本發(fā)明涉及零件機加工領(lǐng)域，尤其涉及一種油管接頭加工裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

在汽車油路系統(tǒng)中，通常需要用到一種油管接頭零件來連接油路系統(tǒng)。目前，油管接頭零件均由通用加工設(shè)備機加工完成，工序繁雜，且生產(chǎn)效率較低，成本高。

因此，如何提供一種生產(chǎn)效率較高、精度較高且成本較低的油管接頭加工裝置及其加工方法是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種油管接頭加工裝置及其加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中油管接頭的生產(chǎn)效率低、成本高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種油管接頭加工裝置，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上沿周向均勻分布有六個加工工位，每個加工工位上設(shè)有一用于夾持料件的夾持機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)圍設(shè)有依次排列的六個加工機構(gòu)，所述六個加工機構(gòu)與所述加工工位的位置分別對應(yīng)；所述轉(zhuǎn)盤可繞中心軸旋轉(zhuǎn)，且所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一次的角度為60度；還包括送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)固定于所述轉(zhuǎn)盤的底部，用于向所述夾持機構(gòu)中送料。

較佳地，所述第六加工機構(gòu)為切料機構(gòu)，用于將加工完成的料件切斷。

較佳地，所述切料機構(gòu)下方設(shè)有收料裝置。

較佳地，所述六個加工機構(gòu)分別由六個驅(qū)動單元組驅(qū)動。

較佳地，所述油管接頭加工裝置由凸輪控制。

較佳地，所述轉(zhuǎn)盤為圓形。

一種油管接頭加工方法，采用如上所述的油管接頭加工裝置，步驟包括：

S1：送料機構(gòu)向第六加工工位上料，第六加工工位的夾持機構(gòu)將料件夾持??；

S2：轉(zhuǎn)盤逆時針轉(zhuǎn)動60度，第一加工機構(gòu)對第一加工工位上的料件進行機加工，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位；

S3：轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動60度，第二加工機構(gòu)對第二加工工位上的料件進行加工，第一加工機構(gòu)對第一加工工位上的料件進行機加工，與此同時，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位；

S4：轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動60度，第三加工機構(gòu)對第三加工工位上的料件進行加工，第二加工機構(gòu)對第二加工工位上的料件進行加工，第一加工機構(gòu)對第一加工工位上的料件進行機加工，與此同時，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位；

S5：轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動60度，第四加工機構(gòu)對第四加工工位上的料件進行加工，第三加工機構(gòu)對第三加工工位上的料件進行加工，第二加工機構(gòu)對第二加工工位上的料件進行加工，第一加工機構(gòu)對第一加工工位上的料件進行機加工，與此同時，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位；

S6：轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動60度，第五加工機構(gòu)對第五加工工位上的料件進行加工，第四加工機構(gòu)對第四加工工位上的料件進行加工，第三加工機構(gòu)對第三加工工位上的料件進行加工，第二加工機構(gòu)對第二加工工位上的料件進行加工，第一加工機構(gòu)對第一加工工位上的料件進行機加工，與此同時，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位；

S7：轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動60度，第六加工機構(gòu)對第六加工工位上的料件進行切斷，第五加工機構(gòu)對第五加工工位上的料件進行加工，第四加工機構(gòu)對第四加工工位上的料件進行加工，第三加工機構(gòu)對第三加工工位上的料件進行加工，第二加工機構(gòu)對第二加工工位上的料件進行加工，第一加工機構(gòu)對第一加工工位上的料件進行機加工；

S8：第一個料件加工完畢并下料，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位，重復(fù)上述步驟，直至所有料件加工完畢。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.該裝置可一次完成油管接頭生產(chǎn)的多個機加工步驟，節(jié)省了占地空間以及加工裝置的數(shù)量；

2.全自動一次裝夾完成，降低裝夾過程中對加工精度的影響；

3.六個加工機構(gòu)同時工作，效率是現(xiàn)有技術(shù)的六倍，大大提高工作效率；

4.采用凸輪控制，提高精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式中的油管接頭加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-轉(zhuǎn)盤、21-第一加工工位、22-第二加工工位、23-第三加工工位、24-第四加工工位、25-第五加工工位、26-第六加工工位、31-第一加工機構(gòu)、32-第二加工機構(gòu)、33-第三加工機構(gòu)、34-第四加工機構(gòu)、35-第五加工機構(gòu)、36-第六加工機構(gòu)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

