本實(shí)用新型屬于滾花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾花機(jī)切割進(jìn)給裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在很多行業(yè)都會(huì)用到鋁管作為套殼，比如書寫筆或者杯子，為了增加摩擦，同時(shí)也為了美觀性，經(jīng)常會(huì)在其表面雕花，這就要用到滾花機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中的滾花機(jī)的切割裝置大多為人工進(jìn)給，這種方式不僅操作麻煩，而且消耗大量的勞動(dòng)力，同時(shí)切割的質(zhì)量的得不到統(tǒng)一，不適合廣泛的推廣和普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾花機(jī)切割進(jìn)給裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種滾花機(jī)切割進(jìn)給裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的底部拐角處對(duì)稱安裝有四組支腿，所述操作臺(tái)的頂部固定安裝有第一滑軌，所述第一滑軌的表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的頂部固定安裝有第二滑軌，所述第二滑軌的表面滑動(dòng)連接有安裝座，所述安裝座的頂部通過安裝架固定安裝有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)的輸出端通過連接桿固定連接有切割刀盤，所述操作臺(tái)的兩端通過固定件固定安裝有絲桿，且絲桿貫穿移動(dòng)座與移動(dòng)座螺紋連接，所述絲桿的右端貫穿固定件固定連接有齒輪，所述操作臺(tái)的底部右端通過固定板固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸也固定連接有齒輪，且齒輪之間通過拖鏈傳動(dòng)連接，所述移動(dòng)座正面中間部位通過固定加固的安裝有氣缸本體，且氣缸本體的傳動(dòng)軸通過伸縮桿與安裝座固定連接。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)座的底部設(shè)有與第一滑軌相對(duì)應(yīng)的凹槽，且第一滑軌的表面粘貼有耐磨墊片。

優(yōu)選的，所述第二滑軌為工字型，且第二滑軌的頂部?jī)啥嗽O(shè)有限位孔。

優(yōu)選的，所述第一滑軌和第二滑軌處在平行的水平面，且第一滑軌和第二滑軌沿垂直方向相互垂直。

優(yōu)選的，所述安裝座的底部設(shè)有與第二滑軌形狀大小相對(duì)應(yīng)的滑槽。

優(yōu)選的，所述切割刀盤的外側(cè)設(shè)有防飛濺保護(hù)罩。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該滾花機(jī)切割進(jìn)給裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作方便，通過移動(dòng)座在第一滑軌上移動(dòng)可以便于切割刀盤的左右移動(dòng)，安裝座在第二滑軌上移動(dòng)可以便于切割刀盤的前后移動(dòng)，省時(shí)省力，減少工作強(qiáng)度，保證切割質(zhì)量，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1操作臺(tái)、2支腿、3第一滑軌、4移動(dòng)座、5絲桿、6齒輪、7正反轉(zhuǎn)電機(jī)、8拖鏈、9氣缸本體、10第二滑軌、11安裝座、12變頻電機(jī)、13切割刀盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種滾花機(jī)切割進(jìn)給裝置，包括操作臺(tái)1，所述操作臺(tái)1的底部拐角處對(duì)稱安裝有四組支腿2，所述操作臺(tái)1的頂部固定安裝有第一滑軌3，所述第一滑軌3的表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)座4，所述移動(dòng)座4的底部設(shè)有與第一滑軌3相對(duì)應(yīng)的凹槽，且第一滑軌3的表面粘貼有耐磨墊片，所述移動(dòng)座4的頂部固定安裝有第二滑軌10，所述第一滑軌3和第二滑軌10處在平行的水平面，且第一滑軌3和第二滑軌10沿垂直方向相互垂直，所述第二滑軌10的表面滑動(dòng)連接有安裝座11，所述安裝座11的底部設(shè)有與第二滑軌10形狀大小相對(duì)應(yīng)的滑槽，所述第二滑軌10為工字型，且第二滑軌10的頂部?jī)啥嗽O(shè)有限位孔，所述安裝座11的頂部通過安裝架固定安裝有變頻電機(jī)12，所述變頻電機(jī)12的輸出端通過連接桿固定連接有切割刀盤13，所述切割刀盤13的外側(cè)設(shè)有防飛濺保護(hù)罩，所述操作臺(tái)1的兩端通過固定件固定安裝有絲桿5，且絲桿5貫穿移動(dòng)座4與移動(dòng)座4螺紋連接，所述絲桿5的右端貫穿固定件固定連接有齒輪6，所述操作臺(tái)1的底部右端通過固定板固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)7，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)7的輸出軸也固定連接有齒輪，且齒輪6之間通過拖鏈8傳動(dòng)連接，所述移動(dòng)座4正面中間部位通過固定加固的安裝有氣缸本體9，且氣缸本體9的傳動(dòng)軸通過伸縮桿與安裝座11固定連接。

該滾花機(jī)切割進(jìn)給裝置，工作時(shí)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)7在齒輪6和拖鏈8的作用下會(huì)帶動(dòng)絲桿5旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)座4在第一滑軌3表面滑動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)座4帶動(dòng)切割刀盤13滑動(dòng)到切割位置時(shí)，氣缸本體9推動(dòng)安裝座11在第二滑軌10表面滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)變頻電機(jī)12帶動(dòng)的切割刀盤13往前進(jìn)給對(duì)鋁管切割，切割完成之后氣缸本體9帶動(dòng)安裝座11退回到在第二滑軌10表面的原來位置，然后重復(fù)上述操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給滾花切割，提高切割質(zhì)量，保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。