本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

連鑄機(jī)是用于把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的設(shè)備，其通常為澆鋼設(shè)備、連鑄機(jī)本體設(shè)備、切割設(shè)備、引錠裝置及輸送設(shè)備的結(jié)合體。

在實(shí)際生產(chǎn)中，鑄坯斷面的大小和外形的不同決定了鑄坯在生產(chǎn)過程中所需要的生產(chǎn)工藝也不同，也就是說不同的鑄坯需要采用不同類型的連鑄機(jī)。鑄坯尺寸在200毫米以下的方坯、圓坯稱為小方、圓坯，由于此類鑄坯外形差距較小，因此一般可考慮采用同一種機(jī)型的連鑄機(jī)澆注，該機(jī)型的連鑄機(jī)為了適應(yīng)小斷面鑄坯在生產(chǎn)過程中需要滿足高拉速、急冷全凝固矯直的工藝特性，其引錠裝置需采用剛性引錠桿，二冷區(qū)需采用支撐輥裝置，但如生產(chǎn)大斷面鑄坯，則無法解決鑄坯鼓肚等缺陷，影響鑄坯質(zhì)量；而鑄坯尺寸在200毫米以上的方坯、圓坯連鑄機(jī)稱為大方、圓坯連鑄機(jī)，大斷面鑄坯由于在矯直過程中液芯無法完全凝固，相應(yīng)的引錠桿裝置需采用柔性引錠桿，同時(shí)為了解決鑄坯鼓肚及中心疏松等缺陷，二冷區(qū)采用密排輥結(jié)構(gòu)，但如生產(chǎn)小斷面鑄坯，則會(huì)影響其鑄坯拉速，從而產(chǎn)生角部裂紋等缺陷。

綜上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中并不存在對不同尺寸的鑄坯，尤其是尺寸跨度較大的鑄坯的兼容生產(chǎn)，相反，在生產(chǎn)尺寸跨度較大的不同類型的鑄坯時(shí)需要單獨(dú)使用相應(yīng)地機(jī)型才能完成生產(chǎn)，這就致使工廠在生產(chǎn)時(shí)需要引進(jìn)多種機(jī)型才能滿足生產(chǎn)需要，從而增加了生產(chǎn)的成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本領(lǐng)域的技術(shù)人員希望尋求一種具有兼容性的連鑄機(jī)，以使得該連鑄機(jī)能夠在實(shí)際生產(chǎn)中能夠適應(yīng)不同尺寸的鑄坯的生產(chǎn)工藝需要，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有兼容性的連鑄機(jī)，以使得該連鑄機(jī)能夠在實(shí)際生產(chǎn)中能夠適應(yīng)不同尺寸的鑄坯的生產(chǎn)工藝需要，從而提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)，包括：依次布置的第一引錠裝置，第二引錠裝置、拉矯裝置、扇形段和結(jié)晶器，第一引錠裝置中的第一引錠桿與第二引錠裝置中的第二引錠桿能夠各自依次通過拉矯裝置、扇形段后到達(dá)結(jié)晶器內(nèi)，以使得第一引錠桿或第二引錠桿能夠在拉矯裝置的作用下將結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯牽引至所需工位，其中，第一引錠裝置工作時(shí)第二引錠裝置不工作，第二引錠裝置工作時(shí)第一引錠裝置不工作。

進(jìn)一步地，第一引錠裝置與拉矯裝置位于同一水平直線上，第二引錠裝置位于拉矯裝置與第一引錠裝置之間且位于第一引錠裝置和拉矯裝置的上方。

進(jìn)一步地，第一引錠桿為柔性引錠桿，第二引錠桿為剛性引錠桿。

進(jìn)一步地，第二引錠桿的弧度與扇形段的弧度相匹配。

進(jìn)一步地，第一引錠裝置還包括用于傳動(dòng)并支撐第一引錠桿的第一存放裝置。優(yōu)選地，第一存放裝置包括存放位和輸送位。

進(jìn)一步地，第二引錠裝置還包括第二存放裝置，第二存放裝置包括用于夾緊并傳送第二引錠桿的輸送輥道。

進(jìn)一步地，連鑄機(jī)還包括位于扇形段周圍的冷卻裝置。

進(jìn)一步地，連鑄機(jī)還包括位于拉矯裝置與第二引錠裝置的出口之間的脫引錠裝置，其中，脫引錠裝置與第一引錠裝置和拉矯裝置位于同一水平直線上。

進(jìn)一步地，連鑄機(jī)還包括同時(shí)與第一引錠裝置、第二引錠裝置、拉矯裝置、脫引錠裝置、拉矯裝置電連接的控制裝置，控制裝置包括用于單獨(dú)控制由第一引錠裝置、拉矯裝置、脫引錠裝置和拉矯裝置形成的閉合回路的啟閉的第一控制電路，以及用于單獨(dú)控制由第二引錠裝置、拉矯裝置、脫引錠裝置和拉矯裝置形成的閉合回路的啟閉的第二控制電路。

