一種高壓密封接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓密封接頭，包括母接頭、銅墊、壓頭和鎖緊螺母，母接頭一端設(shè)有柱狀凹槽，壓頭包括壓盤(pán)和一端垂直固定于壓盤(pán)中心的導(dǎo)柱，鎖緊螺母中心有供導(dǎo)柱穿過(guò)的導(dǎo)柱通孔，柱狀凹槽內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺母的螺紋頭相匹配的螺紋，銅墊置于柱狀凹槽底部，壓盤(pán)置于銅墊上，鎖緊螺母旋鈕在柱狀凹槽內(nèi)，使導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)柱通孔，導(dǎo)柱遠(yuǎn)離壓盤(pán)的一端與導(dǎo)壓管的一端連接，導(dǎo)柱與導(dǎo)壓管的連接處通過(guò)焊接密封緊固。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維護(hù)方便，制作和維護(hù)成本低；與采用橡膠圈密封的現(xiàn)有技術(shù)相比，采用焊接的方式將導(dǎo)壓管與壓頭密封，鎖緊螺母在母接頭中擰緊后使壓頭與銅墊緊密配合達(dá)到密封的效果，使得整體結(jié)構(gòu)密封效果更好，抗壓能力更強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
一種高壓密封接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及液壓連接設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種高壓密封接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，接頭廣泛應(yīng)用于管件之間的連接，尤其對(duì)于高壓超高壓管路的連接而言，其對(duì)接頭的要求比較嚴(yán)格。目前用于高壓的快速接頭均采用在接頭內(nèi)設(shè)置橡膠密封圈以實(shí)現(xiàn)密封，然而，使用一段時(shí)間后橡膠圈容易損壞，從而失去密封效果。為此，目前需要對(duì)這種接頭進(jìn)行改進(jìn)，以滿足使用需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提出一種高壓密封接頭，該高壓密封接頭克服現(xiàn)有技術(shù)中橡膠圈容易損壞，從而使接頭失去密封效果的缺點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，價(jià)格便宜。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種高壓密封接頭，包括母接頭、銅墊、壓頭和鎖緊螺母，母接頭一端設(shè)有用于安裝鎖緊螺母、壓頭和銅墊的柱狀凹槽，銅墊的中心處開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)液孔，壓頭包括壓盤(pán)和一端垂直固定于該壓盤(pán)中心處的導(dǎo)柱，該壓盤(pán)的中心處和導(dǎo)柱的中心處設(shè)有貫通的第二導(dǎo)液孔，鎖緊螺母中心處具有可供導(dǎo)柱穿過(guò)的導(dǎo)柱通孔，柱狀凹槽內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺母的螺紋頭相匹配的螺紋，銅墊置于柱狀凹槽底部，壓盤(pán)置于銅墊上，鎖緊螺母旋鈕在柱狀凹槽內(nèi)，使導(dǎo)柱穿過(guò)其導(dǎo)柱通孔，導(dǎo)柱的遠(yuǎn)離壓盤(pán)的一端與導(dǎo)壓管的一端連接，母接頭的導(dǎo)液通道、第一導(dǎo)液孔、第二導(dǎo)液孔和導(dǎo)壓管的導(dǎo)液通道依次連通。
[0005]優(yōu)選的，導(dǎo)柱與導(dǎo)壓管的連接處通過(guò)焊接密封緊固。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007](I)整體結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，使得安裝、維護(hù)更方便，其制作成本和維護(hù)成本低廉；
