一種旋轉(zhuǎn)油管變換接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)油管變換接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)油管變換接頭是井下作業(yè)中常用到的一種能使井底工具自由旋轉(zhuǎn)的裝置。旋轉(zhuǎn)油管變換接頭能承受的載荷量和密封圈旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動密封的效果對整個井下作業(yè)質(zhì)量起著重要作用。
[0003]現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)接頭由空心轉(zhuǎn)軸、軸套、連接頭、軸承、骨架密封圈和環(huán)形槽、密封凸環(huán)組成，工作時依靠骨架密封圈和空心轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封。該類旋轉(zhuǎn)接頭軸承設(shè)置在密封圈的一側(cè)，會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭的穩(wěn)定性差，進(jìn)而旋轉(zhuǎn)接頭工作時容易對骨架密封圈產(chǎn)生偏磨，最終導(dǎo)致密封失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種旋轉(zhuǎn)油管變換接頭，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)接頭工作時容易對骨架密封圈產(chǎn)生偏磨的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)油管變換接頭，包括:上接頭，中心管，旋轉(zhuǎn)承壓組件，外筒，至少一個第一密封圈，第二密封圈，隔環(huán)，下接頭，第一滾柱組；
[0006]所述中心管的外表面中部凸起成階梯軸凸，所述旋轉(zhuǎn)承壓組件和所述外筒均套在所述中心管外，其中，所述旋轉(zhuǎn)承壓組件的下端面頂在所述階梯軸凸的上端面，所述旋轉(zhuǎn)承壓組件的外表面與所述外筒的上端螺紋固定，所述上接頭的下端與所述中心管的上端外表面螺紋固定，每個所述第一密封圈密封在所述中心管與所述上接頭的連接位置，所述外筒的下端與所述下接頭的上端外表面螺紋固定，所述第二密封圈和所述隔環(huán)均套在所述中心管上，所述第二密封圈與所述隔環(huán)配合頂在所述下接頭的上端面與所述階梯軸凸的下端面之間，所述第一滾柱組均勻安裝在所述下接頭上所開多個所述第一滾柱槽內(nèi)；
[0007]所述下接頭的下端連接井下工具，所述下接頭將扭矩傳遞給所述外筒，所述外筒將扭矩傳遞給所述旋轉(zhuǎn)承壓組件，使得在所述井下工具的帶動下，所述下接頭、所述外筒與所述旋轉(zhuǎn)承壓組件一起旋轉(zhuǎn)，而所述中心管、所述上接頭和所述上接頭的下端所連接的油管均靜止不動。
[0008]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)承壓組件包括:推力軸承座，推力軸承和第二滾柱組；
[0009]所述推力軸承座和所述推力軸承均套在所述中心管的外表面上，所述推力軸承座的外表面螺紋固定在所述外筒的上端內(nèi)表面，其中，所述推力軸承的一面頂在所述階梯軸凸的上端面，所述推力軸承座的下端面頂在所述推力軸承的另一面，所述推力軸承座的上端內(nèi)表面環(huán)狀均勻分布有多個軸向的第二滾柱槽，每個所述第二滾柱槽內(nèi)裝有所述第二滾柱組的一個滾柱。
[0010]優(yōu)選的，所述隔環(huán)的下端面頂在所述下接頭的上端面，所述第二密封圈的下端面頂在所述隔環(huán)的上端面，所述第二密封圈的上端面頂在所述階梯軸凸的下端面。
[0011]優(yōu)選的，所述下接頭的下端外表面有外螺紋與所述井下工具螺紋連接。
[0012]優(yōu)選的，所述上接頭的上端內(nèi)表面開有內(nèi)螺紋與所述油管螺紋連接。
[0013]優(yōu)選的，所述中心管的上端外表面環(huán)繞管壁開有至少一道密封槽，每道所述密封槽內(nèi)裝有一個所述第一密封圈。
[0014]優(yōu)選的，所述推力軸承與所述中心管的外表面之間為間隙配合。
[0015]優(yōu)選的，所述隔環(huán)與所述中心管的外表面之間為間隙配合。
[0016]優(yōu)選的，所述第二密封圈為Y形密封圈。
[0017]優(yōu)選的，所述第一密封圈為0形密封圈。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)占.
