本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)線校直機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)，尤其是華東、華北和南方經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)。用電負(fù)荷急劇攀升，電網(wǎng)建設(shè)已滯后于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，加速電網(wǎng)建設(shè)的呼聲也越來(lái)越高。然而，制約電網(wǎng)建設(shè)的一個(gè)重要原因就是輸電線路的架設(shè)。

隨著國(guó)內(nèi)首次1250平方毫米大截面導(dǎo)線展放的成功試點(diǎn)，標(biāo)志著電網(wǎng)技術(shù)又向前邁了一大步。盡管大截面導(dǎo)線技術(shù)可以解決因輸電容量需求大而出線回路多而出線走廊資源有限、導(dǎo)線輸電能力不穩(wěn)定等問(wèn)題，但同時(shí)帶來(lái)了電網(wǎng)建設(shè)工作中導(dǎo)線壓接管、導(dǎo)線彎曲等新問(wèn)題。如果不進(jìn)行校直處理會(huì)直接影響電網(wǎng)后續(xù)的加工和使用，甚至可能減少電網(wǎng)建設(shè)中某些設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也提高了建設(shè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)線校直機(jī)，既能解決壓接管彎曲的問(wèn)題，又能作業(yè)工具輕便，安裝牢固，安全性強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)線校直機(jī)，該導(dǎo)線校直機(jī)包括：

箱體，具有第一容置空間以及封住所述第一容置空間的第一封板、第二封板；

底板，所述第一封板與所述第二封板分別固定在所述底板的兩端，在靠近所述第一封板的所述底板上固定有支撐板，在靠近所述第二封板的所述底板上設(shè)置有滑道；

固定支撐臂，所述固定支撐臂的下方通過(guò)第一活動(dòng)軸與所述支撐板相連接，所述固定支撐臂的寬度小于所述底板的寬度，并能沿第一方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

活動(dòng)支撐臂，所述活動(dòng)支撐臂的下方通過(guò)滾輪與所述滑道相連接，所述滾輪能沿第二方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)支撐臂的寬度小于所述底板的寬度，并能沿第一方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述固定支撐臂與所述活動(dòng)支撐臂通過(guò)第二活動(dòng)軸相連接。

進(jìn)一步，所述第二活動(dòng)軸位于所述固定支撐臂和所述活動(dòng)支撐臂的中部。

進(jìn)一步，所述活動(dòng)支撐臂和所述固定支撐臂的上方設(shè)置有限位板。

進(jìn)一步，所述固定支撐臂的上方在靠近所述第二封板端，通過(guò)第一滑輪與所述限位板相連接，所述第一滑輪沿第二方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述活動(dòng)支撐臂的上方在靠近所述第一封板端，通過(guò)螺絲與所述限位板相連接。

進(jìn)一步，所述限位板的上端安裝有固定板，所述固定板與所述限位板之間形成第二容置空間。

進(jìn)一步，所述第二容置空間內(nèi)的一端設(shè)置有第一滑動(dòng)模塊，所述第二容置空間內(nèi)的另一端設(shè)置有第二滑動(dòng)模塊，所述第一滑動(dòng)模塊與所述第二滑動(dòng)模塊通過(guò)卡簧相連接。

進(jìn)一步，所述第一滑動(dòng)模塊通過(guò)第二滑輪與所述固定板相連接，所述第二滑動(dòng)模塊通過(guò)第三滑輪與所述固定板相連接。

進(jìn)一步，該導(dǎo)線校直機(jī)還包括：第一翻板和第二翻板，

所述第一翻板的下方，通過(guò)第一螺桿與所述第一封板相連接；

所述第二翻板的下方，通過(guò)第二螺桿與所述第二封板相連接；

所述第一翻板的上方具有第三容置空間，所述固定板的一端穿過(guò)所述第三 容置空間，通過(guò)第一懸掛軸相固定；

所述第二翻板的上方具有第四容置空間，所述固定板的另一端穿過(guò)所述第四容置空間，通過(guò)第二懸掛軸相固定。

進(jìn)一步，該導(dǎo)線校直機(jī)還包括：液壓頂，所述液壓頂置于所述箱體的外部，通過(guò)液壓桿與所述第二活動(dòng)軸相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是，滿足線路作業(yè)輸電線路電力金具校直機(jī)的相關(guān)技術(shù)條件的要求，作業(yè)工具輕便，安裝牢固及裝卸方便，安全性強(qiáng)，降低作業(yè)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