進(jìn)一步地，連鑄機(jī)還包括設(shè)置在第一引錠裝置與第二引錠裝置之間的切割裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的連鑄機(jī)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)本發(fā)明的連鑄機(jī)能夠滿足多品種、多斷面的鑄坯的生產(chǎn)要求，從而降低投資，提高生產(chǎn)效率。

2)連鑄機(jī)中的控制裝置能夠在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要對第一控制電路和第二控制電路進(jìn)行任意切換，從而實(shí)現(xiàn)對第一引錠裝置1和第二引錠裝置2進(jìn)行任意切換，該切換過程不影響相關(guān)連鎖操作的運(yùn)行，例如拉矯裝置、冷卻裝置，以及相關(guān)傳感器、控制開關(guān)、機(jī)旁操作箱等的使用，全過程不需要人工干預(yù)，因此在保證連鑄機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行的同時(shí)自動(dòng)化程度高。

3)本發(fā)明的連鑄機(jī)相比于現(xiàn)有的小方圓坯連鑄機(jī)來說，可有效解決在生產(chǎn)大坯形鑄坯時(shí)的鼓肚、角裂紋等質(zhì)量缺陷，提高鑄坯質(zhì)量；而相比于現(xiàn)有的大方圓坯連鑄機(jī)來說，可有效解決在生產(chǎn)小坯形鑄坯時(shí)，鑄坯表面橫、縱裂紋等缺陷，提高鑄坯質(zhì)量。同時(shí)降低了設(shè)備的故障率，提高了連鑄機(jī)的拉速。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示了圖1所示的第一引錠桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示了圖1所示的第一存放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4顯示了圖1所示的第二引錠桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5顯示了圖1所示的第二存放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該連鑄機(jī)包括：依次布置的第一引錠裝置1，第二引錠裝置2、拉矯裝置3、扇形段4和結(jié)晶器5，第一引錠裝置1中的第一引錠桿11與第二引錠裝置2中的第二引錠桿21能夠各自依次通過拉矯裝置3、扇形段4后到達(dá)結(jié)晶器5內(nèi)，以使得第一引錠桿11或第二引錠桿21能夠在拉矯裝置3的作用下將結(jié)晶器5內(nèi)的鑄坯牽引至所需工位，其中，第一引錠裝置1工作時(shí)第二引錠裝置2不工作，第二引錠裝置2工作時(shí)第一引錠裝置1不工作。

本發(fā)明的連鑄機(jī)在使用時(shí)，第一引錠裝置1與第二引錠裝置2可分別用于適應(yīng)不同尺寸的鑄坯的生產(chǎn)工藝的需要，例如當(dāng)需要生產(chǎn)不同類型的鑄坯時(shí)，第一引錠裝置1與第二引錠裝置2二者中的一者為剛性引錠裝置，而另一者為柔性引錠裝置，當(dāng)需要生產(chǎn)尺寸較大的鑄坯時(shí)，可控制柔性引錠裝置開啟工作，而此時(shí)剛性引錠裝置不工作，當(dāng)需要生產(chǎn)尺寸較小的鑄坯時(shí)，可制剛性引錠裝置開啟工作，而此時(shí)柔性引錠裝置不工作。也就是說，本發(fā)明的連鑄機(jī)能夠根據(jù)實(shí)際需要在第一引錠裝置1與第二引錠裝置2之間任意切換，從而實(shí)現(xiàn)了連鑄機(jī)在生產(chǎn)不同尺寸類型的鑄坯的兼容性，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

在如圖1所示的實(shí)施方式中，第一引錠裝置1與拉矯裝置3位于同一水平直線上，第二引錠裝置2位于拉矯裝置3與第一引錠裝置1之間且位于第一引錠裝置1和拉矯裝置3的上方。通過該設(shè)置，在第一引錠裝置1工作時(shí)，第二引錠裝置2不會(huì)對第一引錠裝置1中的第一引錠桿11的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生干涉作用，同樣地，在第二引錠裝置2工作時(shí)，第一引錠裝置1不會(huì)對第二引錠裝置2中的第二引錠桿21的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生干涉作用，從而保證了兩套引錠裝置在相互切換時(shí)互不影響。

