本實(shí)用新型涉及焊絲成型設(shè)備，特別涉及一種藥芯焊絲成型機(jī)組。

背景技術(shù)：

藥芯焊絲作為第四代焊接材料，其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、綜合成本低等無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性，受到國內(nèi)外焊接界的極大關(guān)注。藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同的截面形狀或?qū)⒈P圓開槽成U字型后，將藥粉裝入槽內(nèi)，經(jīng)軋制加工所制成的焊絲。換而言之，藥芯焊絲的生產(chǎn)工藝可分為盤條法和鋼帶法。其中鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲的工業(yè)步驟為：將鋼帶軋制成槽，其截面為U字型，填裝上藥粉，再軋制合縫成截面為O字型藥芯焊絲坯，再依次通過拉拔和表面處理形成最終成品的藥芯焊絲。

鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲時，一般都包括粗拉生產(chǎn)線、精拉生產(chǎn)線及分裝生產(chǎn)線等。其中粗拉生產(chǎn)線主要是用來將鋼帶軋制成槽，填裝上藥粉并進(jìn)行粗拉。之前的粗拉生產(chǎn)線主要是包括放帶機(jī)組、成型機(jī)組和收線機(jī)組。由于鋼帶表面存在油污，若不對鋼帶進(jìn)行清洗，則最后制成的藥芯焊絲的使用效果差。若預(yù)先對鋼帶進(jìn)行清洗又增加勞動成本。因此有人在粗拉生產(chǎn)線上增加清洗裝置和烘干裝置，并將其設(shè)置在放帶機(jī)組和成型機(jī)組之間，從而保證鋼帶在進(jìn)入成型機(jī)組時表面潔凈干燥，并且也降低了勞動成本，提高了藥芯焊絲的質(zhì)量。

鋼帶在進(jìn)行拉拔減徑時，鋼帶的變形效果越好，制得的焊絲品質(zhì)越高。并且鋼帶在進(jìn)入成型機(jī)組時越干燥越好，鋼帶在經(jīng)過烘干裝置后，并不一定能完全干燥，因此沒有完全干燥的鋼帶也會導(dǎo)致藥芯焊絲的成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高鋼帶拉伸效果的藥芯焊絲成型機(jī)組。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型從上游至下游包括放帶機(jī)組、成型機(jī)組和收線機(jī)組；所述成型機(jī)組從上游至下游依次包括成型軋架、送粉裝置、合口軋架和減徑裝置；所述放帶機(jī)組與成型軋架之間設(shè)有涂油裝置；所述涂油裝置包括油盒、電機(jī)和涂油刷；所述涂油刷設(shè)置在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，涂油刷在電機(jī)帶動下從油盒內(nèi)沾油后涂刷在鋼帶上。

上述油盒內(nèi)設(shè)有電加熱器和溫度傳感器，電加熱器和溫度傳感器均與控制器電連接。

上述涂油刷包括圓柱形本體，圓柱形本體的圓周面上設(shè)有凸塊；所述圓柱形本體與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸；所述凸塊在電機(jī)帶動下從油盒內(nèi)沾油后涂刷在鋼帶上。

上述放帶機(jī)組與涂油裝置之間從上游到下游依次設(shè)有超聲波清洗裝置和烘干裝置；所述烘干裝置包括烘箱、第一氣刷、第二氣刷和導(dǎo)向輪組；所述導(dǎo)向輪組設(shè)置在烘箱內(nèi)，烘箱的進(jìn)帶口設(shè)有第一氣刷，烘箱的出帶口設(shè)有第二氣刷；所述導(dǎo)向輪組引導(dǎo)鋼帶在烘箱內(nèi)以S型方式繞行。

上述烘干裝置與涂油裝置之間設(shè)有深度干燥裝置；所述深度干燥裝置包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述夾緊組件設(shè)置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。

上述夾緊組件包括相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊；所述支架上設(shè)有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關(guān)。

同時，深度干燥裝置也可以設(shè)置在超聲波清洗裝置和烘干裝置之間。

作為變形，所述深度干燥裝置包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述支架包括盒體；所述夾緊組件包括第一夾塊和第二夾塊；所述第一夾塊和第二夾塊相對設(shè)置，第一夾塊與第二夾塊相對的面上設(shè)有吸水擦布，第二夾塊與第一夾塊相對的面上也設(shè)有吸水擦布；所述第一夾塊與第二夾塊均滑動設(shè)置在盒體上；所述盒體內(nèi)設(shè)有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱上均套設(shè)有復(fù)位彈簧；所述第一限位柱上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體上，另一端作用于第一夾塊；所述第二限位柱上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體上，另一端作用于第二夾塊；所述盒體上設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口。

本實(shí)用新型具有積極的效果：(1)本實(shí)用新型利用涂油裝置對鋼帶進(jìn)行涂油，有利于提高鋼帶的變形效果，并且能提高軋輥的使用壽命；

(2)本實(shí)用新型中涂油裝置通過電加熱器、溫度傳感器和控制器控制油的溫度，從而保證油的粘度可控，進(jìn)一步提高鋼帶的變形效果；

(3)本實(shí)用新型中涂油刷是間歇性涂刷，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的涂油量；

(4)本實(shí)用新型通過超聲波清洗裝置和烘干裝置，使得鋼帶在進(jìn)入成型機(jī)組時達(dá)到最優(yōu)的清潔度和干燥度，從而保證藥芯焊絲的成品質(zhì)量；

(5)本實(shí)用新型中烘干裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置能最大限度的對清洗后的鋼帶進(jìn)行烘干，從而保證鋼帶在進(jìn)入成型機(jī)組時表面干燥，提高藥芯焊絲的成品質(zhì)量；

