本實用新型涉及煉鋼用連鑄機，具體涉及連鑄機中的連鑄火切機。

背景技術(shù)：

連鑄火切機是連鑄機中的重要組成部件，主要用于將連鑄拉矯機從連鑄結(jié)晶器中拉出的鑄坯切割成具有特定長度及特定斷面形狀的鋼坯。目前所使用的連鑄火切機的結(jié)構(gòu)為：由兩根沿鑄坯前行輸送方向呈左右平行間隔設(shè)置的端梁組成的機架，在每根端梁的頂部分別設(shè)置有小車軌道，在兩根小車軌道之間滑動設(shè)置有火切小車，火切小車在小車驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下能沿小車軌道前后移動，在火切小車上設(shè)置有擺動架及一對用以夾緊鑄坯的夾臂，所述擺動架通過一根呈前后向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸鉸接于火切小車上，在轉(zhuǎn)軸一側(cè)的擺動架上設(shè)置有裝有割槍的割槍擺臂，在轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的擺動架上設(shè)置有滾輪，在與滾輪同側(cè)的端梁頂部設(shè)置有割槍導(dǎo)桿，所述滾輪設(shè)置在割槍導(dǎo)桿上并能沿割槍導(dǎo)桿移動。上述連鑄火切機的工作原理是：切割前，打開割槍的切割火焰，并使夾臂夾緊鑄坯，此時火切小車會隨鑄坯一起同步前移，在火切小車前移的過程中，擺動架上的滾輪也會同步沿割槍導(dǎo)桿前移，滾輪在沿割槍導(dǎo)桿前移的過程中會逐漸升高，從而帶動擺動架繞轉(zhuǎn)軸逆時針擺動，同步帶動割槍從割槍割前工位向割槍割后工位擺動并切割被夾臂夾緊的鑄坯，待割槍切割完鑄坯后，關(guān)閉割槍的切割火焰并使夾臂松開鑄坯，同時使小車驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動火切小車沿小車軌道向后移動至初始位置，帶動擺動架繞轉(zhuǎn)軸順時針擺動，同步帶動割槍從割槍割后工位擺動至割槍割前工位。上述連鑄火切機的缺點是：鑄坯在被割槍切割的過程中容易產(chǎn)生液態(tài)熔渣，液態(tài)熔渣冷卻凝固后會在鑄坯底部形成掛渣，極大影響了鑄坯切割質(zhì)量；并且當(dāng)掛渣較厚時，只能通過人工進(jìn)行掛渣清理，不僅增加工人勞動強度，而且降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能有效避免鑄坯在切割過程中形成掛渣的連鑄火切機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：所述的一種連鑄火切機，包括：由兩根沿鑄坯前行輸送方向呈左右平行間隔設(shè)置的端梁組成的機架，在每根端梁的頂部分別設(shè)置有小車軌道，在兩根小車軌道之間滑動設(shè)置有火切小車，火切小車在小車驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿小車軌道前后移動，在火切小車上設(shè)置有擺動架及一對用以夾緊鑄坯的夾臂，所述擺動架通過一根呈前后向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸鉸接于火切小車上，在轉(zhuǎn)軸一側(cè)的擺動架上設(shè)置有裝有割槍的割槍擺臂，在轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的擺動架上設(shè)置有滾輪，在與滾輪同側(cè)的端梁頂部設(shè)置有割槍導(dǎo)桿，所述滾輪設(shè)置在割槍導(dǎo)桿上并能沿割槍導(dǎo)桿移動，所述割槍導(dǎo)桿的一端通過一根呈左右向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸鉸接于對應(yīng)的端梁上，割槍導(dǎo)桿的另一端順著鑄坯前行輸送方向逐漸升高、并且通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與對應(yīng)的端梁相連接，在火切小車上還設(shè)置有噴吹管，所述噴吹管的噴口對著被夾臂夾緊的鑄坯的底部，當(dāng)割槍對被夾臂夾緊的鑄坯進(jìn)行切割時，噴吹管能將鑄坯在切割過程中產(chǎn)生的液態(tài)熔渣吹離鑄坯。