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)油管變換接頭，采用了第二旋轉(zhuǎn)承壓組件將中心管與推力軸承座之間的滑動摩擦力轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦力，采用了第一滾柱組將中心管與下接頭之間的滑動摩擦力轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，從而大大減少了零件之間的磨損，避免密封失效，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)接頭工作時容易對骨架密封圈產(chǎn)生偏磨的技術(shù)問題，增加了工具的壽命，從而保證施工質(zhì)量。
[0020]進(jìn)一步，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)油管變換接頭，推力軸承頂在中心管的階梯軸凸上端面與推力軸承座的下端面之間，使旋轉(zhuǎn)油管變換接頭能承受較大的載荷壓力，大大增強(qiáng)了旋轉(zhuǎn)油管變換接頭的軸向承壓能力，且在軸向承壓工況下仍沿軸向能夠自由旋轉(zhuǎn)，從而本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)油管變換接頭實(shí)現(xiàn)了安裝重量較大的工具以在承壓工況下工作的效果。
[0021]進(jìn)一步，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)油管變換接頭，采用了 Y型密封圈具有自動補(bǔ)償功能，Y型密封圈的邊緣磨損對密封效果沒有影響，且中心管內(nèi)流體壓力越大，密封效果越好，因而實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)油管變換接頭更好的密封效果。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)油管變換接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1沿A-A處的橫截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]參考圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)油管變換接頭，包括:上接頭1，中心管2，旋轉(zhuǎn)承壓組件，外筒3，至少一個第一密封圈4，第二密封圈5，隔環(huán)6，下接頭7，第一滾柱組。
[0027]中心管2的外表面中部凸起成階梯軸凸2-1，旋轉(zhuǎn)承壓組件和外筒3均套在中心管2外，其中，旋轉(zhuǎn)承壓組件的下端面頂在階梯軸凸2-1的上端面，旋轉(zhuǎn)承壓組件的外表面與外筒3的上端螺紋固定，上接頭1的下端與中心管2的上端外表面螺紋固定，每個第一密封圈4密封在中心管2與上接頭1的連接位置，外筒3的下端與下接頭7的上端外表面螺紋固定，第二密封圈5和隔環(huán)6均套在中心管2上，第二密封圈5與隔環(huán)6配合頂在下接頭7的上端面與階梯軸凸2-1的下端面之間，下接頭7的內(nèi)表面環(huán)狀均勻開有多個軸向的第一滾柱槽7-1，即:多個第一滾柱槽7-1環(huán)形分布在下接頭7的內(nèi)表面，每個第一滾柱槽7-1均沿著下接頭7的軸向。每個第一滾柱槽7-1內(nèi)安裝有第一滾柱組的一個滾柱8 ;下接頭7的下端連接井下工具，下接頭7將扭矩傳遞給外筒3，外筒3將扭矩傳遞給旋轉(zhuǎn)承壓組件，使得在井下工具的帶動下，下接頭7、外筒3與旋轉(zhuǎn)承壓組件一起旋轉(zhuǎn)，而中心管2、上接頭1和上接頭1的上端連接的油管均靜止不動。
[0028]在具體實(shí)施例中，在下接頭7上均勻開有六個第一滾柱槽7-1，第一滾柱組則有六個滾柱8，每個第一滾柱槽7-1內(nèi)裝一個滾柱8。當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，還可以均勻開有四個或八個第一滾柱槽7-1等等方式，在每個第一滾柱槽7-1內(nèi)裝有第一滾柱組的一個滾柱8。
[0029]結(jié)合圖2所示，在具體實(shí)施過程中，旋轉(zhuǎn)承壓組件包括:推力軸承座9，推力軸承10和第二滾柱組。推力軸承座9和推力軸承10均套在中心管2的外表面上，推力軸承座10的外表面螺紋固定在外筒3的上端內(nèi)表面，其中，推力軸承的一面頂在階梯軸凸2-1的上端面，推力軸承座9的下端面頂在推力軸承10的另一面，推力軸承座9的上端內(nèi)表面環(huán)狀均勻分布有多個軸向的第二滾柱槽9-1，每個第二滾柱槽9-1內(nèi)