本發(fā)明涉及一種推拉式收料裝置結(jié)構(gòu),屬于壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,壓力機(jī)推拉式收料裝置一直沿用鋼制凹槽和凸臺(tái)相互咬合式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)裝置,但這種收料裝置存在效果差、噪音大、需要定期維護(hù)、易反別卡住、對(duì)導(dǎo)軌面的劃傷現(xiàn)象嚴(yán)重等缺陷,不能滿足現(xiàn)代用戶的需求,所以急待開(kāi)發(fā)一種新型的收料裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種全自動(dòng)免維護(hù)推拉式收料裝置。
為解決這一技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)免維護(hù)推拉式收料裝置,包括壓力機(jī)底座,所述底座上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)收料裝置,所述收料裝置包括推拉板、導(dǎo)向桿、拉桿、輕型液壓缸和自動(dòng)對(duì)軌檢測(cè)開(kāi)關(guān)裝置,所述導(dǎo)向桿固定于底座上,推拉板兩端設(shè)有直線軸承,推拉板通過(guò)直線軸承安裝在兩根平行導(dǎo)向桿上,直線軸承通過(guò)自身的滾珠在導(dǎo)向桿上滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)推拉板的自由往復(fù)滑動(dòng);所述多個(gè)收料裝置的推拉板一側(cè)下方通過(guò)拉桿連接;所述輕型液壓缸安裝底座上,輕型液壓缸的活塞桿與拉桿一端連接;在推拉板上方設(shè)有蓋板,所述蓋板上設(shè)有收料口,蓋板通過(guò)螺栓固定在底座的上平面上;輕型液壓缸提供的推拉力實(shí)現(xiàn)推拉板的往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)收料口的關(guān)閉和打開(kāi)。
在裝置兩端設(shè)有自動(dòng)對(duì)軌檢測(cè)開(kāi)關(guān)裝置,所述自動(dòng)對(duì)軌檢測(cè)開(kāi)關(guān)裝置包括檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)和檢測(cè)質(zhì)子,所述檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)固定于底座上,檢測(cè)質(zhì)子固定于拉桿上。
所述輕型液壓缸與壓力機(jī)的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連鎖,啟動(dòng)壓力機(jī)工作同時(shí),液壓泵站打壓供油,通過(guò)輕型液壓缸的推拉力自動(dòng)打開(kāi)收料裝置。
有益效果:本發(fā)明與以往推拉式收料裝置的區(qū)別采用兩邊滾珠滑動(dòng)導(dǎo)向,直線軸承滾珠沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)代替原有鋼制凹槽和凸臺(tái)相互咬合式相對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)向,大大減少了材料吸附及對(duì)導(dǎo)軌面的劃傷現(xiàn)象。解決了摩擦阻力大、噪音大、間隙大,需要定期潤(rùn)滑維護(hù),遇到障礙物易卡住的弊端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單,安裝方便,免維護(hù),無(wú)噪音,提高了導(dǎo)軌滑動(dòng)導(dǎo)向工作的可靠性和效率,降低日常使用的維護(hù)成本。降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明自動(dòng)對(duì)軌檢測(cè)開(kāi)關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖中:1底座、2收料裝置、3推拉板、4導(dǎo)向桿、5直線軸承、6拉桿、7輕型液壓缸、8蓋板、9檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)、10檢測(cè)質(zhì)子。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明包括壓力機(jī)的底座1,所述底座1上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)收料裝置2。
所述收料裝置2包括推拉板3、導(dǎo)向桿4、拉桿6、輕型液壓缸7和自動(dòng)對(duì)軌檢測(cè)開(kāi)關(guān)裝置。
所述導(dǎo)向桿4固定于底座1上,推拉板3兩端設(shè)有直線軸承5,推拉板3通過(guò)直線軸承5安裝在兩根平行導(dǎo)向桿4上,直線軸承5通過(guò)自身的滾珠在導(dǎo)向桿4上滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)推拉板3的自由往復(fù)滑動(dòng),采用兩根導(dǎo)向桿4及直線軸承5安裝推拉板3,不僅使之滿足拉伸工藝對(duì)于收料的要求,而且簡(jiǎn)化了裝配,便于加工維修。
所述多個(gè)收料裝置2的推拉板3一側(cè)下方通過(guò)拉桿6連接。
所述輕型液壓缸7安裝底座1上,輕型液壓缸7的活塞桿與拉桿6一端連接,可以通過(guò)更改輕型液壓缸大小、行程調(diào)整的大小來(lái)適應(yīng)不同公稱力壓力機(jī)的拉伸工藝及沖壓的要求。
在推拉板3上方設(shè)有蓋板8,所述蓋板8上設(shè)有收料口,蓋板8通過(guò)螺栓固定在底座1的上平面上。
輕型液壓缸7提供的推拉力實(shí)現(xiàn)推拉板3的往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)收料口的關(guān)閉和打開(kāi),達(dá)到設(shè)定要求的推拉力和推拉距離。
圖2所示為本發(fā)明自動(dòng)對(duì)軌檢測(cè)開(kāi)關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
在裝置兩端設(shè)有自動(dòng)對(duì)軌檢測(cè)開(kāi)關(guān)裝置,所述自動(dòng)對(duì)軌檢測(cè)開(kāi)關(guān)裝置包括檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)9和檢測(cè)質(zhì)子10,所述檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)9固定于底座1上,檢測(cè)質(zhì)子10固定于拉桿6上,來(lái)檢測(cè)推拉板3是否到位。
所述輕型液壓缸7與壓力機(jī)的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連鎖,啟動(dòng)壓力機(jī)工作同時(shí),液壓泵站打壓供油,通過(guò)輕型液壓缸7的推拉力自動(dòng)打開(kāi)收料裝置2。
本發(fā)明使用時(shí),首先根據(jù)沖壓要求的有效收料行程調(diào)整收料裝置2的行程,通過(guò)輕型液壓缸7提供的推拉力,并通過(guò)調(diào)整液壓壓力來(lái)調(diào)整裝置的推拉速度,并與壓力機(jī)的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連鎖,啟動(dòng)壓力機(jī)工作同時(shí),液壓泵站打壓供油,通過(guò)液壓缸的推拉力自動(dòng)打開(kāi)收料裝置結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)設(shè)定的收料要求。
本發(fā)明與以往推拉式收料裝置的區(qū)別采用兩邊滾珠滑動(dòng)導(dǎo)向,直線軸承滾珠沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)代替原有鋼制凹槽和凸臺(tái)相互咬合式相對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)向,大大減少了材料吸附及對(duì)導(dǎo)軌面的劃傷現(xiàn)象。解決了摩擦阻力大、噪音大、間隙大,需要定期潤(rùn)滑維護(hù),遇到障礙物易卡住的弊端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單,安裝方便,免維護(hù),無(wú)噪音,提高了導(dǎo)軌滑動(dòng)導(dǎo)向工作的可靠性和效率,降低日常使用的維護(hù)成本。降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。
本發(fā)明上述實(shí)施方案,只是舉例說(shuō)明,不是僅有的,所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包圍。