本發(fā)明涉及摩托車平叉軸的加工方法。

背景技術(shù)：

平叉軸是一種安裝在摩托車支架上的固定軸，靠近平叉軸的一端設(shè)有一圈沿徑向的凸起部。凸起部的形成一般是與平叉軸一體成型?，F(xiàn)有的沖壓方式是先通過加熱線圈對平叉軸上需要形成凸起部的位置進(jìn)行加熱，然后將加熱后的平叉軸放置到?jīng)_壓機(jī)上，通過沖壓機(jī)軸向擠壓平叉軸，從而使加熱部沿徑向凸起而形成凸起部。在加工時，工人需要將平叉軸放入加熱線圈中進(jìn)行加熱，待加熱完成后，工人通過手將平叉軸從加熱線圈中取出，然后放置到?jīng)_壓機(jī)上。由于平叉軸加熱后，溫度很高，工人在取放平叉軸時容易被燙傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種平叉軸的沖壓方法，以解決平叉軸在沖壓加熱時容易燙傷工人的問題。

本方案中的平叉軸的沖壓方法，使用一種夾持工裝，該工裝包括支架和工作臺，工作臺與支架沿橫向滑動連接，工作臺上設(shè)有定位槽，定位槽的上方設(shè)有加熱線圈，定位槽內(nèi)設(shè)有兩塊夾塊，兩塊夾塊以定位槽的縱軸面進(jìn)行對稱設(shè)置，兩塊夾塊之間設(shè)有與定位槽同軸的夾持腔，夾塊的中部設(shè)有成型槽，兩塊夾塊的成型槽相對形成成型腔，夾塊內(nèi)設(shè)有對成型腔進(jìn)行冷卻的冷卻道，冷卻道內(nèi)裝有冷卻液，夾塊的下部設(shè)有豎向的滑槽，滑槽豎向貫穿冷卻道，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有可連通冷卻道的通孔，滑塊的下端設(shè)有頂塊，夾持腔的側(cè)壁上設(shè)有溫度感應(yīng)器，工作臺上設(shè)有與定位槽同軸的放置通道，工作臺的下方設(shè)有支撐板，支撐板與支架沿豎向滑動連接，支架上設(shè)有驅(qū)動支撐板豎向移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，溫度感應(yīng)器與驅(qū)動機(jī)構(gòu)電聯(lián)，工作臺上設(shè)有豎向的頂桿，頂桿與工作臺滑動連接，頂桿的上端與夾塊相抵，頂桿的下端與支撐板相抵；具體步驟為：

步驟1、將夾塊放置到定位槽中，將平叉軸穿過夾持腔、成型腔、加熱線圈和放置通道，使平叉軸上需要形成凸起部的位置與加熱線圈相對，平叉軸的下端與支撐板相抵；

步驟2、控制加熱線圈對平叉軸進(jìn)行加熱；

步驟3、當(dāng)加熱到規(guī)定的溫度時，溫度感應(yīng)器控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動支撐板下移，使平叉軸下移，平叉軸與加熱線圈分離，平叉軸加熱位置與成型腔相對，同時，頂桿下移，兩塊夾塊下移，滑塊沿滑槽滑動，使冷卻道連通；

步驟4、移動工作臺，使平叉軸位于沖壓機(jī)構(gòu)的沖頭的正下方；

步驟5、控制沖壓機(jī)構(gòu)沖壓平叉軸，使加熱位置在成型腔內(nèi)沿徑向延伸形成凸起部；

步驟6、移動工作臺離開沖壓機(jī)構(gòu)的正下方，控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動支撐板上移，使支撐板向上推動平叉軸將夾塊從定位槽中退出，分離兩塊夾塊，將平叉軸取出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點在于：1、通過使用第一夾塊和第二夾塊限制平叉軸的位置，并通過工作臺移動平叉軸，避免了工人手持平叉軸而被燙傷的情況發(fā)生。2、通過溫度感應(yīng)器感應(yīng)平叉軸的溫度來控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)動作，使平叉軸加熱到符合要求的溫度時便能使驅(qū)動機(jī)構(gòu)運(yùn)動，提醒工人移動工作臺，使平叉軸被及時的進(jìn)行沖壓，每根平叉軸被沖壓的溫度條件基本相同，避免了因加熱不夠而發(fā)生的沖壓質(zhì)量不好或是加熱時間過長導(dǎo)致的效率降低的問題的發(fā)生。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣壓缸。氣壓缸運(yùn)動時的速度比較快，從而使平叉軸在豎向方向上可以快速移動。

進(jìn)一步，所述滑塊的頂部與滑槽的頂壁之間設(shè)有彈簧。通過彈簧推動滑塊豎向移動，從而使滑塊在彈簧的彈力和重力的合力作用下下移，以克服滑塊與滑槽之間的摩擦力。

進(jìn)一步，所述支撐板的下方設(shè)有支撐桿，支撐桿與支架固定連接。平叉軸在沖壓時會使支撐板承受較大的沖擊力，通過設(shè)置支撐桿，沖壓時使支撐桿對支撐板形成支撐，從而增加支撐板的承載力。

