本發(fā)明涉及自動化多功能機械加工裝置領(lǐng)域，尤其涉及用于模塊化自動鏜焊裝置或鏜焊設(shè)備中將鏜桿與待加工鏜孔同心安置的裝置，具體地，涉及一種具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件。
背景技術(shù)：
：：在礦業(yè)、林業(yè)、建筑業(yè)、冶金業(yè)和船舶制造等行業(yè)，廣泛使用大型工程設(shè)備。由于這些設(shè)備負重或受壓極大，一些關(guān)鍵部位的鏜孔在一段時間的作業(yè)后很容易造成形變和磨損。如果不及時維修，將使大型工程設(shè)備性能逐漸降低，以致無法使用。如果待修復(fù)鏜孔有破損，工作人員需要用焊機填補破損區(qū)域，再使用鏜孔機進行精確切削。然而，在大型工程設(shè)備的維修保養(yǎng)過程中，如何修復(fù)被損壞的鏜孔是一個技術(shù)難題；即大型工程設(shè)備體積極其龐大，如果將大型工程設(shè)備運回生產(chǎn)廠家進行修復(fù)的成本巨大，且時間過長，降低了設(shè)備使用率。因此，需要選擇在現(xiàn)場或就近的機械維修廠進行維修。因此，便攜式自動鏜焊機應(yīng)運而生，一些如climaxportablemachinetoolsinc.和的yorkportablemachine公司開發(fā)出了便攜式自動鏜焊機(us7,020,942b2)和(us8,304,680b2)，來實現(xiàn)現(xiàn)場維修，也可以在就近的機械維修廠維修。上述兩個公司生產(chǎn)的鏜焊機在安裝時需要采用同心錐輔助將鏜桿與待加工鏜孔同心安置，即一種用于將鏜桿與鏜孔同心安置的設(shè)備或部件，上述同心錐通常為圓錐狀，其依靠自身圓弧，與鏜孔上的倒角成面接觸。然而，上述同心錐在破損較嚴重的鏜孔環(huán)境中使用時，常常無法有效同心；同時，由于直徑較大的同心錐過于沉重，也不適合現(xiàn)場使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服以上問題，本發(fā)明旨在提供一種具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件，用于模塊化自動鏜焊裝置或鏜焊裝置中將鏜桿與待加工鏜孔同心安置；其采用組裝式化設(shè)計，結(jié)合鏜孔托架配合模塊中的其它部件，可以有效地將鏜桿定位與鏜孔中心。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件，用于模塊化自動鏜焊裝置或鏜焊裝置中將鏜桿與待加工鏜孔同心安置；其特征在于，包括：同心基座，其主體為正多邊體的空心柱，所述同心基座的空心部分用于穿過鏜桿，所述同心基座每一邊上有基座鍵位；多組不同規(guī)格的多個形狀相同的同心鰭，每一個所述同心鰭的一邊為鰭上鍵，所述鰭上鍵與相應(yīng)所述基座鍵位間隙配合連接于所述相應(yīng)的基座鍵位中，每一個所述同心鰭的另一邊為鰭上接觸邊，所述鰭上接觸邊用于抵接所述待加工鏜孔并將所述鏜桿定位于所述待加工鏜孔中；其中，當(dāng)所述鰭上鍵與相應(yīng)所述基座鍵位間隙配合連接于所述相應(yīng)的基座鍵位中后，通過同心蓋板將所述鰭上鍵與相應(yīng)所述基座鍵位相固接。優(yōu)選地，所述同心鰭的主體為直角梯形，每一個所述同心鰭的直角梯形直邊為鰭上鍵，所述鰭上鍵與相應(yīng)所述基座鍵位幾何吻合且間隙配合連接于所述相應(yīng)的基座鍵位中，每一個所述同心鰭的直角梯形斜邊為鰭上接觸邊，所述鰭上接觸邊用于抵接所述待加工鏜孔并將所述鏜桿定位于所述待加工鏜孔中；其中，所述鰭上接觸邊為與所述鏜桿軸心夾銳角的斜邊結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述鰭上接觸邊即直角梯形斜邊有拱形橫截面，用于抵接所述鏜孔上的倒角邊，以確保與待加工鏜孔為點接觸。優(yōu)選地，所述斜邊與所述鏜桿軸線的夾角為30,45或60度，取決于待加工鏜孔上的倒角角度優(yōu)選地，所述同心蓋板包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板和下蓋板的主體形狀為與所述同心基座主體相同的正多邊體的空心柱，所述上蓋板和下蓋板分別從上下兩個端面通過緊固件與同心基座固緊配合。優(yōu)選地，所述緊固件為螺接結(jié)構(gòu)；其中，所述同心基座與所述上蓋板和下蓋板固緊配合的端面具有螺紋孔，所述上蓋板和下蓋板具有相應(yīng)的定位孔。優(yōu)選地，所述基座鍵位為嵌入且貫通所述正多邊體每一邊的一個凹槽，所述鰭上鍵為與所述凹槽間隙配合的柱型插入栓，所述柱型插入栓插入所述凹槽，并由所述凹槽幾何吻合握持。