(1)、固定支撐臂和活動(dòng)支撐臂在靠近第一封板端都為固定連接，在靠近第二封板端都為活動(dòng)連接，當(dāng)液壓頂產(chǎn)生力時(shí)，滾輪在滑道上運(yùn)動(dòng)，從而使得活動(dòng)支撐臂向上升起，從而帶動(dòng)固定支撐臂也向上升起，從而能夠?qū)?dǎo)線進(jìn)行校直；

(2)、當(dāng)液壓頂泄力時(shí)，活動(dòng)支撐臂帶動(dòng)固定支撐臂都向下運(yùn)動(dòng)到箱體的下方，與底板相接觸，即收回時(shí)，第一翻板通過(guò)第一螺桿相連接，第二翻板通過(guò)第二螺桿相連接，使得第一翻板和第二翻板能夠沿者第一方向運(yùn)動(dòng)，從而能蓋合在固定板上，形成一個(gè)箱子，產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品輕巧，使用方便，攜帶便利，無(wú)場(chǎng)地限制；

(3)、采用液壓頂手動(dòng)操作作為動(dòng)力，比之前采用人工簡(jiǎn)易方法要省力，省時(shí)，效率高，不需要使用電等輔助工具；

(4)、采用第一滑動(dòng)模塊和第二滑動(dòng)，對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行進(jìn)一步的校直，能夠減少對(duì)導(dǎo)線的損傷。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種導(dǎo)線校直機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種導(dǎo)線校直機(jī)的主示結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-1、第一封板，1-2、第二封板，2-1、第一翻板，2-2、第二翻板，3、箱體，4-1、第一容置空間，4-2、第二容置空間，4-3、第三容置空間，4-4、第四容置空間，5、底板，6、支撐板，7、滑道，8-1、固定支撐臂，8-2、活動(dòng)支撐臂，9-1、第一活動(dòng)軸，9-2、第二活動(dòng)軸，10、滾輪，11、限位板，12-1、第一滑輪，12-2、第二滑輪，12-3、第三滑輪，13、螺絲，14、固定板，15-1、第一滑動(dòng)模塊，15-2、第二滑動(dòng)模塊，16、卡簧，17-1、第一螺桿，17-2、第二螺桿，18-1、第一懸掛軸，18-2、第二懸掛軸、19、液壓頂，19-1、液壓桿，A、第一方向，B、第二方向。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，一種導(dǎo)線校直機(jī)，該導(dǎo)線校直機(jī)包括：箱體3，在箱體3的中部具有第一容置空間4-1以及封住第一容置空間4-1的第一封板1-1、第二封板1-2；其中第一封板1-1和第二封板1-2，分別位于箱體3的兩端。

底板5，第一封板1-1與第二封板1-2分別固定在底板5的兩端，在靠近第一封板1-1的底板5上固定有支撐板6，其中支撐板6有兩塊，分別位于底板5一端的兩個(gè)側(cè)面，在靠近第二封板1-1的底板5上設(shè)置有滑道7；其中滑道7有 兩條，分別位于底板5另一端的兩個(gè)側(cè)面；

固定支撐臂8-1，固定支撐臂8-1的下方通過(guò)兩個(gè)第一活動(dòng)軸9-1分別與兩個(gè)支撐板6相連接，固定支撐臂8-1的寬度小于底板5的寬度，并能沿第一方向A往復(fù)運(yùn)動(dòng)；即沿著第一方向A和沿著第一方向A相反的方向運(yùn)動(dòng)。