本發(fā)明提供的油管接頭加工裝置，如圖1所示，包括轉(zhuǎn)盤10，本實施例中，所述轉(zhuǎn)盤10為圓形，所述轉(zhuǎn)盤10上沿周向均勻分布有六個加工工位21～26，每個加工工位上設(shè)有一用于夾持料件的夾持機構(gòu)(未圖示)；所述轉(zhuǎn)盤10外側(cè)圍設(shè)有依次排列的六個加工機構(gòu)31～36，所述六個加工機構(gòu)與所述加工工位的位置分別一一對應(yīng)，即第一加工機構(gòu)31對應(yīng)第一加工工位21，第二加工機構(gòu)32對應(yīng)第二加工工位22，以此類推；所述轉(zhuǎn)盤10可繞中心軸旋轉(zhuǎn)，且所述轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)一次的角度為60度；還包括送料機構(gòu)(未圖示)，所述送料機構(gòu)固定于所述轉(zhuǎn)盤10的底部，用于向所述夾持機構(gòu)中送料。本發(fā)明利用該加工裝置完成油管接頭包括螺紋在內(nèi)的所有尺寸，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度；同時，本發(fā)明中六個加工機構(gòu)同時工作，提高了工作效率并降低了生產(chǎn)成本。

較佳地，所述第六加工機構(gòu)36為切料機構(gòu)，用于將加工完成的料件切斷，換句話說，本發(fā)明利用送料機構(gòu)將原料送至相應(yīng)位置，并利用切料機構(gòu)將加工完成后的成品剪切后下料，較佳地，所述切料機構(gòu)下方設(shè)有收料裝置，所述收料裝置用于加工完成后的油管接頭的收集。

較佳地，所述六個加工機構(gòu)31～36分別由六個驅(qū)動單元組驅(qū)動，這樣，六個加工機構(gòu)31～36能夠同時進行不同的加工動作，互不干擾，相較于現(xiàn)有技術(shù)中一次進行一個步驟的加工，大大提高了生產(chǎn)的效率。

較佳地，所述油管接頭加工裝置由凸輪控制，用以提高控制的精度，進而提高加工精度。

本發(fā)明還提供了一種油管接頭加工方法，采用如上所述的油管接頭加工裝置，步驟包括：

S1：送料機構(gòu)向第六加工工位26上料，第六加工工位26的夾持機構(gòu)將料件夾持??；

S2：轉(zhuǎn)盤10逆時針轉(zhuǎn)動60度，第一加工機構(gòu)31對第一加工工位21上的料件進行機加工，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位26；

S3：轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)轉(zhuǎn)動60度，第二加工機構(gòu)32對第二加工工位22上的料件進行加工，第一加工機構(gòu)31對第一加工工位21上的料件進行機加工，與此同時，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位26；

S4：轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)轉(zhuǎn)動60度，第三加工機構(gòu)33對第三加工工位23上的料件進行加工，第二加工機構(gòu)32對第二加工工位22上的料件進行加工，第一加工機構(gòu)31對第一加工工位21上的料件進行機加工，與此同時，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位26；

S5：轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)轉(zhuǎn)動60度，第四加工機構(gòu)34對第四加工工位24上的料件進行加工，第三加工機構(gòu)33對第三加工工位23上的料件進行加工，第二加工機構(gòu)32對第二加工工位22上的料件進行加工，第一加工機構(gòu)31對第一加工工位21上的料件進行機加工，與此同時，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位26；

S6：轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)轉(zhuǎn)動60度，第五加工機構(gòu)35對第五加工工位25上的料件進行加工，第四加工機構(gòu)34對第四加工工位24上的料件進行加工，第三加工機構(gòu)33對第三加工工位23上的料件進行加工，第二加工機構(gòu)32對第二加工工位22上的料件進行加工，第一加工機構(gòu)31對第一加工工位21上的料件進行機加工，與此同時，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位26；

S7：轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)轉(zhuǎn)動60度，第六加工機構(gòu)36對第六加工工位26上的料件進行加工，第五加工機構(gòu)35對第五加工工位25上的料件進行加工，第四加工機構(gòu)34對第四加工工位24上的料件進行加工，第三加工機構(gòu)33對第三加工工位23上的料件進行加工，第二加工機構(gòu)32對第二加工工位22上的料件進行加工，第一加工機構(gòu)31對第一加工工位21上的料件進行機加工；

S8：第一個料件加工完畢并下料，送料機構(gòu)送料至所述第六加工工位26，重復(fù)上述步驟，直至所有料件加工完畢。

需要說明的是，本發(fā)明中涉及到的具體加工方式為鉆孔、鏜孔、攻螺紋等，均采用現(xiàn)有技術(shù)，此處不予限定。

綜上所述，本發(fā)明提供的油管接頭加工裝置及其加工方法，該裝置包括轉(zhuǎn)盤10，所述轉(zhuǎn)盤10上沿周向均勻分布有六個加工工位21～26，每個加工工位上設(shè)有一用于夾持料件的夾持機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤10外側(cè)圍設(shè)有依次排列的六個加工機構(gòu)31～36，所述六個加工機構(gòu)與所述加工工位的位置分別一一對應(yīng)；所述轉(zhuǎn)盤10可繞中心軸旋轉(zhuǎn)，且所述轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)一次的角度為60度；還包括送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)固定于所述轉(zhuǎn)盤10的底部，用于向所述夾持機構(gòu)中送料。本發(fā)明利用該加工裝置完成油管接頭的所有尺寸，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度；同時，本發(fā)明中六個加工機構(gòu)同時工作，提高了工作效率并降低了生產(chǎn)成本。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。