優(yōu)選地，所述基座鍵位的凹槽為大于180度的圓弧槽；所述柱型插入栓為180度的圓弧柱體；所述圓弧槽的內(nèi)面和所述圓弧柱體的外面間隙配合。優(yōu)選地，所述同心基座的主體為正六邊體的空心柱。優(yōu)選地，所述同心鰭為3個，均勻分布在所述同心基座外圍。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的用于模塊化自動鏜焊裝置或鏜焊裝置中將鏜桿與待加工鏜孔同心安置，具有如下有益效果：①、使用的組合結(jié)構(gòu)相比一體化的同心錐，在破損較嚴重的鏜孔環(huán)境中使用時，此機械同心裝置使用三點式接觸法，由于三點確定一個圓，其設(shè)備不會以為鏜孔形變而造成偏心，可以使模塊化自動鏜焊裝置或鏜焊裝置中將鏜桿與待加工鏜孔有效同心安置。②、有效減輕了同心錐重量在140～420毫米測量直徑的設(shè)備上，有效減輕了30％～50％的重量；在420～600毫米測量直徑的設(shè)備上，減輕了50％～85％的重量。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例中具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件使用結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明實施例中具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件結(jié)裝配構(gòu)示意圖具體實施方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的實施例將在后段的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的示例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上當(dāng)做說明之用，而非用以限制本發(fā)明。以下結(jié)合附圖1-2，通過具體實施例對本發(fā)明的具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件及其安裝方法作進一步詳細說明。需要說明的是，本發(fā)明具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件可以用于鏜焊裝置中將鏜桿與待加工鏜孔進行同心安置，特別適用于便攜模塊化自動鏜焊裝置的野外作業(yè)中，即非常適合現(xiàn)場使用。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，便攜模塊化自動鏜焊裝置通常包括鏜桿模塊b和/或焊桿模塊e、鏜桿和/或焊桿驅(qū)動器(圖未示)、鏜桿夾d、進給托架模塊(圖未示)和鏜孔托架配合模塊(圖未示)。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例中具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件使用結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，在進行作業(yè)前，首先需采用機械同心部件a輔助將鏜桿模塊b與待加工鏜孔c和鏜孔托架配合模塊中的固定頭f同心安置到位后，機械同心部件a就可以脫離，此時，該機械同心部件a此時就可以脫離不用了，然后再將便攜模塊化自動鏜焊裝置中的各模塊安裝在待處理在鏜桿模塊b與待加工鏜孔c同心安置；最后再將便攜模塊化自動鏜焊裝置中的各模塊安裝在待處理工件a上直接進行修復(fù)作業(yè)。也就是說，機械同心部件a在上述同心安置步驟中起到了不可替代的作用。在本發(fā)明的實施例中，該機械同心部件a采用組裝式化設(shè)計，結(jié)合鏜孔托架配合模塊(圖未示)中的其它部件，可以有效地將鏜桿模塊b定位于鏜孔c的中心。請參閱圖2，圖2為本發(fā)明實施例中具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件結(jié)裝配構(gòu)示意圖。如圖2所示，該機械同心部件包括同心基座1.0、多組不同規(guī)格的多個形狀相同的同心鰭3.0和同心蓋板。需要說明的是，多組不同規(guī)格的多個形狀相同的同心鰭3.0，是為配合不同待加工鏜孔c的孔徑大小設(shè)計的?？梢灶A(yù)見的是，不同規(guī)格同心鰭3.0的組數(shù)越多，那么，待加工鏜孔的孔徑c適配性就越好。