[0008](2)較現(xiàn)有技術(shù)相比，不采用橡膠圈密封，而是采用焊接的方式將導(dǎo)壓管與壓頭密封，鎖緊螺母在母接頭中擰緊后使壓頭與銅墊緊密配合達(dá)到密封的效果，使得整體結(jié)構(gòu)密封效果更好，抗壓能力更強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的母接頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:100-母接頭，101-柱狀凹槽，102-螺紋，200-銅墊，201-第一導(dǎo)液孔，300-壓頭，301-壓盤(pán)，302-導(dǎo)柱，303-第二導(dǎo)液孔，400-鎖緊螺母，401-導(dǎo)柱通孔，500-導(dǎo)壓管，600-焊接點(diǎn)，700-活塞壓力計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1、圖2、圖3或圖4所示，一種高壓密封接頭，包括母接頭100、銅墊200、壓頭300和鎖緊螺母400，母接頭100—端設(shè)有用于安裝鎖緊螺母400、壓頭300和銅墊200的柱狀凹槽101，銅墊200的中心處開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)液孔201，壓頭300包括壓盤(pán)301和一端垂直固定于該壓盤(pán)中心處的導(dǎo)柱302，該壓盤(pán)301的中心處和導(dǎo)柱302的中心處設(shè)有貫通的第二導(dǎo)液孔303，鎖緊螺母400的中心處具有可供導(dǎo)柱302穿過(guò)的導(dǎo)柱通孔401，柱狀凹槽101內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺母400的螺紋頭相匹配的螺紋102，銅墊200置于柱狀凹槽101底部，壓盤(pán)301置于銅墊200上，鎖緊螺母400旋鈕在柱狀凹槽101內(nèi)，使導(dǎo)柱302穿過(guò)其導(dǎo)柱通孔401，導(dǎo)柱302的遠(yuǎn)離壓盤(pán)的一端與導(dǎo)壓管500的一端連接，母接頭100的導(dǎo)液通道、第一導(dǎo)液孔201、第二導(dǎo)液孔303和導(dǎo)壓管的導(dǎo)液通道依次連通。
[0018]導(dǎo)柱302與導(dǎo)壓管500的連接處通過(guò)焊接密封緊固。
[0019]使用時(shí)，將母接頭與活塞壓力計(jì)連接，銅墊放入母接頭內(nèi)的柱狀凹槽內(nèi)并使銅墊上的第一導(dǎo)液孔與母接頭內(nèi)的導(dǎo)液通道連通，壓頭放入柱狀凹槽內(nèi)并使壓盤(pán)置于銅墊上，使導(dǎo)柱穿過(guò)鎖緊螺母上的導(dǎo)柱通道后將鎖緊螺母通過(guò)柱狀凹槽上的螺紋向下擰緊后將壓頭和銅墊壓緊，再將導(dǎo)壓管和壓頭連接，使母接頭的導(dǎo)液通道、第一導(dǎo)液孔、第二導(dǎo)液孔和導(dǎo)壓管的導(dǎo)液通道依次連通，最后把壓頭和導(dǎo)壓管外部連接處通過(guò)焊接密封堅(jiān)固。
[0020]本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，使得安裝、維護(hù)更方便，其制作成本和維護(hù)成本低廉;較現(xiàn)有技術(shù)相比，不采用橡膠圈密封，而是采用焊接的方式將導(dǎo)壓管與壓頭密封，鎖緊螺母在母接頭中擰緊后使壓頭與銅墊緊密配合達(dá)到密封的效果，使得整體結(jié)構(gòu)密封效果更好，抗壓能力更強(qiáng)。
[0021]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓密封接頭，其特征在于，包括母接頭、銅墊、壓頭和鎖緊螺母，所述母接頭一端設(shè)有用于安裝所述鎖緊螺母、所述壓頭和所述銅墊的柱狀凹槽，所述銅墊的中心處開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)液孔，所述壓頭包括壓盤(pán)和一端垂直固定于該壓盤(pán)中心處的導(dǎo)柱，該壓盤(pán)的中心處和導(dǎo)柱的中心處設(shè)有貫通的第二導(dǎo)液孔，所述鎖緊螺母中心處具有可供所述導(dǎo)柱穿過(guò)的導(dǎo)柱通孔，所述柱狀凹槽內(nèi)設(shè)有與所述鎖緊螺母的螺紋頭相匹配的螺紋，所述銅墊置于所述柱狀凹槽底部，所述壓盤(pán)置于所述銅墊上，所述鎖緊螺母旋鈕在所述凹槽內(nèi)，使所述導(dǎo)柱穿過(guò)其導(dǎo)柱通孔，所述導(dǎo)柱的遠(yuǎn)離所述壓盤(pán)的一端與導(dǎo)壓管的一端連接，所述母接頭的導(dǎo)液通道、第一導(dǎo)液孔、第二導(dǎo)液孔和導(dǎo)壓管的導(dǎo)液通道依次連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓密封接頭，其特征在于，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)壓管的連接處通過(guò)焊接密封緊固。
【文檔編號(hào)】F16L13/02GK205504251SQ201620295333
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】黃太星, 王楠
【申請(qǐng)人】成都璨宇科技有限公司