本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種新型無軸轉子壓裝裝置，特別是一種帶頂出結構的無軸轉子壓裝裝置。

背景技術：

如圖2所示的無軸轉子由若干形狀相同且大小相等的沖片疊壓而成，沖片上具有若干呈環(huán)形陣列分布的沖片槽，沖片中部具有中心孔a，中心孔a與沖片槽之間設有兩個工藝槽。無軸轉子還包括上端環(huán)b和下端環(huán)c，上端環(huán)b、下端環(huán)c和沖片的形狀相同，上端環(huán)b、下端環(huán)c的厚度大于沖片的厚度，上端環(huán)b和下端環(huán)c上也具有沖片槽、中心孔a和工藝槽，并與沖片的沖片槽、中心孔a和工藝槽一一對應設置。疊壓前將若干沖片理片，保證由若干沖片槽構成的轉子槽d與中心孔a平行，若干個工藝槽形成的工藝孔e也與中心孔a平行，隨后將一橫截面尺寸略小于轉子槽d直徑的導條f插入到轉子槽d內(nèi)，導條f的一端伸入至下端環(huán)c的沖片槽內(nèi)，另一端伸入至上端環(huán)b的沖片槽內(nèi)。將下端環(huán)c固定，繞自身軸線周向轉動上端環(huán)b一定角度，由導條f從上到下依次帶動若干沖片作不同角度的周向轉動，此時形成的轉子槽d相對于中心孔a傾斜，隨后通過壓裝裝置將上端環(huán)b、若干沖片和下端環(huán)c疊壓鉚合到一起。傳統(tǒng)技術中的雖然具有對無軸轉子進行壓裝的壓裝裝置，但理片工序、上端環(huán)b旋轉工序和疊壓鉚合工序均單獨進行，工作效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種方便將壓裝成型的無軸轉子頂出的新型無軸轉子壓裝裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

本新型無軸轉子壓裝裝置，包括可固定在液壓工作臺上的基座和固定在基座上的呈筒狀的定位套筒，所述定位套筒的內(nèi)部下端設有下模，定位套筒的內(nèi)部上端穿設有上模，其特征在于，所述的上模上設有用于驅動上端環(huán)周向旋轉一定角度的旋轉單元，所述下模的中部具有用于安裝導向軸的軸孔和用于限制轉子下端環(huán)周向旋轉的限位單元，上模與下模之間設有當上端環(huán)旋轉一定角度后用于使上端環(huán)、若干沖片和下端環(huán)疊壓到一起的疊壓單元，所述下模的下方設有用于將導向軸向上頂出的頂出結構。

其中下模與定位套筒間隙配合，上模與定位套筒間隙配合，無軸轉子與定位套筒間隙配合。將下端環(huán)、若干沖片、上端環(huán)和導條裝入到導向軸上進行理片，將理好片的無軸轉子連同導向軸同軸置于定位套筒內(nèi)，使下端環(huán)抵靠在下模上并通過限位單元對下端環(huán)進行周向定位。

在上述的新型無軸轉子壓裝裝置中，所述的基座上具有徑向設置的通孔一和軸向設置的通孔二，所述的通孔二與軸孔同軸設置且通孔二的下端與通孔一的中部連通，上述的頂出結構包括穿設于通孔一內(nèi)的凸輪軸和穿設于軸孔內(nèi)的下端抵靠在凸輪軸上的頂桿，所述凸輪軸的一端伸出通孔一的部分上設有手柄。

在上述的新型無軸轉子壓裝裝置中，所述凸輪軸的兩端設有擋板，擋板的外端分別設有一轉軸，所述的轉軸與通孔一之間設有軸承，所述的下模與頂桿之間設有使頂桿始終抵靠在凸輪軸上的彈性單元，所述基座的側部通過螺栓固連有套設于轉軸上的定位套，所述的定位套上開設有徑向延伸的螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)螺紋連接有其內(nèi)端可抵靠在轉軸上的鎖緊螺絲。