進(jìn)一步地，前述的一種連鑄火切機，其中：所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括固定安裝于割槍導(dǎo)桿下方對應(yīng)端梁的頂部的下安裝板，在下安裝板上設(shè)置有安裝孔，在割槍導(dǎo)桿的底部固定有上安裝板，在上安裝板上設(shè)置有豎向條形孔，在割槍導(dǎo)軌繞對應(yīng)轉(zhuǎn)軸上下轉(zhuǎn)動的過程中，上安裝板的豎向條形孔能始終與下安裝板的安裝孔相對應(yīng)，鎖緊螺栓穿過安裝孔及豎向條形孔后螺紋連接有鎖緊螺母，使上安裝板與下安裝板相固定。

進(jìn)一步地，前述的一種連鑄火切機，其中：在割槍割前工位一側(cè)的夾臂上設(shè)置有能確保割槍在切割鑄坯前始終位于割槍割前工位的割槍割前工位限位機構(gòu)。

進(jìn)一步地，前述的一種連鑄火切機，其中：所述的割槍割前工位限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在割槍割前工位一側(cè)的夾臂上設(shè)置有限位板，在限位板上設(shè)置有螺紋孔，在螺紋孔中螺紋設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓正對著割槍擺臂，當(dāng)夾臂夾緊待切割的鑄坯時，夾臂上的調(diào)節(jié)螺栓能將頂著割槍擺臂，使割槍擺臂上的割槍在切割鑄坯前始終位于割槍割前工位。

進(jìn)一步地，前述的一種連鑄火切機，其中：在噴吹管上設(shè)置有能開閉噴吹管的電磁閥。

進(jìn)一步地，前述的一種連鑄火切機，其中：所述的小車驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括安裝于火切小車上的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)置有齒輪，在與齒輪同側(cè)的端梁頂部順著鑄坯前行輸送方向設(shè)置有能與齒輪相嚙合的齒條。

通過上述技術(shù)方案的實施，本實用新型具有切割效率高且能有效避免鑄坯在切割過程中形成掛渣的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種連鑄火切機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中所示的H部位的放大示意圖。