優(yōu)選地，第一引錠桿11為柔性引錠桿，第二引錠桿21為剛性引錠桿。也就是說，第一引錠裝置1為柔性引錠裝置，第二引錠裝置2為剛性引錠裝置，由于第一引錠桿11是柔性引錠桿，具有一定的柔性，若將其設(shè)置在圖1所示的第二引錠裝置2的位置，則會(huì)致使第一引錠桿1無法進(jìn)入拉矯裝置3，因此該實(shí)施方式將第一引錠裝置1設(shè)置在水平面上，而第二引錠桿21是剛性引錠桿，具有一定的剛度，因此可將其設(shè)置成與水平面呈一夾角。進(jìn)一步優(yōu)選地，第二引錠裝置2與第一引錠裝置1和拉矯裝置3位于同一豎直平面上，這樣可使連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)布置更為合理，節(jié)省其占用的空間。

還優(yōu)選地，第一引錠桿1可以為如圖2所示的鏈?zhǔn)揭V桿，第二引錠桿2的優(yōu)選由能夠順利通過拉矯裝置3和扇形段4且不易發(fā)生大幅度形變的材料制成。

進(jìn)一步優(yōu)選地，為了使第二引錠桿2能夠更順利地進(jìn)入扇形段4，可將第二引錠桿2的弧度設(shè)置成與扇形段4的弧度相匹配。

根據(jù)本發(fā)明，結(jié)合圖1和圖3所示，第一引錠裝置1還包括用于傳動(dòng)并支撐第一引錠桿11的第一存放裝置12。優(yōu)選地，第一引錠裝置1為液壓式四連桿結(jié)構(gòu)，其優(yōu)選包括位于輥道9上的輸送位和位于輸送輥道9側(cè)位的存放位。

結(jié)合圖1和圖5所示，第二引錠裝置2還包括第二存放裝置22，第二存放裝置22包括用于夾緊并傳送第二引錠桿21的輸送輥道。該輸送輥道由第一輥?zhàn)咏M件221、第二輥?zhàn)咏M件222和第三輥?zhàn)咏M件223組成，其中第一輥?zhàn)咏M件221、第二輥?zhàn)咏M件222用于夾緊第二引錠桿21的不同部位的同時(shí)對第二引錠桿21進(jìn)行輸送，第三輥?zhàn)咏M件223用于對地二引錠21進(jìn)行支撐的同時(shí)將其更好地引入拉矯裝置3的入口。

優(yōu)選地，如圖5所示，第二存放裝置2可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)來對第二引錠桿2提供傳動(dòng)力，液壓缸224在垂直于第二引錠桿2的內(nèi)弧度面的切線方向上壓緊以提供摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)對第二引錠桿2的輸送以及存放功能。

根據(jù)本發(fā)明，如圖1所示，連鑄機(jī)還包括位于扇形段4周圍的冷卻裝置8。該冷卻裝置8優(yōu)選采用氣霧冷卻，可應(yīng)用水環(huán)結(jié)構(gòu)或水條結(jié)構(gòu)，水環(huán)結(jié)構(gòu)或水條結(jié)構(gòu)的噴嘴布置可根據(jù)鑄坯的具體形狀和尺寸進(jìn)行選擇。

如圖1所示，連鑄機(jī)還包括位于拉矯裝置3與第二引錠裝置2的出口之間的脫引錠裝置6，其中，脫引錠裝置6與第一引錠裝置1和拉矯裝置3位于同一水平直線上。該引錠裝置6用于將鑄坯與第一引錠桿1或第一引錠桿2脫開，從而對鑄坯進(jìn)行其他工序的制作，例如切割等。優(yōu)選地，切割裝置7可設(shè)置在第一引錠裝置1與第二引錠裝置3之間。切割裝置優(yōu)選采用火焰切割機(jī)。

此外，扇形段4優(yōu)選采用支撐輥結(jié)構(gòu)，扇形段4的支撐輥可根據(jù)不同尺寸類型的鑄坯來調(diào)整支撐輥的排布密度，例如在生產(chǎn)大斷面鑄坯時(shí)可采用排布較緊密的支撐排輥，從而能夠有效保證鑄坯質(zhì)量，消除鼓肚、中心疏松等鑄坯缺陷；而在生產(chǎn)小斷面鑄坯時(shí)可采用排布較稀疏的支撐輥，優(yōu)選設(shè)置3至5組支持輥，從而能夠提高鑄機(jī)拉速，消除表面橫、縱裂紋等鑄坯缺陷。

另外，根據(jù)本發(fā)明，連鑄機(jī)還包括同時(shí)與第一引錠裝置1、第二引錠裝置2、拉矯裝置3、脫引錠裝置4、電連接的控制裝置(圖中未示出)，控制裝置包括用于單獨(dú)控制由第一引錠裝置1、拉矯裝置3和脫引錠裝置4形成的閉合回路的啟閉的第一控制電路，以及用于單獨(dú)控制由第二引錠裝置2、拉矯裝置3和脫引錠裝置4形成的閉合回路的啟閉的第二控制電路。