當(dāng)然，一組同一規(guī)格的多個形狀相同的同心鰭3.0，可以適配待加工鏜孔c的孔徑一個變化范圍；例如，待加工鏜孔c的孔徑在±10mm，就可以用同一種規(guī)格的同心鰭3.0。在本發(fā)明的實施例中，同心基座1.0的主體通?？梢詾檎噙咉w的空心柱，同心基座1.0的空心部(同心基座鏜桿穿孔)1.3用于穿過鏜桿。較佳地，同心基座1.0的主體為正六邊體的空心柱。同心基座1.0每一邊上有基座鍵位1.2，用于接納同心鰭3.0。較佳地，同心鰭為3個，均勻分布在同心基座外圍。如圖2所示，每一個同心鰭3.0的一邊為鰭上鍵3.2，鰭上鍵3.2與相應(yīng)基座鍵位1.2間隙配合連接于相應(yīng)的基座鍵位1.2中，每一個同心鰭3.0的另一邊為鰭上接觸邊3.1，鰭上接觸邊3.1用于抵接待加工鏜孔并將鏜桿定位于待加工鏜孔中；其中，當(dāng)鰭上鍵3.2與相應(yīng)基座鍵位1.2間隙配合連接于相應(yīng)的基座鍵位1.2中后，通過同心蓋板將鰭上鍵3.2與相應(yīng)基座鍵位1.2相固定。在本發(fā)明的較佳實施例中，同心鰭3.0的主體為直角梯形，每一個同心鰭3.0的直角梯形直邊為鰭上鍵3.2，鰭上鍵3.2與相應(yīng)基座鍵位1.2幾何吻合且間隙配合連接于相應(yīng)的基座鍵位1.2中，每一個同心鰭3.0的直角梯形斜邊為鰭上接觸邊，鰭上接觸邊3.1用于抵接待加工鏜孔并將鏜桿定位于待加工鏜孔c中；其中，鰭上接觸邊3.1為與鏜桿軸心夾銳角的斜邊結(jié)構(gòu)。較佳地，鰭上接觸邊3.1為與鏜桿軸心夾銳角的斜邊與鏜桿軸線的夾角為30,45或60度，取決于待加工鏜孔上的倒角角度具體地，鰭上接觸邊3.1即直角梯形斜邊可以有拱形橫截面，用于抵接待加工鏜孔c上的倒角邊，以確保與待加工鏜孔c為點接觸。在本的實施中，基座鍵位1.2為嵌入且貫通正多邊體每一邊的一個凹槽，鰭上鍵3.2為與該凹槽間隙配合的柱型插入栓，該柱型插入栓插入凹槽，并由凹槽幾何吻合握持。較佳地，基座鍵位1.2的凹槽為大于180度的圓弧槽；柱型插入栓為180度的圓弧柱體；圓弧槽的內(nèi)面和圓弧柱體的外面間隙配合。如圖2所示，當(dāng)鰭上鍵3.2嵌入基座鍵位1.2后，就可以采用同心蓋板將鰭上鍵3.2和基座鍵位1.2固接。在本實施中，同心蓋板為同心蓋板2.0，其包括上蓋板和下蓋板，上蓋板和下蓋板的主體形狀為與同心基座1.0主體相同的正多邊體的空心柱，上蓋板和下蓋板分別從上下兩個端面通過緊固件與同心基座固緊配合以防止同心鰭3.0滑落。較佳地，該緊固件為螺接結(jié)構(gòu)；如圖2所示，同心基座1.0與上蓋板和下蓋板固緊配合的端面具有同心基座螺紋孔1.1，上蓋板和下蓋板具有相應(yīng)的蓋板定位孔2.1。在本發(fā)明的其它實施例中，同心蓋板2.0也可以為其它的結(jié)構(gòu)，例如，同心蓋板2.0的上蓋板或下蓋板可以與同心基座1.0的主體為一體結(jié)構(gòu)，也就是說，基座鍵位1.2凹槽的一端是不貫通的，此時僅需要同心蓋板2.0的上蓋板或下蓋板封上基座鍵位1.2凹槽的另一端即可。綜上可以看出，機械同心設(shè)備由同心基座1.0、同心蓋板2.0和同心鰭3.0構(gòu)成。在本發(fā)明的實施例中，具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件的組裝時，可以先將數(shù)個同心鰭3.0(例如為3個)，平行于同心基座1.0的空心部1.3的軸線插入同心基座1.0內(nèi)；較佳地，3個同心鰭3.0可以均勻分布于同心基座1.0主體為正六邊體的空心柱。也就是說，3個同心鰭3.0相間分布于正六邊體的三個邊上，以120度均勻分配；然后，可以采用同心蓋板2.0與同心基座1.0前后固緊。上述結(jié)構(gòu)完成后投入就可以使用了。下面簡單介紹一下本發(fā)明具有組裝式結(jié)構(gòu)的機械同心部件的使用步驟，該使用步驟包括安裝步驟和拆卸步驟。安裝步驟：在需要工作前，將鏜桿b插入機械同心部件a中，機械同心部件a靠同心鰭3.0上的鰭上接觸邊3.1與待加工鏜孔c接觸定位；接下來，使用鏜孔桿夾d將機械同心部件a定位于鏜桿模塊b上，使其無法滑行；然后，在待加工鏜孔c的外側(cè)安裝連接便攜式模塊化鏜孔加工裝置(未顯示)的固定頭f，再用焊條e固定。拆卸步驟：拆卸時，先松動鏜桿夾d，卸掉同心蓋板2.0與同心鰭3.0，抽走鏜桿b，同心基座1.0自有掉落。以上的僅為本發(fā)明的實施例，實施例并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，因此凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12當(dāng)前第1頁12