本實(shí)用新型涉及變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及設(shè)有檢測裝置的變壓器鋼片生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前的變壓器鋼片常采用硅鋼片，生產(chǎn)過程為首先通過放卷機(jī)，對硅鋼片卷進(jìn)行放料，首先將硅鋼片穿入夾輥裝置之間進(jìn)行擠壓平整，再沿軌道送入剪切（沖壓）裝置中進(jìn)行后續(xù)工作，由于硅鋼片在進(jìn)行擠壓平整后仍需要經(jīng)過軌道才能進(jìn)入剪切裝置中進(jìn)行剪切，而實(shí)際生產(chǎn)中往往會出現(xiàn)夾輥裝置無法有效的對硅鋼片進(jìn)行平整而導(dǎo)致硅鋼片翹起或脫離軌道等問題的發(fā)生，如果在生產(chǎn)中不能及時發(fā)現(xiàn)則會發(fā)生材料浪費(fèi)，工序需要重新進(jìn)行，浪費(fèi)時間的多種問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供設(shè)有中間檢測裝置的變壓器鋼片生產(chǎn)線，通過在夾輥裝置與剪切裝置之間設(shè)置壓板并在壓板通過檢測硅鋼片通過壓板時的狀態(tài)以確定傳動過程中硅鋼卷是否正常傳動的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

設(shè)有檢測裝置的變壓器鋼片生產(chǎn)線，包括支架，所述支架沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的夾輥裝置、連接軌道、沖壓裝置，所述連接軌道上方設(shè)有檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測板、轉(zhuǎn)動桿、配重塊，所述轉(zhuǎn)動桿兩端轉(zhuǎn)動連接支架上，所述檢測板固定連接于轉(zhuǎn)動桿，下表面與連接軌道的中間軌道上表面接觸，所述配重塊一端固定連接于轉(zhuǎn)動桿，側(cè)面延伸出檢測塊擱置于支架的邊框上表面，所述邊框位于檢測塊擱置位置固定連接有工作面朝向檢測塊的第一接近開關(guān)，信號端連接生產(chǎn)線的PLC控制器。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述檢測板上部焊接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊設(shè)有與轉(zhuǎn)動桿大小相匹配的A通孔，所述轉(zhuǎn)動塊通過固定螺栓穿過轉(zhuǎn)動塊抵緊轉(zhuǎn)動桿。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述配重塊端部設(shè)有“U”型夾持部，所述夾持部設(shè)有B通孔，所述B通孔直徑略大于，所述配重塊通過螺栓鎖緊夾持部固定連接于轉(zhuǎn)動桿。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述位于檢測板后方的支架上設(shè)有第二接近開關(guān)，其工作端朝向連接軌道的中間軌道上表面，信號端連接生產(chǎn)線的PLC控制器。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述檢測板兩端設(shè)有向上翹起的唇邊。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)較為簡單，造價較低，能夠迅速檢測到到位于連接軌道上運(yùn)動的硅鋼片是否存在翹起或脫離軌道等問題，在硅鋼片運(yùn)動過程中出現(xiàn)翹起或脫離軌道的情況時，硅鋼片將頂起使得轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，帶動配重塊的轉(zhuǎn)動從而使檢測塊脫離第一接近開關(guān)，使得信號傳輸至生產(chǎn)線的PLC控制器，控制器作出停機(jī)提醒工作人員進(jìn)行檢查，在檢測板后方的支架上設(shè)有第二接近開關(guān)，其工作端朝向連接軌道的中間軌道上表面，信號端連接生產(chǎn)線的PLC控制器，可以繼續(xù)檢測硅鋼片進(jìn)入沖壓裝置前是否發(fā)生翹起的問題，轉(zhuǎn)動塊A通孔與配重塊端部“U”型夾持部的設(shè)置可以根據(jù)使用需要調(diào)整其安裝于轉(zhuǎn)動桿上的位置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為檢測裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為配重塊側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~3所示，設(shè)有檢測裝置的變壓器鋼片生產(chǎn)線，包括支架，所述支架沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的夾輥裝置1、連接軌道2、沖壓裝置3，所述連接軌道2上方設(shè)有檢測裝置4，所述檢測裝置4包括檢測板41、轉(zhuǎn)動桿42、配重塊43，所述轉(zhuǎn)動桿42兩端轉(zhuǎn)動連接支架上，所述檢測板41固定連接于轉(zhuǎn)動桿42，下表面與連接軌道2的中間軌道上表面接觸，所述配重塊43一端固定連接于轉(zhuǎn)動桿42，側(cè)面延伸出檢測塊44擱置于支架的邊框上表面，所述邊框位于檢測塊44擱置位置固定連接有工作面朝向檢測塊44的第一接近開關(guān)5，信號端連接生產(chǎn)線的PLC控制器。所述檢測板41上部焊接有轉(zhuǎn)動塊411，所述轉(zhuǎn)動塊411設(shè)有與轉(zhuǎn)動桿42大小相匹配的A通孔，所述轉(zhuǎn)動塊411通過固定螺栓穿過轉(zhuǎn)動塊411抵緊轉(zhuǎn)動桿42。所述配重塊43端部設(shè)有“U”型夾持部，所述夾持部設(shè)有B通孔，所述B通孔直徑略大于，所述配重塊43通過螺栓鎖緊夾持部固定連接于轉(zhuǎn)動桿42。位于檢測板41后方的支架上設(shè)有第二接近開關(guān)6，其工作端朝向連接軌道2的中間軌道上表面，信號端連接生產(chǎn)線的PLC控制器。所述檢測板41兩端設(shè)有向上翹起的唇邊。

仍如圖1~3所示，在硅鋼片經(jīng)過平整后沿連接軌道2運(yùn)動，在運(yùn)動過程中若發(fā)生翹起的情況，則運(yùn)動至檢測裝置4時，則會發(fā)生硅鋼片頂起，使得檢測塊44脫離第一接近開關(guān)5的工作范圍，從而PLC發(fā)出停機(jī)檢查提示，避免發(fā)生損失，在經(jīng)過第二接近開關(guān)6時進(jìn)行第二次檢測確保硅鋼片能夠進(jìn)入其后設(shè)置的沖壓裝置。