本實用新型屬于管材加工裝置，具體涉及一種管材滾槽裝置。

背景技術(shù)：

在管道安裝過程中連接管道用的管連接件品種繁多，使用量大，以往使用的法蘭、螺紋等連接方式因施工不便、效率低已逐步淘汰，目前的管件連接主要依靠一種新型的滾槽式管接頭，通過兩個半圓形卡扣卡在兩個管件端部的滾槽內(nèi)，固定后便能實現(xiàn)兩根管件的連接，操作比較方便。

但隨之而來的問題就是該種連接方式需要在管材上預(yù)先加工出滾槽才能實現(xiàn)，現(xiàn)有的辦法就是將該滾槽先進行機加工，然后再焊接到管材上。這種加工工藝不僅加工工時較多，成本高，而且外觀不美觀，存在焊接缺陷。因此如何設(shè)計出一個能夠自動加工出滾槽的管材滾槽裝置，能夠快速進行滾槽的加工，成為行業(yè)內(nèi)的一個難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了至少部分地解決上述問題，本實用新型公開了一種管材滾槽裝置，包括夾緊定位裝置、驅(qū)動裝置和滾槽總成，所述滾槽總成包括以管材為中心且均布在管材外側(cè)的三個滾槽裝置；所述夾緊定位裝置位于遠離管材所需加工滾槽的一端，用于實現(xiàn)管材的夾緊定位；所述驅(qū)動裝置與滾槽總成連通，驅(qū)動滾槽總成靠近管材并完成滾槽加工。

優(yōu)選的，本實用新型管材滾槽裝置中，滾槽裝置包括滾槽機構(gòu)和滾槽輪裝置，所述滾槽輪裝置設(shè)置在滾槽機構(gòu)靠近管材的一端，且滾槽輪裝置的中心與管材中心平行。

優(yōu)選的，本實用新型管材滾槽裝置中，所述滾槽機構(gòu)上設(shè)有滑槽，所述驅(qū)動裝置上設(shè)有滑塊，所述滑塊與滑槽匹配并帶動滾槽機構(gòu)沿垂直于管材中心方向移動。

優(yōu)選的，本實用新型管材滾槽裝置中，所述管材滾槽裝置還包括滑軌，所述滾槽機構(gòu)沿滑軌移動。

優(yōu)選的，本實用新型管材滾槽裝置中，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動滾槽輪裝置旋轉(zhuǎn)并在管材上加工滾槽。

優(yōu)選的，本實用新型管材滾槽裝置中，所述滾槽輪裝置為包括多個同軸設(shè)置的滾槽輪。

優(yōu)選的，本實用新型管材滾槽裝置中，所述多個滾槽輪具有不同的厚度及直徑；

優(yōu)選的，本實用新型管材滾槽裝置中，所述驅(qū)動裝置與PLC裝置連通，通過一鍵操作，實現(xiàn)所述三個滾槽裝置對管材的夾緊和滾槽的加工。

本實用新型管材滾槽裝置，包括夾緊定位裝置、驅(qū)動裝置和滾槽總成，滾槽總成由三個以管材為中心且均布在管材外側(cè)的滾槽裝置組成，即實現(xiàn)了管材管口的夾緊定位，防止管材加工過程中的震動和彎曲，同時保證所加工的滾槽的圓度，提升了管材滾槽的加工質(zhì)量；另外驅(qū)動裝置與PLC系統(tǒng)相連，可根據(jù)調(diào)節(jié)程序來控制滾槽裝置旋轉(zhuǎn)時間，合理安排工時，且能夠通過一鍵操作，實現(xiàn)三個滾槽裝置對管材的夾緊和滾槽的加工，極大的提升了管材滾槽的加工效率，減少了加工的工序，降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型管材滾槽裝置的俯視圖；

圖2為本實用新型管材滾槽裝置的主視圖；

【附圖標記說明】

1、夾緊定位裝置 2、驅(qū)動裝置 3、滾槽機構(gòu)

4、滾槽輪裝置 5、滑槽 6、滑塊

7、滑軌 8、管材 9、PLC系統(tǒng)

10、滾槽裝置 41、滾槽輪一 42、滾槽輪二

具體實施方式

在下文的描述中，給出了具體的細節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實用新型實施方式 可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在特定的示例中，為了避免與本實用新型實施方式發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進行詳盡地描述。

為了徹底了解本實用新型實施方式，將在下列的描述中提出詳細的結(jié)構(gòu)。顯然，本實用新型實施方式的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習的特殊細節(jié)。本實用新型的較佳實施方式詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。

