，所述刀盤安裝部的長度等于銑削刀盤與墊片的厚度總和。

優(yōu)選的，所述刀盤安裝部的直徑等于或者小于所述連接部的直徑。

本實用新型的有益效果：本實用新型的多槽銑削裝置包括多個銑削刀盤，采用本實用新型對待加工產(chǎn)品進行銑削加工時，能夠高效的同時加工出多列平行的凹槽，較少了人力的投入，有效避免刀具快速磨損，提高銑削效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種多槽銑削裝置的爆炸結構示意圖；

圖2為本實用新型一種多槽銑削裝置的銑削主視圖。

其中，1-刀桿，2-銑削刀盤，3-墊片，4-鎖緊墊片，5-鎖緊螺釘，6-待加工產(chǎn)品，7-機床工作臺，11-連接部，12-凸出限位部，13-刀盤安裝部。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，根據(jù)本實用新型的實施例，在本實施例中提出了一種多槽銑削裝置，主要包括刀桿1、銑削刀盤2、墊片3、鎖緊墊片4及鎖緊螺釘2。

其中刀桿1包括成圓柱狀的連接部11、凸出限位部12及刀盤安裝部13，連接部11與刀盤安裝部13相接并同軸設置，在連接部11與刀盤安裝部13相接之處設有凸出限位部12，該凸出限位部12的直徑大于連接部11與刀盤安裝部13。

銑削刀盤2，該銑削刀盤2的中部設有一個內孔，該內孔的直徑與上述刀盤安裝部13的直徑相匹配，以使得銑削刀盤2能夠安裝于刀盤安裝部13之上。在本實用新型的一個實施例中，刀盤安裝部13上可以只安裝一個銑削刀盤2，適用于單個凹槽的銑削加工；在本實用新型的另一個實施例中，上述銑削刀盤2為兩個，且依次安裝在刀盤安裝部13之上，適用于多個凹槽的銑削加工。當然，在本實用新型的其他實施例中，上述銑削刀盤2的數(shù)量可以根據(jù)實際情況而定，一適用于多凹槽的銑削加工。

每兩個銑削刀盤2之間設有一塊墊片3，墊片3的設置一方面能夠防止銑削刀盤2之間的相互摩擦，影響其加工效率，另一方面，當銑削的凹槽之間的距離不一致時，就可以通過調整墊片3的厚度來進行調節(jié)。例如，參照圖1所示，當需要同時加工出三列凹槽時，可以將上述銑削刀盤2的數(shù)量限定為三個，且加工的第一列凹槽與第二列凹槽之間的距離大于第二列凹槽與第三列凹槽之間的距離時，就可以將設置于第一銑削刀盤與第二銑削刀盤之間的墊片3的厚度設置為大于第二銑削刀盤與第三銑削刀盤之間的墊片3的厚度，這樣一次性加工即可完成三列凹槽的加工，且能滿足凹槽之間的距離要求。

在本實施例中，為了將銑削刀盤2能夠穩(wěn)定的安裝于刀桿1之上，本實用新型在刀盤安裝部13的軸向方向上設有一個螺紋孔，當依次將所需要的銑削刀盤2安裝在刀盤安裝部13上之后，再將鎖緊墊片4蓋設在最后一個銑削刀盤2之上，最后將鎖緊螺釘5旋入上述螺紋孔中即可完成銑削刀盤的固定。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，刀盤安裝部13的長度等于銑削刀盤2與墊片3的厚度總和，這樣可以使得鎖緊墊片4的形狀為平整狀態(tài)即可。為了保證整套裝置的強度以及外觀，本實用新型可以將刀盤安裝部13的直徑設置為等于或者小于所述連接部11的直徑。

利用本實用新型所述的裝置對待加工產(chǎn)品進行銑削加工時，先將待加工產(chǎn)品6固定安裝于機床工作臺7之上，保證其待加工面處于豎直狀態(tài)，再將該裝置的連接部11連接于機床的主軸之上，使得刀桿1跟著主軸而旋轉繼而完成對待加工產(chǎn)品的加工。當一道工序完成之后，再調整機床的主軸向下移動即可完成整個產(chǎn)品的加工，加工過程中，實現(xiàn)了同時加工多個凹槽，有效避免刀具快速磨損，節(jié)約人力，提高銑削效率。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。