本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)溢膠型太陽(yáng)能組件邊框。

背景技術(shù)：

目前常規(guī)太陽(yáng)能組件邊框槽口高度偏小，安裝槽內(nèi)部呈喇叭狀，硅膠容易卡在安裝槽深處出不來，組件溢膠效果不好，后續(xù)要補(bǔ)膠，耗費(fèi)工時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在自動(dòng)裝框機(jī)裝框時(shí)溢膠效果好，產(chǎn)品密封性能好，生產(chǎn)質(zhì)量高效率高的自動(dòng)溢膠型太陽(yáng)能組件邊框。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)溢膠型太陽(yáng)能組件邊框，它包括腔體，所述腔體的左框向上設(shè)置有上豎段，所述上豎段 的頂部向右設(shè)置有上橫段，所述上豎段、上橫段 以及腔體的上框之間形成安裝槽，所述上橫段 的底部開設(shè)有上溢膠槽，所述腔體的上框外壁為內(nèi)凹的弧形段。

所述腔體的下框向右設(shè)置有下橫段。

所述腔體的上框內(nèi)壁設(shè)置有左右布置的第一上凸塊以及第二上凸塊，第一上凸塊以及第二上凸塊的底部高度相同，所述腔體的下框內(nèi)壁設(shè)置有左右布置的第一下凸塊以及第二下凸塊，第一下凸塊以及第二下凸塊的頂部高度相同，第一上凸塊以及第二上凸塊與第一下凸塊以及第二下凸塊的橫向位置相對(duì)應(yīng)。

所述安裝槽最深處的高度為4.7±0.2mm，所述安裝槽在上溢膠槽內(nèi)端處的高度為4.9±0.2mm，所述安裝槽在上溢膠槽外端處的高度為5.2±0.2mm，所述安裝槽最外端至上橫段外端之間的高度為5.5±0.2mm。

弧形段的半徑為90~100mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型自動(dòng)溢膠型太陽(yáng)能組件邊框在自動(dòng)裝框機(jī)裝框時(shí)，組件背面溢膠均勻，這樣組件裝框后不需要手動(dòng)補(bǔ)膠，可以充分保證組件的密封性，提升組件的內(nèi)在品質(zhì)，產(chǎn)量也隨之而提高。因此本實(shí)用新型自動(dòng)溢膠型太陽(yáng)能組件邊框具有在自動(dòng)裝框機(jī)裝框時(shí)溢膠效果好，產(chǎn)品密封性能好，生產(chǎn)質(zhì)量高效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

腔體1

上豎段2

上橫段3

安裝槽4

下橫段5

上溢膠槽6。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種自動(dòng)溢膠型太陽(yáng)能組件邊框，它包括腔體1，所述腔體1 的左框向上設(shè)置有上豎段2，所述上豎段2 的頂部向右設(shè)置有上橫段3，所述上豎段2、上橫段3 以及腔體1 的上框之間形成用于安裝光伏板的安裝槽4，所述腔體1 的下框向右設(shè)置有下橫段5，所述腔體1 的上框內(nèi)壁設(shè)置有左右布置的第一上凸塊以及第二上凸塊，第一上凸塊以及第二上凸塊的底部高度相同，所述腔體1 的下框內(nèi)壁設(shè)置有左右布置的第一下凸塊以及第二下凸塊，第一下凸塊以及第二下凸塊的頂部高度相同，第一上凸塊以及第二上凸塊與第一下凸塊以及第二下凸塊的橫向位置相對(duì)應(yīng)。所述上橫段3 的底部開設(shè)有上溢膠槽6，所述安裝槽4最深處的高度為4.7±0.2mm，所述安裝槽4在上溢膠槽6內(nèi)端處的高度為4.9±0.2mm，所述安裝槽4在上溢膠槽6外端處的高度為5.2±0.2mm，所述安裝槽4最外端至上橫段3外端之間的高度為5.5±0.2mm，所述腔體1 的上框外壁為內(nèi)凹的弧形段，弧形段的半徑R為90~100mm。

由于太陽(yáng)能組件背板面邊緣處厚度不均勻，有弧度，自動(dòng)溢膠型太陽(yáng)能組件邊框的安裝槽相應(yīng)的由原先喇叭狀改為圓弧狀，與背板相匹配。安裝槽內(nèi)里打上約200g硅膠，在自動(dòng)裝框時(shí)，太陽(yáng)能組件壓入安裝槽中，硅膠順著背板面流出，達(dá)到溢膠效果。