進(jìn)一步，所述頂桿為空心桿，頂桿與放置通道滑動配合，頂桿的上端固定連接有沿頂桿的徑向向外凸出的擋塊，定位槽的底部設(shè)有與擋塊配合的凹槽。通過將頂桿與放置通道進(jìn)行滑動配合，從而避免了在工作臺上開設(shè)孔洞帶來的加工成本；將頂桿設(shè)為空心桿，使平叉軸穿過空心桿，從而不影響放置通道的使用。

進(jìn)一步，所述冷卻液為冷卻水。冷卻水成本低，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明平叉軸的沖壓方法實施例夾持工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：工作臺1、第一夾塊21、滑塊3、通孔31、冷卻道211、第一成型槽212、第一夾持槽213、溫度感應(yīng)器4、頂桿5、支撐板6、加熱線圈7、第二夾塊8。

平叉軸的沖壓方法，涉及一種夾持工裝，該工裝包括支架，支架上設(shè)有工作臺1，工作臺1與支架橫向滑動連接。工作臺1上設(shè)有圓形的定位槽，定位槽的上方設(shè)有加熱線圈7，加熱線圈7與定位槽同軸設(shè)置，加熱線圈7與支架之間焊接有連接桿。定位槽內(nèi)設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾塊21和第二夾塊8，第一夾塊21和第二夾塊8均呈半圓形，第一夾塊21與第二夾塊8結(jié)構(gòu)相同并以定位槽的縱軸面對稱設(shè)置。第一夾塊21的右側(cè)設(shè)有半圓形的第一夾持槽213，第二夾塊8的左側(cè)設(shè)有半圓形的第二夾持槽，第一夾持槽213與第二夾持槽相對設(shè)置并形成圓柱形的夾持腔，夾持腔與定位槽同軸。第一夾塊21的中部設(shè)有半圓形的第一成型槽212，第一成型槽212的開口朝向第二夾塊8。第一夾塊21內(nèi)設(shè)有冷卻道211，冷卻道211內(nèi)裝有冷卻液，冷卻液優(yōu)選為冷卻水。冷卻道211與冷卻水泵連通。第一夾塊21的下部設(shè)有豎向的滑槽，滑槽的開口朝下，冷卻道211橫向貫穿滑槽?；蹆?nèi)設(shè)有豎向的滑塊3，滑塊3與滑槽滑動配合，滑塊3的頂部與滑槽的頂壁之間設(shè)有彈簧?；瑝K3上設(shè)有可連通冷卻道211的通孔31，滑塊3的下部露出滑槽形成頂塊，當(dāng)滑塊3的下端與第一夾塊21的下端面齊平時，通孔31連通冷卻道211。第一夾持槽213的側(cè)壁上設(shè)有溫度感應(yīng)器4，溫度感應(yīng)器4位于第一成型槽212的下方，溫度感應(yīng)器4嵌設(shè)在第一夾塊21內(nèi)。工作臺1上設(shè)有與定位槽同軸的放置通道，放置通道豎向貫穿工作臺1。放置通道的下方設(shè)有支撐板6，支撐板6沿豎向與支架滑動連接。支架上固定安裝有驅(qū)動支撐板6豎向移動的氣壓缸。支撐板6的下方設(shè)有支撐桿，支撐桿與支撐板6離合配合，支撐桿與支架焊接。氣壓缸與溫度感應(yīng)器4電聯(lián)。放置通道內(nèi)設(shè)有頂桿5，頂桿5為空心桿，頂桿5與放置通道滑動配合，頂桿5的上端具有與臺階部配合的擋塊，擋塊與頂桿5一體成型，放置通道的上端設(shè)有與擋塊配合的凹槽。

具體步驟為：

步驟1、將夾塊放置到定位槽中，將平叉軸穿過夾持腔、成型腔、加熱線圈7和放置通道，使平叉軸上需要形成凸起部的位置與加熱線圈7相對，平叉軸的下端與支撐板6相抵；

步驟2、控制加熱線圈7對平叉軸進(jìn)行加熱；

步驟3、當(dāng)加熱到規(guī)定的溫度時，溫度感應(yīng)器4控制氣壓缸帶動支撐板6下移，使平叉軸下移，平叉軸與加熱線圈7分離，平叉軸加熱位置與成型腔相對，同時，頂桿5下移，第一夾塊21和第二夾塊8下移，滑塊3沿滑槽滑動，使冷卻道211連通；

步驟4、移動工作臺1，使平叉軸位于沖壓機(jī)構(gòu)的沖頭的正下方；

步驟5、控制沖壓機(jī)構(gòu)沖壓平叉軸，使加熱位置在成型腔內(nèi)沿徑向延伸形成凸起部；

步驟6、移動工作臺1離開沖壓機(jī)構(gòu)的沖頭的正下方，控制氣壓缸帶動支撐板6上移，使支撐板6向上推動平叉軸將夾塊從定位槽中退出，分離第一夾塊21和第二夾塊8，將平叉軸取出。