下面將詳細(xì)介紹本發(fā)明的連鑄機(jī)的工作過程。

參照圖1所示，當(dāng)生產(chǎn)大方圓坯或矩形坯時(shí)，通過控制裝置開啟第一控制電路，同時(shí)斷開第二控制電路。此時(shí)第一存放裝置1將第一引錠桿1由存放位移動(dòng)至輸送位，隨后輥道9連鎖啟動(dòng)將第一引錠桿1經(jīng)拉矯裝置3、扇形段4后輸送至結(jié)晶器5，在該過程中，當(dāng)?shù)谝灰V桿1進(jìn)入拉矯裝置4的區(qū)域，位置傳感器將反饋信號傳回第一控制電路，拉矯裝置4中的上輥依次下壓并轉(zhuǎn)動(dòng)，為第一引錠桿1沿扇形段1向上運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，直至結(jié)晶器5后自動(dòng)停止，此時(shí)第一引錠裝置(即柔性引錠裝置)的送引錠程序完成。

隨著生產(chǎn)的繼續(xù)進(jìn)行，鑄坯由第一引錠桿1從結(jié)晶器5內(nèi)接引而出，經(jīng)扇形段4由冷卻裝置8進(jìn)一步冷卻后到達(dá)拉矯裝置3中進(jìn)行矯直。第一引錠桿1完全離開拉矯裝置3區(qū)域后，由脫引錠裝置6使之與鑄坯脫離，并由第一存放裝置1將第一引錠桿1存放至輥道9側(cè)方的存放位，等待下一批次鑄坯澆鑄。至此第一引錠裝置(即柔性引錠裝置)完成了一個(gè)完整的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

參照圖1所示，當(dāng)生產(chǎn)小方圓坯時(shí)，通過控制系統(tǒng)開啟第二控制電路，同時(shí)關(guān)閉第一控制電路，第二存放裝置2將第二引錠桿21由拉矯裝置3上方空間的存放位直接移動(dòng)至拉矯裝置3遠(yuǎn)離澆注的一側(cè)；隨著拉矯裝置3連鎖控制啟動(dòng)，拉矯裝置3的上輥依次下壓并轉(zhuǎn)動(dòng)，為第二引錠桿2沿扇形段4向上運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，直至結(jié)晶器5后自動(dòng)停止，此時(shí)第二引錠裝置(即剛性引錠裝置)的送引錠程序完成。

隨著生產(chǎn)的繼續(xù)進(jìn)行，鑄坯由第二引錠桿2從結(jié)晶器5內(nèi)接引而出，經(jīng)扇形段4由冷卻裝置8進(jìn)一步冷卻后到達(dá)拉矯裝置3進(jìn)行矯直。第二引錠桿2完全離開拉矯裝置3區(qū)域后，通過拉矯裝置3的上方壓下輥的下壓動(dòng)作使之與鑄坯脫離，由第二存放裝置2將第二引錠桿21存放至拉矯裝置3上方空間，等待下一批次鑄坯澆鑄。至此第二引錠裝置(即剛性引錠裝置)完成了一個(gè)完整的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的連鑄機(jī)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)本發(fā)明的連鑄機(jī)能夠滿足多品種、多斷面的鑄坯的生產(chǎn)要求，從而降低投資，提高生產(chǎn)效率。

2)連鑄機(jī)中的控制裝置能夠在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要對第一控制電路和第二控制電路進(jìn)行任意切換，從而實(shí)現(xiàn)對第一引錠裝置1和第二引錠裝置2進(jìn)行任意切換，該切換過程不影響相關(guān)連鎖操作的運(yùn)行，例如拉矯裝置、冷卻裝置，以及相關(guān)傳感器、控制開關(guān)、機(jī)旁操作箱等的使用，全過程不需要人工干預(yù)，因此在保證連鑄機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行的同時(shí)自動(dòng)化程度高。

3)本發(fā)明的連鑄機(jī)相比于現(xiàn)有的小方圓坯連鑄機(jī)來說，可有效解決在生產(chǎn)大坯形鑄坯時(shí)的鼓肚、角裂紋等質(zhì)量缺陷，提高鑄坯質(zhì)量；而相比于現(xiàn)有的大方圓坯連鑄機(jī)來說，可有效解決在生產(chǎn)小坯形鑄坯時(shí)，鑄坯表面橫、縱裂紋等缺陷，提高鑄坯質(zhì)量。同時(shí)降低了設(shè)備的故障率，提高了連鑄機(jī)的拉速。

綜上，本發(fā)明的連鑄機(jī)使得跨斷面、跨坯型連鑄機(jī)生產(chǎn)變?yōu)榱丝赡?，打破了單純小方圓坯連鑄機(jī)或者單純大方圓坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)局限，而且投資少，自動(dòng)化程度高。同時(shí)有效解決了生產(chǎn)中鑄坯鼓肚、表面橫、縱裂紋等缺陷，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。