在兩個擋板與頂桿的配合下可限制凸輪軸軸向運動，防止凸輪軸由于受軸向力過大而從通孔一內(nèi)脫出。通過設置的定位套和鎖緊螺絲可實現(xiàn)凸輪軸的周向定位，防止在壓裝轉子時凸輪軸發(fā)生轉動，能提高壓裝精度。

在上述的新型無軸轉子壓裝裝置中，所述通孔二的直徑大于軸孔的直徑，所述頂桿的下端具有與通孔二間隙配合的環(huán)形臺階，上述的彈性單元為套設于頂桿上的彈簧，所述彈簧的上端抵靠在下模上，所述彈簧的下端抵靠在環(huán)形臺階上。彈簧處于壓縮狀態(tài)，在彈簧彈力的作用下，頂桿的下端始終抵靠在凸輪軸上。

在上述的新型無軸轉子壓裝裝置中，所述的限位單元包括設于下模內(nèi)的擋銷一和擋銷二，所述擋銷一的上端伸入至下端環(huán)的其中一個工藝孔內(nèi)，擋銷二的上端伸入至下端環(huán)的另一個工藝孔內(nèi)。擋銷一和擋銷二穿設在下模內(nèi)，在下模周向固定的情況下?lián)蹁N一和擋銷二相對于下模周向固定，從而實現(xiàn)下端環(huán)的周向定位。

在上述的新型無軸轉子壓裝裝置中，所述的旋轉單元包括設于上模內(nèi)的擋銷三和擋銷四，所述擋銷三的下端伸入至上端環(huán)的其中一個工藝孔內(nèi)，擋銷四的下端伸入至上端環(huán)的另一個工藝孔內(nèi)。上模與設于壓力機上的旋具相連接，可帶動上模周向旋轉一定角度，當上模旋轉時，通過擋銷三和擋銷四帶動上端環(huán)旋轉。

在上述的新型無軸轉子壓裝裝置中，所述的疊壓單元包括設于下模上端面的齒圈一和設于上模下端面的齒圈二，所述的齒圈一與位于轉子內(nèi)導條的下端相對設置，所述的齒圈二與位于轉子內(nèi)導條的上端相對設置。

在下壓時，齒圈一漲開導條的下端，使導條的下端與下端環(huán)的沖片槽緊配合，同時齒圈二漲開導條的上端，使導套的上端與上端環(huán)的沖片槽緊配合。

在上述的新型無軸轉子壓裝裝置中，所述定位套筒的側部具有開口。通過該開口可觀察轉子的壓裝情況，出現(xiàn)特殊情況時可通過開口對轉子進行輔助操作。

在上述的新型無軸轉子壓裝裝置中，所述的上模內(nèi)具有徑向延伸的用于安裝定位擋銷的安裝孔，所述定位套筒的上端固連有定位塊。定位塊的上表面高于安裝孔，安裝孔內(nèi)插入定位擋銷，定位擋銷的外端可抵靠在定位塊上，當定位擋銷的外端抵靠到定位塊上時說明上模已經(jīng)旋轉到位。

在基座的上部設有環(huán)形凸起，在定位套筒的側部設有可抵靠在環(huán)形凸起上的環(huán)形擋沿，環(huán)形擋沿與環(huán)形凸起之間通過若干個連接螺栓固連。定位套筒的下部延伸至環(huán)形凸起的內(nèi)側，并在定位套筒的下部設有徑向延伸的徑向孔一，在下模上設有與徑向孔一對應設置的徑向孔二，通過穿設于徑向孔一與徑向孔二內(nèi)的止轉定位銷實現(xiàn)下模的軸向和周向固定。