如圖1、2所示，本實用新型公開了一種管材滾槽裝置，包括夾緊定位裝置1、驅(qū)動裝置2和滾槽總成，夾緊定位裝置1位于遠離管材8所需加工滾槽的一端，用于實現(xiàn)管材8的定位并夾緊管材，所述滾槽總成包括三個滾槽裝置10，三個滾槽裝置10以管材8為中心，均勻分布在管材8的外側(cè)，所述驅(qū)動裝置2用于驅(qū)動三個滾槽裝置10靠近管材8，并加工出滾槽。三個滾槽裝置10同時進行滾槽的加工，既可以對管材8的加工端部進行滾槽的加工，保證所加工的滾槽的圓度，同時實現(xiàn)該端部的定位，防止一個滾槽裝置加工時管材的震動和彎曲，影響滾槽的加工質(zhì)量。

滾槽裝置10包括滾槽機構(gòu)3和滾槽輪裝置4，滾槽輪裝置設(shè)置在滾槽機構(gòu)3靠近管材8的一端，并可通過螺栓、銷軸等可拆連接件與滾槽機構(gòu)3固定，滾槽輪裝置4的中心與管材8的中心相互平行設(shè)置。滾槽機構(gòu)3上設(shè)有滑槽5，所述驅(qū)動裝置2上設(shè)有與滑槽5相配的滑塊6，使得驅(qū)動裝置2能夠驅(qū)動滾槽機構(gòu)3沿垂直與管材8中心方向進行移動，從而實現(xiàn)對滾槽裝置10對管材8的夾持并進行滾槽的加工。為了確保滾槽機構(gòu)3平穩(wěn)的滑動，所述管材滾槽裝置還包括滑軌7，滾槽機構(gòu)3能夠沿滑軌7進行滑動。

所述驅(qū)動裝置2除了驅(qū)動滾槽機構(gòu)3進行滑動外，還可與滾槽輪裝置4連通，用于驅(qū)動滾槽輪裝置4的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)滾槽的加工。

驅(qū)動裝置2可以同時驅(qū)動三個滾槽裝置10，也可以單獨驅(qū)動每個滾槽裝置10，即驅(qū)動裝置2可以同步驅(qū)動帶動三個滾槽裝置10滑動的滑塊7和/或三個滾槽輪裝置4，也可以單獨驅(qū)動帶動單個滾槽裝置10滑動的滑塊7和/或單個滾槽輪裝置4。

另外，為便于一次在管材8的端部加工出多個滾槽，滾槽輪裝置4可以為多個同軸設(shè)置的滾槽輪，如圖2所示，滾槽輪裝置3包括了兩個滾槽輪， 分別為滾槽輪一41、滾槽輪二42，可以一次完成管材8端部的兩個滾槽的同時加工。當然，根據(jù)滾槽加工的深度和高度的要求，多個滾槽輪的也將具有不同的直徑和厚度。

另外為了進一步實現(xiàn)自動化的加工，驅(qū)動裝置可與PLC系統(tǒng)9連通，通過一鍵操作，實現(xiàn)三個滾槽裝置10的夾緊和滾槽的加工。

該管材滾槽裝置的加工步驟為：首先通過夾緊定位裝置1將管材8進行夾緊定位，根據(jù)所需加工滾槽的深度和高度，選用相應(yīng)的滾槽輪，并將其固定在滾槽機構(gòu)3的端部，通過PLC系統(tǒng)控制驅(qū)動裝置，帶動三個滾槽裝置同時靠緊管材8，并通過PLC系統(tǒng)的設(shè)定，驅(qū)動滾槽輪裝置的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)管材8滾槽的加工，加工成型后驅(qū)動裝置2自動驅(qū)動三個滾槽裝置10松開滾材8，松開夾緊定位裝置1后即可取出加工成型的管材8.

本實用新型管材滾槽裝置，包括夾緊定位裝置、驅(qū)動裝置和滾槽總成，滾槽總成由三個以管材為中心且均布在管材外側(cè)的滾槽裝置組成，即實現(xiàn)了管材管口的夾緊定位，防止管材加工過程中的震動和彎曲，同時保證所加工的滾槽的圓度，提升了管材滾槽的加工質(zhì)量；另外驅(qū)動裝置與PLC系統(tǒng)相連，可根據(jù)調(diào)節(jié)程序來控制滾槽裝置旋轉(zhuǎn)時間，合理安排工時，且能夠通過一鍵操作，實現(xiàn)三個滾槽裝置對管材的夾緊和滾槽的加工，極大的提升了管材滾槽的加工效率，減少了加工的工序，降低了加工成本。

除非另有定義，本文中所使用的技術(shù)和科學術(shù)語與本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在限制本實用新型。本文中出現(xiàn)的諸如“設(shè)置”等術(shù)語既可以表示一個部件直接附接至另一個部件，也可以表示一個部件通過中間件附接至另一個部件。本文中在一個實施例中描述的特征可以單獨地或與其它特征結(jié)合地應(yīng)用于另一個實施例，除非該特征在該另一個實施例中不適用或是另有說明。

本實用新型已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應(yīng)當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)本實用新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以內(nèi)。