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一種用于太陽能邊框自動(dòng)化加工線的推料裝配平臺(tái)的制作方法

文檔序號(hào):12087491閱讀:427來源:國知局

本實(shí)用新型屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域,尤其涉及一種用于太陽能邊框自動(dòng)化加工線的推料裝配平臺(tái)。



背景技術(shù):

太陽能邊框是指光伏太陽能電池板組件構(gòu)成的鋁合金型材固定框架和支架,太陽能邊框在光伏應(yīng)用領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。

但是目前太陽能組件邊框多采用傳統(tǒng)的加工模式,靠人工來操作,每一道加工工序都采用單體的設(shè)備來進(jìn)行獨(dú)立加工,前后工序間物料流動(dòng)采用人工搬運(yùn)或車輛搬運(yùn)的方式,這樣的生產(chǎn)方式產(chǎn)品加工效率較低,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差,同時(shí)產(chǎn)品容易在加工中被劃傷,導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用,甚至報(bào)廢掉,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高,增加了人力成本,給企業(yè)的生產(chǎn)增加了負(fù)擔(dān),無法滿足企業(yè)的實(shí)際加工需求。

在太陽能邊框自動(dòng)化加工線中,需要對(duì)待加工工件進(jìn)行放置,并將其推送到?jīng)_壓機(jī)處與角碼進(jìn)行裝配,并且能夠再進(jìn)行退位的操作,但是現(xiàn)有的技術(shù)中沒有這樣的裝置用于太陽能邊框自動(dòng)化加工線中。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能自動(dòng)將太陽能邊框推送到?jīng)_床處與角碼裝配的推料裝配平臺(tái)。

為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于太陽能邊框自動(dòng)化加工線的推料裝配平臺(tái),包括安裝平臺(tái)、Y向無桿氣缸、Y向直線導(dǎo)軌、Y軸支架、導(dǎo)向夾爪、V型滾輪、退料夾爪、裝角碼工裝、裝角碼氣缸、第一支撐架和第二支撐架;所述安裝平臺(tái)上裝有Y向無桿氣缸和Y向直線導(dǎo)軌;所述Y向無桿氣缸和Y向直線導(dǎo)軌相連;所述Y軸支架安裝在Y向直線導(dǎo)軌上;所述Y軸支架上分布有相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向滾動(dòng)組件和退料夾爪;所述退料夾爪一側(cè)還設(shè)有位于Y軸支架上的第一支撐架;所述第一支撐架上設(shè)有裝角碼氣缸;所述裝角碼氣缸的伸縮桿穿出第一支撐架與第二支撐架相連;所述第二支撐架上設(shè)有裝角碼工裝;所述安裝平臺(tái)上位于Y向直線導(dǎo)軌一側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向滾動(dòng)組件。

優(yōu)選的,所述導(dǎo)向滾動(dòng)組件包括相對(duì)分布的導(dǎo)向夾爪和V型滾輪。

優(yōu)選的,所述Y向緩沖器分別裝在Y向無桿氣缸兩側(cè)。

優(yōu)選的,所述裝角碼氣缸兩側(cè)還設(shè)有分別與其平行設(shè)置的第二直線軸承,且第二直線軸承穿過第一支撐架與第二支撐架相連。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):

本實(shí)用新型方案的用于太陽能邊框自動(dòng)化加工線的推料裝配平臺(tái),其結(jié)構(gòu)簡單,操作省力方便,能自動(dòng)將毛坯工件限位,將其推送沖床處于角碼進(jìn)行裝配,并能通過退料夾爪進(jìn)行退位,生產(chǎn)效率高,減少了人力成本,具有較好的使用前景,滿足了企業(yè)的需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1、安裝平臺(tái);2、Y向無桿氣缸;3、Y向直線導(dǎo)軌;4、Y軸支架;5、導(dǎo)向夾爪;6、V型滾輪;7、退料夾爪;8、裝角碼工裝;9、裝角碼氣缸;10、Y向緩沖器;11、第二直線軸承;12、第一支撐架;13、第二支撐架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種用于太陽能邊框自動(dòng)化加工線的推料裝配平臺(tái),包括安裝平臺(tái)1、Y向無桿氣缸2、Y向直線導(dǎo)軌3、Y軸支架4、導(dǎo)向夾爪5、V型滾輪6、退料夾爪7、裝角碼工裝8、裝角碼氣缸9、第一支撐架12和第二支撐架13;所述安裝平臺(tái)1上裝有Y向無桿氣缸2和Y向直線導(dǎo)軌3;所述Y向無桿氣缸2和Y向直線導(dǎo)軌3相連;所述Y軸支架4安裝在Y向直線導(dǎo)軌3上;所述Y軸支架4上分布有相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向滾動(dòng)組件和退料夾爪7;所述退料夾爪7一側(cè)還設(shè)有位于Y軸支架4上的第一支撐架12;所述第一支撐架12上設(shè)有裝角碼氣缸9;所述裝角碼氣缸9的伸縮桿穿出第一支撐架12與第二支撐架13相連;所述第二支撐架13上設(shè)有裝角碼工裝8;所述安裝平臺(tái)1上位于Y向直線導(dǎo)軌3一側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向滾動(dòng)組件;所述導(dǎo)向滾動(dòng)組件包括相對(duì)分布的導(dǎo)向夾爪5和V型滾輪6;所述Y向緩沖器10分別裝在Y向無桿氣缸2兩側(cè);所述裝角碼氣缸9兩側(cè)還設(shè)有分別與其平行設(shè)置的第二直線軸承11,且第二直線軸承11穿過第一支撐架12與第二支撐架13相連。

實(shí)際的使用過程如下:當(dāng)毛坯工件位于第一導(dǎo)向滾動(dòng)組件和第二份導(dǎo)向滾輪組件中的導(dǎo)向夾爪和V型滾輪中時(shí),兩個(gè)導(dǎo)向夾爪將毛坯工件的位置限定住,接著Y向無桿氣缸開啟,Y向無桿氣缸驅(qū)動(dòng)Y向直線導(dǎo)軌往前移動(dòng),使得毛坯工件朝著沖壓機(jī)的方向往前移動(dòng),當(dāng)毛坯工件前進(jìn)到一定位置時(shí),Y向無桿氣缸停止工作,接著裝角碼氣缸開啟,裝角碼氣缸通過裝角碼工裝將毛坯工件推動(dòng)到?jīng)_床中與角碼進(jìn)行裝配,當(dāng)加工完成,其可以通過退料夾爪進(jìn)行下一步的加工。

V型滾輪的設(shè)置是為了毛坯工件在進(jìn)行移動(dòng)時(shí)更加有效率。

Y向緩沖器分別裝在Y向無桿氣缸兩側(cè),用于減緩Y向無桿氣缸的速度,提高了Y向無桿氣缸移動(dòng)時(shí)的安全性。

裝角碼工裝內(nèi)采用斜面和軸承接觸毛坯工件,從而避免毛坯工件被劃傷。

本實(shí)用新型的用于太陽能邊框自動(dòng)化加工線的推料裝配平臺(tái),其結(jié)構(gòu)簡單,操作省力方便,能自動(dòng)將毛坯工件限位,將其推送沖床處于角碼進(jìn)行裝配,并能通過退料夾爪進(jìn)行退位,生產(chǎn)效率高,減少了人力成本,具有較好的使用前景,滿足了企業(yè)的需求。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例,對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。

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