本新型無軸轉子壓裝裝置的工作過程如下：將基座設于壓力機工作臺上對中安裝，將下端環(huán)、若干沖片、上端環(huán)和導條裝入到導向軸上進行理片，將理好片的無軸轉子連同導向軸同軸置于定位套筒內(nèi)，使下端環(huán)抵靠在下模上并通過擋銷一和擋銷二對下端環(huán)進行周向定位；將上模放入到定位套筒內(nèi)，上模旋轉帶動上端環(huán)旋轉一定角度實現(xiàn)扳無軸轉子斜槽；壓力機迫使上模下行，通過齒圈一和齒圈二扎開端環(huán)的同時端面壓緊實現(xiàn)疊壓鉚合；旋轉凸輪軸上的手柄，凸輪軸旋轉迫使頂桿向上移動，頂桿帶動導向軸向上運動的同時頂出壓裝好的無軸轉子；取件，復位。

與現(xiàn)有技術相比，本新型無軸轉子壓裝裝置具有以下優(yōu)點：

可實現(xiàn)理片、上端環(huán)旋轉(使轉子槽傾斜)和疊壓鉚合，大大提高了工作效率和各工序的銜接；適用于普通壓力機，適用范圍廣，而且設置有手動頂出結構，方便無軸轉子的取出，便于快速取件和重新置件，從而提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。

圖2是本背景技術中提供的無軸轉子的結構示意圖。

圖中，1、基座；2、定位套筒；3、下模；4、上模；5、導向軸；6、軸孔；7、通孔一；8、通孔二；9、凸輪軸；10、頂桿；11、手柄；12、擋板；13、轉軸；14、軸承；15、定位套；16、彈簧；17、擋銷一；18、擋銷二；19、擋銷三；20、擋銷四；21、齒圈一；22、齒圈二；23、安裝孔；24、定位塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示的新型無軸轉子壓裝裝置，包括固定在液壓工作臺上的基座1和固定在基座1上的呈筒狀的定位套筒2，定位套筒2的內(nèi)部下端設有下模3，定位套筒2的內(nèi)部上端穿設有上模4。本實施例中，上模4可以旋轉一定角度，上模4上設有用于驅動上端環(huán)周向旋轉一定角度的旋轉單元，下模3的中部具有用于安裝導向軸5的軸孔6和用于限制轉子下端環(huán)周向旋轉的限位單元，上模4與下模3之間設有當上端環(huán)旋轉一定角度后用于使上端環(huán)、若干沖片和下端環(huán)疊壓到一起的疊壓單元，下模3的下方設有用于將導向軸5向上頂出的頂出結構。其中下模3與定位套筒2間隙配合，上模4與定位套筒2間隙配合，無軸轉子與定位套筒2間隙配合。將下端環(huán)、若干沖片、上端環(huán)和導條裝入到導向軸5上進行理片，將理好片的無軸轉子連同導向軸5同軸置于定位套筒2內(nèi)，使下端環(huán)抵靠在下模3上并通過限位單元對下端環(huán)進行周向定位。

如圖1所示，基座1上具有徑向設置的通孔一7和軸向設置的通孔二8，通孔二8與軸孔6同軸設置且通孔二8的下端與通孔一7的中部連通，頂出結構包括穿設于通孔一7內(nèi)的凸輪軸9和穿設于軸孔6內(nèi)的下端抵靠在凸輪軸9上的頂桿10，凸輪軸9的一端伸出通孔一7的部分上設有手柄11。

如圖1所示，凸輪軸9的兩端設有擋板12，擋板12的外端分別設有一轉軸13，轉軸13與通孔一7之間設有軸承14，下模3與頂桿10之間設有使頂桿10始終抵靠在凸輪軸9上的彈性單元，基座1的側部通過螺栓固連有套設于轉軸13上的定位套15，定位套15上開設有徑向延伸的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有其內(nèi)端可抵靠在轉軸13上的鎖緊螺絲。

在兩個擋板12與頂桿10的配合下可限制凸輪軸9軸向運動，防止凸輪軸9由于受軸向力過大而從通孔一7內(nèi)脫出。通過設置的定位套15和鎖緊螺絲可實現(xiàn)凸輪軸9的周向定位，防止在壓裝轉子時凸輪軸9發(fā)生轉動，能提高壓裝精度。