(6)本實(shí)用新型利用深度干燥裝置對鋼帶進(jìn)一步進(jìn)行干燥去污處理，從而進(jìn)一步提高藥芯焊絲的成品質(zhì)量；

(7)本實(shí)用新型中采用第一夾塊和第二夾塊的深度干燥裝置，利用復(fù)位彈簧和鋼帶傳送過程中的帶動力實(shí)現(xiàn)深度干燥和去污，效果明顯。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中涂油刷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中第一種深度干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中第二種深度干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中第二深度干燥裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例一)

見圖1、圖3、圖4、圖5和圖6，本實(shí)用新型從上游至下游包括放帶機(jī)組1、超聲波清洗裝置5、烘干裝置6、深度干燥裝置7、涂油裝置4、成型機(jī)組2和收線機(jī)組3；所述成型機(jī)組2從上游至下游依次包括成型軋架、送粉裝置、合口軋架和減徑裝置；所述涂油裝置4包括油盒41、電機(jī)42和涂油刷43；所述涂油刷43設(shè)置在電機(jī)42的轉(zhuǎn)軸上，所述涂油刷43包括圓柱形本體431，圓柱形本體431的圓周面上設(shè)有凸塊432；所述圓柱形本體431與電機(jī)42的轉(zhuǎn)軸同軸；所述凸塊432在電機(jī)42帶動下從油盒41內(nèi)沾油后涂刷在鋼帶上；所述油盒41內(nèi)設(shè)有電加熱器44和溫度傳感器，電加熱器44和溫度傳感器均與控制器電連接。

所述烘干裝置6包括烘箱61、第一氣刷62、第二氣刷63和導(dǎo)向輪組64；所述導(dǎo)向輪組64設(shè)置在烘箱61內(nèi)，烘箱61的進(jìn)帶口設(shè)有第一氣刷62，烘箱61的出帶口設(shè)有第二氣刷63；所述導(dǎo)向輪組64引導(dǎo)鋼帶在烘箱61內(nèi)以S型方式繞行。

所述深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述夾緊組件設(shè)置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。

所述夾緊組件包括相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊；所述支架上設(shè)有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關(guān)。

(實(shí)施例二)

見圖2至圖6，本實(shí)用新型本實(shí)用新型從上游至下游包括放帶機(jī)組1、超聲波清洗裝置5、深度干燥裝置7、烘干裝置6、涂油裝置4、成型機(jī)組2和收線機(jī)組3；所述成型機(jī)組2從上游至下游依次包括成型軋架、送粉裝置、合口軋架和減徑裝置；所述涂油裝置4包括油盒41、電機(jī)42和涂油刷43；所述涂油刷43設(shè)置在電機(jī)42的轉(zhuǎn)軸上，所述涂油刷43包括圓柱形本體431，圓柱形本體431的圓周面上設(shè)有凸塊432；所述圓柱形本體431與電機(jī)42的轉(zhuǎn)軸同軸；所述凸塊432在電機(jī)42帶動下從油盒41內(nèi)沾油后涂刷在鋼帶上；所述油盒41內(nèi)設(shè)有電加熱器44和溫度傳感器，電加熱器44和溫度傳感器均與控制器電連接。

所述烘干裝置6包括烘箱61、第一氣刷62、第二氣刷63和導(dǎo)向輪組64；所述導(dǎo)向輪組64設(shè)置在烘箱61內(nèi)，烘箱61的進(jìn)帶口設(shè)有第一氣刷62，烘箱61的出帶口設(shè)有第二氣刷63；所述導(dǎo)向輪組64引導(dǎo)鋼帶在烘箱61內(nèi)以S型方式繞行。

所述深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述夾緊組件設(shè)置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。

所述夾緊組件包括相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊；所述支架上設(shè)有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關(guān)。

(實(shí)施例三)

見圖7和圖8，本實(shí)用新型中深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述支架包括盒體71；所述夾緊組件包括第一夾塊72和第二夾塊73；所述第一夾塊72和第二夾塊73相對設(shè)置，第一夾塊72與第二夾塊73相對的面上設(shè)有吸水擦布，第二夾塊73與第一夾塊72相對的面上也設(shè)有吸水擦布；所述第一夾塊72與第二夾塊73均滑動設(shè)置在盒體71上；所述盒體71內(nèi)設(shè)有第一限位柱711和第二限位柱712，第一限位柱711和第二限位柱712上均套設(shè)有復(fù)位彈簧；所述第一限位柱711上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體71上，另一端作用于第一夾塊72；所述第二限位柱712上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體71上，另一端作用于第二夾塊73；所述盒體71上設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口。

其他技術(shù)特征與實(shí)施例一相同。

(實(shí)施例四)

見圖7和圖8，本實(shí)用新型中深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述支架包括盒體71；所述夾緊組件包括第一夾塊72和第二夾塊73；所述第一夾塊72和第二夾塊73相對設(shè)置，第一夾塊72與第二夾塊73相對的面上設(shè)有吸水擦布，第二夾塊73與第一夾塊72相對的面上也設(shè)有吸水擦布；所述第一夾塊72與第二夾塊73均滑動設(shè)置在盒體71上；所述盒體71內(nèi)設(shè)有第一限位柱711和第二限位柱712，第一限位柱711和第二限位柱712上均套設(shè)有復(fù)位彈簧；所述第一限位柱711上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體71上，另一端作用于第一夾塊72；所述第二限位柱712上的復(fù)位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體71上，另一端作用于第二夾塊73；所述盒體71上設(shè)有進(jìn)帶口和出帶口。

其他技術(shù)特征與實(shí)施例二相同。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。