本實(shí)用新型涉及一種太陽能組件邊框輔強(qiáng)安裝孔鉆削設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，本領(lǐng)域中對(duì)太陽能組件邊框輔強(qiáng)安裝孔進(jìn)行鉆孔時(shí)，通常采用手工對(duì)太陽能邊框型材進(jìn)行鉆削，生產(chǎn)效率低，占用大量人力，并且受操作人員操作手法影響，廢品率高。有鑒于此，需要發(fā)明一種太陽能組件邊框輔強(qiáng)安裝孔鉆削設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和工作效率高的太陽能組件邊框輔強(qiáng)安裝孔鉆削設(shè)備。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種太陽能組件邊框輔強(qiáng)安裝孔鉆削設(shè)備，其包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架下部的下鉆削機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述機(jī)架上部的上鉆削機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述下鉆削機(jī)構(gòu)和所述上鉆削機(jī)構(gòu)之間的工作臺(tái)以及工件壓緊機(jī)構(gòu)；

所述下鉆削機(jī)構(gòu)包括自下而上依次設(shè)置的下自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭、下多軸器和下鉆頭，所述下多軸器的下端和所述下自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭固定連接，所述下多軸器的上端和所述下鉆頭固定連接，所述下鉆頭為多組；

所述上鉆削機(jī)構(gòu)包括自上而下依次設(shè)置的上自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭、上多軸器和上鉆頭，所述上多軸器的上端和所述上自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭固定連接，所述上多軸器的下端和所述上鉆頭固定連接，所述上鉆頭為多組；

所述工作臺(tái)上平行設(shè)置有多個(gè)邊框定位條，所述工作臺(tái)上開設(shè)有鉆頭讓位孔，所述工作臺(tái)下方設(shè)置有調(diào)整支撐，所述調(diào)整支撐的中部設(shè)置有下鉆頭讓位區(qū)，所述調(diào)整支撐的兩端分別設(shè)置有左定位塊和右定位塊，所述左定位塊和/或所述右定位塊為可調(diào)定位塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述邊框定位條安裝在工作臺(tái)上，所述邊框定位條的外側(cè)安裝有彈簧柱塞。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下鉆頭和上鉆頭均為兩組。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述機(jī)架上部的氣缸和與所述氣缸相連的壓緊塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述右定位塊為可調(diào)定位塊，包括固設(shè)在所述調(diào)整支撐上的壓緊氣缸和固設(shè)于所述壓緊氣缸上的壓板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，調(diào)整支撐下部設(shè)置有支撐柱。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)架下部設(shè)置有腳踩開關(guān)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工手動(dòng)鉆孔，安全高效。利用多軸器一次可同時(shí)鉆削多個(gè)孔，上下自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭可自動(dòng)有序伸縮，即可鉆削上下兩個(gè)方向的孔，又不會(huì)相撞。邊框定位條安裝在工作臺(tái)上，通過邊框定位條和安裝在邊框定位條外側(cè)面的彈簧柱塞對(duì)太陽能組件邊框進(jìn)行前后定位。本實(shí)用新型左定位塊和右定位塊在調(diào)整支撐板上的位置可以進(jìn)行隨意調(diào)整，用以適應(yīng)長度不同的型材，工件壓緊機(jī)構(gòu)將工件壓緊在工作臺(tái)上防止型材在鉆削過程中移位，上鉆頭和下鉆頭均為兩組，一次可同時(shí)鉆削兩根型材，本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，加工精確，加工效率高，產(chǎn)品成品率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

在附圖中: 1機(jī)架、101氣缸、102壓緊塊、2腳踩開關(guān)、301下自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭、302下多軸器、303下鉆頭、401上自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭、402上多軸器、403上鉆頭、5工作臺(tái)、51鉆頭讓位孔、6邊框定位條、7調(diào)整支撐、701下鉆頭讓位區(qū)、702支撐柱、8左定位塊、9右定位塊、901壓緊氣缸、902壓板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述。

如附圖1和2所示，一種太陽能組件邊框輔強(qiáng)安裝孔鉆削設(shè)備，其包括機(jī)架1、設(shè)置于所述機(jī)架1下部的下鉆削機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述機(jī)架1上部的上鉆削機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述下鉆削機(jī)構(gòu)和所述上鉆削機(jī)構(gòu)之間的工作臺(tái)5以及工件壓緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的下鉆削機(jī)構(gòu)包括自下而上依次設(shè)置的下自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭301、下多軸器302和下鉆頭303，所述下多軸器302的下端和所述下自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭301固定連接，所述下多軸器302的上端和所述下鉆頭303固定連接。所述上鉆削機(jī)構(gòu)包括自上而下依次設(shè)置的上自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭401、上多軸器402和上鉆頭403，所述上多軸器402的上端和所述上自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭401固定連接，所述上多軸器402的下端和所述上鉆頭403固定連接，所述下鉆頭303為兩組和所述上鉆頭403均為兩組，一次可同時(shí)鉆削兩根型材。上鉆頭403和所述下鉆頭303對(duì)應(yīng)設(shè)置，下自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭301和上自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭401可自動(dòng)且有序的進(jìn)行伸縮，保證上下自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭不會(huì)相撞。

本實(shí)用新型的工作臺(tái)5上平行設(shè)置有三個(gè)邊框定位條6，相鄰兩個(gè)邊框定位條6之間形成容納邊框件的空間，在邊框定位條6的外側(cè)設(shè)置有彈簧柱塞，邊框定位條結(jié)合彈簧柱塞用于邊框型材前后方向定位，所述工作臺(tái)5上開設(shè)有鉆頭讓位孔51，所述工作臺(tái)5下方設(shè)置有調(diào)整支撐7，所述調(diào)整支撐7的中部設(shè)置有下鉆頭讓位區(qū)701，用于使下鉆頭順利通過，調(diào)整支撐7兩側(cè)下部設(shè)置有支撐柱702，用支撐所述調(diào)整支撐板，所述調(diào)整支撐7的兩端分別設(shè)置有左定位塊8和右定位塊9，用于型材左右方向的定位，所述右定位塊9為可調(diào)定位塊，包括固設(shè)在所述調(diào)整支撐7上的壓緊氣缸901和固設(shè)于所述壓緊氣缸901伸縮桿上的壓板902，通過調(diào)整氣缸的伸縮長度，可適用于多種長度不同的型材。

本實(shí)用新型的工件壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述機(jī)架1上部的氣缸101和與所述氣缸101相連的壓緊塊102，用于將型材壓緊在定位工作臺(tái)上，防止型材在鉆削過程中移動(dòng)位置。

本實(shí)用新型還包括設(shè)置于所述機(jī)架1下部的腳踩開關(guān)2，用于控制上鉆削機(jī)構(gòu)和下鉆削機(jī)構(gòu)的啟停。本實(shí)用新型的下自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭和上自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭均為市場購置件，屬于現(xiàn)有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。