如圖1所示，通孔二8的直徑大于軸孔6的直徑，頂桿10的下端具有與通孔二8間隙配合的環(huán)形臺階，彈性單元為套設于頂桿10上的彈簧16，彈簧16的上端抵靠在下模3上，彈簧16的下端抵靠在環(huán)形臺階上。彈簧16處于壓縮狀態(tài)，在彈簧16彈力的作用下，頂桿10的下端始終抵靠在凸輪軸9上。

如圖1所示，限位單元包括設于下模3內(nèi)的擋銷一17和擋銷二18，擋銷一17的上端伸入至下端環(huán)的其中一個工藝孔內(nèi)，擋銷二18的上端伸入至下端環(huán)的另一個工藝孔內(nèi)。擋銷一17和擋銷二18穿設在下模3內(nèi)，在下模3周向固定的情況下?lián)蹁N一17和擋銷二18相對于下模3周向固定，從而實現(xiàn)下端環(huán)的周向定位。

如圖1所示，旋轉單元包括設于上模4內(nèi)的擋銷三19和擋銷四20，擋銷三19的下端伸入至上端環(huán)的其中一個工藝孔內(nèi)，擋銷四20的下端伸入至上端環(huán)的另一個工藝孔內(nèi)。上模4與設于壓力機上的旋具相連接，可帶動上模4周向旋轉一定角度，當上模4旋轉時，通過擋銷三19和擋銷四20帶動上端環(huán)旋轉。

如圖1所示，疊壓單元包括設于下模3上端面的齒圈一21和設于上模4下端面的齒圈二22，齒圈一21與位于轉子內(nèi)導條的下端相對設置，齒圈二22與位于轉子內(nèi)導條的上端相對設置。在下壓時，齒圈一21漲開導條的下端，使導條的下端與下端環(huán)的沖片槽緊配合，同時齒圈二22漲開導條的上端，使導套的上端與上端環(huán)的沖片槽緊配合。

本實施例中，定位套筒2的側部具有開口，通過該開口可觀察轉子的壓裝情況，出現(xiàn)特殊情況時可通過開口對轉子進行輔助操作。

如圖1所示，上模4內(nèi)具有徑向延伸的用于安裝定位擋銷的安裝孔23，定位套筒2的上端固連有定位塊24。定位塊24的上表面高于安裝孔23，安裝孔23內(nèi)插入定位擋銷，定位擋銷的外端可抵靠在定位塊24上，當定位擋銷的外端抵靠到定位塊24上時說明上模4已經(jīng)旋轉到位。

在基座1的上部設有環(huán)形凸起，在定位套筒2的側部設有可抵靠在環(huán)形凸起上的環(huán)形擋沿，環(huán)形擋沿與環(huán)形凸起之間通過若干個連接螺栓固連。定位套筒2的下部延伸至環(huán)形凸起的內(nèi)側，并在定位套筒2的下部設有徑向延伸的徑向孔一，在下模3上設有與徑向孔一對應設置的徑向孔二，通過穿設于徑向孔一與徑向孔二內(nèi)的止轉定位銷實現(xiàn)下模3的軸向和周向固定。

本新型無軸轉子壓裝裝置的工作過程如下：將基座1設于壓力機工作臺上對中安裝，將下端環(huán)、若干沖片、上端環(huán)和導條裝入到導向軸5上進行理片，將理好片的無軸轉子連同導向軸5同軸置于定位套筒2內(nèi)，使下端環(huán)抵靠在下模3上并通過擋銷一17和擋銷二18對下端環(huán)進行周向定位；將上模4放入到定位套筒2內(nèi)，上模4旋轉帶動上端環(huán)旋轉一定角度實現(xiàn)扳無軸轉子斜槽；壓力機迫使上模4下行，通過齒圈一21和齒圈二22扎開端環(huán)的同時端面壓緊實現(xiàn)疊壓鉚合；旋轉凸輪軸9上的手柄11，凸輪軸9旋轉迫使頂桿10向上移動，頂桿10帶動導向軸5向上運動的同時頂出壓裝好的無軸轉子；取件，復位。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。