活動(dòng)支撐臂8-2，活動(dòng)支撐臂8-2的下方通過(guò)兩個(gè)滾輪10分別與兩個(gè)滑道7相連接，每個(gè)滾輪7能夠在所屬的每個(gè)滑道7上，沿第二方向B往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)支撐臂8-2的寬度小于底板5的寬度，并能沿第一方向A往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中固定支撐臂8-1與活動(dòng)支撐臂8-2通過(guò)第二活動(dòng)軸9-2相連接，第二活動(dòng)軸9-2位于固定支撐臂8-1和活動(dòng)支撐臂8-2的中部。此外，在靠近第二封板1-2端的底板5上的兩側(cè)，分別設(shè)有一塊限位塊(圖中未示出)，此限位塊介于滑道7與第二封板1-2之間，能夠?qū)顒?dòng)支撐8-2，起限位的作用，防止液壓頂19過(guò)渡用力，損壞第二封板1-2。

活動(dòng)支撐臂8-2和固定支撐臂8-1的上方設(shè)置有限位板11。固定支撐臂8-1的上方在靠近第二封板端1-2端，通過(guò)第一滑輪12-1與限位板11相連接，第一滑輪12-1沿第二方向B往復(fù)運(yùn)動(dòng)；其中第一滑輪12-1有兩個(gè)，分別設(shè)置在限位板11的兩側(cè)。當(dāng)活動(dòng)支撐臂8-2帶動(dòng)固定支撐臂8-1在第一方向A上來(lái)回運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠讓位移動(dòng)。

活動(dòng)支撐臂8-2的上方在靠近第一封板端1-1端，通過(guò)螺絲13與限位板11相連接，其中螺絲13有兩個(gè)，分別設(shè)置在限位板11的兩側(cè)，在螺絲13的固定下，活動(dòng)支撐臂8-2的上端不能沿第二方向B來(lái)回運(yùn)動(dòng)，但活動(dòng)支撐臂8-2的下端，即與底板5相連接端，能夠沿著第二方向B來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

限位板11的上端安裝有固定板14，固定板14與限位板11非緊密接觸，而是形成了第二容置空間4-2，第二空間4-2內(nèi)能夠放置需要校直的導(dǎo)線。

第二容置空間4-2內(nèi)的一端設(shè)置有第一滑動(dòng)模塊15-1，第二容置空間4-2內(nèi)的另一端設(shè)置有第二滑動(dòng)模塊15-2，第一滑動(dòng)模塊15-1與第二滑動(dòng)模塊15-2通過(guò)卡簧16相連接，卡簧是起對(duì)第一滑動(dòng)模塊15-1和第二滑動(dòng)模塊15-2限位的作用，防止第一滑動(dòng)模塊15-1和第二滑動(dòng)模塊15-2，沒(méi)有在規(guī)定的位置上運(yùn)動(dòng)。第一滑動(dòng)模塊15-1通過(guò)第二滑輪12-2與固定板14相連接，第二滑動(dòng)模塊15-2通過(guò)第三滑輪12-3與固定板14相連接，其中第二滑輪12-2和第三滑輪12-3分別各有四個(gè)，分別兩兩相對(duì)的安裝在第一滑動(dòng)模塊15-1和第二滑動(dòng)模塊15-2的兩側(cè)，第一滑動(dòng)模塊15-1和第二滑動(dòng)模塊15-2在第二滑輪12-2和第三滑輪12-3的帶動(dòng)下，能夠隨著需校直的導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)，但是由于有卡簧16在中間對(duì)第一滑動(dòng)模塊15-1和第二滑動(dòng)模塊15-2進(jìn)行限位，所述第一滑動(dòng)模塊15-1和第二滑動(dòng)模塊15-2的位移不會(huì)過(guò)大。

該導(dǎo)線校直機(jī)還包括：第一翻板2-1和第二翻板2-2，

第一翻板2-1的下方，通過(guò)第一螺桿17-1與第一封板1-1相連接，由于第一螺桿17-1的作用，以至于第一翻板2-1能夠沿第一方向A來(lái)回活動(dòng)。

