本實用新型涉及焊接機領(lǐng)域，具體的說是一種雙焊槍的電機殼體自動焊接機。

背景技術(shù)：

新能源汽車正越來越受到重視，而高功率、高效率永磁電機是新能源汽車的核心部件之一。永磁電機的殼體分內(nèi)套和外套，根據(jù)設(shè)計的要求，外套需要加熱進行過盈配合，再焊接內(nèi)外套的間隙，以防止漏水。由于永磁電機因為功率不同，所以殼體大小、形狀各異，因而針對殼體焊接就需要不同設(shè)備及裝置。在現(xiàn)有設(shè)備中，目前都還是單槍焊接為主，還未有一種專門設(shè)備滿足雙槍同時焊接的設(shè)備問世。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種針對永磁電機殼體大小及形狀不同所特制的雙焊槍的電機殼體自動焊接機。

為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種雙焊槍的電機殼體自動焊接機，包括機架，煙霧處理機，雙焊接機，送絲機，焊接系統(tǒng)控制器，焊槍，其特征是：所述機架的前側(cè)面設(shè)有安全門，機架的上方設(shè)有煙霧處理機，機架內(nèi)從左至右依次設(shè)有雙焊接機、旋轉(zhuǎn)夾具和送絲機，機架內(nèi)還設(shè)有焊接控制器和操作面板，位于雙焊接機和送絲機之間的旋轉(zhuǎn)夾具下方設(shè)有升降滑動裝置，旋轉(zhuǎn)夾具和送絲機之間設(shè)有壓緊裝置，位于旋轉(zhuǎn)夾具后方的機架內(nèi)設(shè)有水平支架，所述水平支架上設(shè)有左右并排的兩根垂直支架，所述垂直支架上設(shè)有焊槍裝置。

所述送絲機由送絲控制器、導(dǎo)絲管和焊絲儲存室組成，所述焊絲儲存室設(shè)在機架的右側(cè)內(nèi)，焊絲儲存室的出口連接導(dǎo)絲管，焊絲儲存室的左側(cè)設(shè)有送絲控制器，焊絲儲存室通過導(dǎo)絲管連接送絲控制器。

所述焊槍裝置由焊槍上下調(diào)整裝置、焊槍前后微調(diào)裝置、焊槍和焊槍伸縮裝置組成，所述焊槍伸縮裝置固定在垂直支架的左側(cè)，焊槍伸縮裝置的下方設(shè)有焊槍上下調(diào)整裝置，所述焊槍上下調(diào)整裝置的一側(cè)設(shè)有焊槍前后微調(diào)裝置，所述焊槍前后微調(diào)裝置連接焊槍。

所述焊機控制器由焊槍輸出端、電流顯示屏、電流調(diào)整器和控制器殼體組成，控制器殼體上從上至下依次設(shè)有電流顯示屏、電流調(diào)整器和焊槍輸出端。

所述操作面板由顯示屏、啟動按鈕、暫定按鈕、急停按鈕和面板殼體組成，面板殼體的中部設(shè)有顯示屏，位于顯示屏下方的面板殼體上從左至右依次設(shè)有啟動按鈕、暫停按鈕和急停按鈕。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，可有滿足不同水套殼體焊接的生產(chǎn)要求，便捷的裝夾方式省心省力；全部采用自動化焊接，不需人工參與，避免人身傷害的發(fā)生；全部采用封閉式作業(yè)，有效的隔絕了強光、煙塵對人體的損害；可以滿足不同種產(chǎn)品使用，雙槍頭同時焊接大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了設(shè)備成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖。

圖2為本實用新型殼體內(nèi)的示意圖。

圖3為本實用新型中雙焊接機的示意圖。

圖4為本實用新型中送絲機的示意圖。

圖5為本實用新型中雙焊槍的示意圖。

圖6為本實用新型中焊接控制器的正視圖。

圖7為本實用新型中操作面板的后視圖。

參見圖1～圖7，其中，1是機架，2是煙霧處理機，3是防護門，4是升降滑動裝置，5是旋轉(zhuǎn)夾具，6是雙焊接機，7是壓緊裝置，8是垂直支架，9是水平支架，10是送絲機，11是送絲控制器，12是導(dǎo)絲管，13是焊絲儲存室，14是焊槍上下調(diào)整裝置，15是焊槍前后微調(diào)裝置，16是焊槍，17是焊槍伸縮裝置，18是顯示屏，19是啟動按鈕，20是暫停按鈕，21是急停按鈕，22是焊槍輸出端，23是電流顯示屏，24是電流調(diào)整器，25是焊接控制器，26是操作面板。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1～圖7所示，所述機架1的前側(cè)面設(shè)有安全門3，機架1的上方設(shè)有煙霧處理機2，機架1內(nèi)從左至右依次設(shè)有雙焊接機6、旋轉(zhuǎn)夾具5和送絲機10，機架1內(nèi)還設(shè)有焊接控制器25和操作面板26，位于雙焊接機6和送絲機10之間的旋轉(zhuǎn)夾具5下方設(shè)有升降滑動裝置4，旋轉(zhuǎn)夾具5和送絲機10之間設(shè)有壓緊裝置7，位于旋轉(zhuǎn)夾具5后方的機架1內(nèi)設(shè)有水平支架9，所述水平支架8上設(shè)有左右并排的兩根垂直支架8，所述垂直支架8上設(shè)有焊槍裝置。

所述送絲機10由送絲控制器11、導(dǎo)絲管12和焊絲儲存室13組成，所述焊絲儲存室13設(shè)在機架1的右側(cè)內(nèi)，焊絲儲存室13的出口連接導(dǎo)絲管12，焊絲儲存室13的左側(cè)設(shè)有送絲控制器11，焊絲儲存室13通過導(dǎo)絲管12連接送絲控制器11。

所述焊槍裝置由焊槍上下調(diào)整裝置14、焊槍前后微調(diào)裝置15、焊槍16和焊槍伸縮裝置17組成，所述焊槍伸縮裝置17固定在垂直支架8的左側(cè)，焊槍伸縮裝置17的下方設(shè)有焊槍上下調(diào)整裝置14，所述焊槍上下調(diào)整裝置14的一側(cè)設(shè)有焊槍前后微調(diào)裝置15，所述焊槍前后微調(diào)裝置15連接焊槍16。

所述焊機控制器25由焊槍輸出端22、電流顯示屏23、電流調(diào)整器24和控制器殼體組成，控制器殼體上從上至下依次設(shè)有電流顯示屏23、電流調(diào)整器24和焊槍輸出端22。

所述操作面板26由顯示屏18、啟動按鈕19、暫定按鈕20、急停按鈕21和面板殼體組成，面板殼體的中部設(shè)有顯示屏18，位于顯示屏18下方的面板殼體上從左至右依次設(shè)有啟動按鈕19、暫停按鈕20和急停按鈕21。

本實用新型使用時，可有滿足不同水套殼體焊接的生產(chǎn)要求，便捷的裝夾方式省心省力；全部采用自動化焊接，不需人工參與，避免人身傷害的發(fā)生；全部采用封閉式作業(yè)，有效的隔絕了強光、煙塵對人體的損害；可以滿足不同種產(chǎn)品使用，雙槍頭同時焊接大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了設(shè)備成本。