圖4為圖1中所示的F部位的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述的一種連鑄火切機，包括：由兩根沿鑄坯前行輸送方向呈左右平行間隔設(shè)置的端梁1組成的機架，在每根端梁1的頂部分別設(shè)置有小車軌道2，在兩根小車軌道2之間滑動設(shè)置有火切小車3，火切小車3在小車驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿小車軌道2前后移動，在火切小車3上設(shè)置有擺動架4及一對用以夾緊鑄坯5的夾臂6，所述擺動架4通過一根呈前后向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸7鉸接于火切小車3上，在第一轉(zhuǎn)軸7一側(cè)的擺動架4上設(shè)置有裝有割槍8的割槍擺臂9，在第一轉(zhuǎn)軸7另一側(cè)的擺動架4上設(shè)置有滾輪10，在與滾輪10同側(cè)的端梁1頂部設(shè)置有割槍導(dǎo)桿11，所述滾輪10設(shè)置在割槍導(dǎo)桿11上并能沿割槍導(dǎo)桿11移動，所述割槍導(dǎo)桿11的一端通過一根呈左右向設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸12鉸接于對應(yīng)的端梁1上，割槍導(dǎo)桿11的另一端順著鑄坯前行輸送方向逐漸升高、并且通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與對應(yīng)的端梁1相連接，在火切小車3上還設(shè)置有噴吹管13，所述噴吹管13的噴口對著被夾臂6夾緊的鑄坯5的底部，當(dāng)割槍8對被夾臂6夾緊的鑄坯5進(jìn)行切割時，噴吹管13能將鑄坯5在切割過程中產(chǎn)生的液態(tài)熔渣吹離鑄坯5；在本實施例中，所述的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括固定安裝于割槍導(dǎo)桿11下方對應(yīng)端梁1的頂部的下安裝板14，在下安裝板14上設(shè)置有安裝孔，在割槍導(dǎo)桿11的底部固定有上安裝板15，在上安裝板15上設(shè)置有豎向條形孔16，在割槍導(dǎo)軌11繞第二轉(zhuǎn)軸12上下轉(zhuǎn)動的過程中，上安裝板15的豎向條形孔16能始終與下安裝板14的安裝孔相對應(yīng)，鎖緊螺栓17穿過安裝孔及豎向條形孔16后螺紋連接有鎖緊螺母18，使上安裝板15與下安裝板14相固定，上述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；在本實施例中，在割槍割前工位一側(cè)的夾臂6上設(shè)置有能確保割槍8在切割鑄坯5前始終位于割槍割前工位的割槍割前工位限位機構(gòu)，這樣可以使割槍8能始終以最小的擺動幅度來切割鑄坯5，不僅提高了割槍的割槍效率，也減少了能源的浪費；在本實施例中，所述的割槍割前工位限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在割槍割前工位一側(cè)的夾臂6上設(shè)置有限位板19，在限位板19上設(shè)置有螺紋孔，在螺紋孔中螺紋設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓20，調(diào)節(jié)螺栓20正對著割槍擺臂9，當(dāng)夾臂6夾緊待切割的鑄坯5時，夾臂6上的調(diào)節(jié)螺栓20能將頂著割槍擺臂9，使割槍擺臂9上的割槍8在切割鑄坯5前始終位于割槍割前工位，上述割槍割前工位限位機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；在本實施例中，在噴吹管13上設(shè)置有能開閉噴吹管13的電磁閥24，這樣可以更好地控制噴吹管13對鑄坯5進(jìn)行噴吹操作；在本實施例中，所述的小車驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括安裝于火切小車3上的驅(qū)動電機21，驅(qū)動電機21的輸出軸上設(shè)置有齒輪22，在與齒輪22同側(cè)的端梁1頂部順著鑄坯前行輸送方向設(shè)置有能與齒輪22相嚙合的齒條23，上述小車驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；

本實用新型的工作原理如下：

切割前，使夾臂6夾緊鑄坯5，當(dāng)夾臂6夾緊待切割的鑄坯5時，夾臂6上的調(diào)節(jié)螺栓20能將頂著割槍擺臂9，使割槍擺臂9上的割槍8在切割鑄坯5前位于割槍割前工位，同時打開割槍8的切割火焰，此時火切小車3會隨鑄坯5一起同步前移，在火切小車3前移的過程中，擺動架4上的滾輪10也會同步沿割槍導(dǎo)桿11前移，滾輪10在沿割槍導(dǎo)桿11前移的過程中會逐漸升高，從而帶動擺動架4繞第一轉(zhuǎn)軸7逆時針擺動，進(jìn)而帶動割槍8從割槍割前工位向割槍割后工位擺動并切割被夾臂6夾緊的鑄坯5，在割槍8切割鑄坯5的過程中，打開電磁閥24，使噴吹管13向鑄坯5的底部噴吹高速壓縮氣體，使高速壓縮氣體將鑄坯5在切割過程中產(chǎn)生的液態(tài)熔渣吹離鑄坯5，從而避免液態(tài)熔渣在鑄坯5底部冷卻凝固形成掛渣；待割槍8完成鑄坯5切割后，關(guān)閉電磁閥24并同時關(guān)閉割槍8的切割火焰，接著使夾臂6松開鑄坯5，然后啟動小車驅(qū)動機構(gòu)中的驅(qū)動電機21，使驅(qū)動電機21帶動火切小車3往回移動至初始位置。本實用新型具有切割效率高且能有效避免鑄坯在切割過程中形成掛渣的優(yōu)點。