第二翻板2-2的下方，通過(guò)第二螺桿17-2與第二封板1-2相連接，以至于第二翻板2-2能夠沿第一方向A來(lái)回活動(dòng)。

第一翻板2-1的上方具有第三容置空間4-3，固定板14的一端穿過(guò)第三容置空間4-3，通過(guò)第一懸掛軸18-1相固定；

第二翻板2-2的上方具有第四容置空間4-4，固定板14的另一端穿過(guò)第四容置空間4-4，通過(guò)第二懸掛軸18-2相固定。

該導(dǎo)線校直機(jī)還包括：液壓頂19，液壓頂19置于箱體3的外部，通過(guò)液壓桿19-1與第二活動(dòng)軸9-2相連接。

本導(dǎo)線校直機(jī)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程為：沿著第一方向A，翻動(dòng)第一翻板2-1和第二翻 板2-2，使得第一翻板2-1和第二翻板2-2成豎直狀態(tài)(即打開(kāi)第一翻板2-1和第二翻板2-2)，手動(dòng)操作液壓頂19，液壓桿19-1沿著與第二方向B相反的反向推動(dòng)活動(dòng)支撐臂8-2，活動(dòng)支撐臂8-2下方的滾輪10在滑道7上，沿著與第二方向B相反的反向運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)支撐臂8-2沿著第一方向A向上升起，帶動(dòng)固定支撐臂8-1也向上升起，從而使限位板11也向上升起，限位板11在升起的過(guò)程中，對(duì)固定板14和限位板11之間的第二容置空間4-2內(nèi)的需校直的導(dǎo)線進(jìn)行向上擠壓，從而使得導(dǎo)線在壓力的作用下，校直。此外第一滑動(dòng)模塊15-1和第二滑動(dòng)模塊15-2，沿著第二方向B來(lái)回的在需校直的導(dǎo)線上施力滑動(dòng)，(此施加的力是由限位板11向上升起，擠壓所產(chǎn)生的。)對(duì)所需校直的導(dǎo)線進(jìn)一步校直，第一滑動(dòng)模塊15-1和第二滑動(dòng)模塊15-2的進(jìn)一步校直，能夠有效的防止導(dǎo)線因與固定板過(guò)渡摩擦而損傷。

當(dāng)導(dǎo)線校直完畢后，卸掉液壓頂19的力，液壓桿19-1、滾輪10都向第二方向B運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)支撐臂8-2和固定支撐臂8-1都沿著與第二方向A相反的方向運(yùn)動(dòng)，即收回活動(dòng)支撐臂8-2和固定支撐臂8-1到箱體3低端，與底板5相接觸，蓋上固定板14，使得第一翻板2-1和第二翻板2-2沿著與第一方向A相反的方向運(yùn)動(dòng)，即收回第一翻板2-1和第二翻板2-2，使得蓋在固定板14上，即合上，便成為一個(gè)箱子，便于攜帶。

本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)過(guò)程為：

參照標(biāo)準(zhǔn)《電力工器具通用技術(shù)條件》，確定了校直機(jī)的試驗(yàn)要求及步驟：

1)、動(dòng)荷重試驗(yàn)：

將試驗(yàn)管線按實(shí)際工作狀體布置，兩端加力至1.5噸后卸載，反復(fù)操作3次，查看各零件有無(wú)變形、損傷等。

2)、靜荷重試驗(yàn)：

將試驗(yàn)管線按實(shí)際工作狀體布置，兩端加力至3.5噸，持續(xù)5分鐘后卸載，查看各零件有無(wú)變形、損傷等。

2015年09月20日，導(dǎo)線校直機(jī)加工完畢后，對(duì)導(dǎo)線校直機(jī)進(jìn)行動(dòng)荷載和靜荷載試驗(yàn)，滿足《電力工器具通用技術(shù)條件》。

試驗(yàn)結(jié)論：液壓校直機(jī)各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)要求，實(shí)驗(yàn)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

本實(shí)用新型的技術(shù)使用條件

由于目前公司在安徽現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試用，試用結(jié)果在適用性方面滿足要求。根據(jù)液壓校直機(jī)研究成品的理論計(jì)算和試驗(yàn)結(jié)果，給出使用條件如下：

1)、使用范圍：1250平方毫米以下導(dǎo)線適用；

2)、液壓最大額定工作負(fù)荷：8噸。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。